一种热套工装的制作方法

技术特征：
1.一种热套工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上分别设置有x轴直线模组(3)和y轴直线模组(2)，所述x轴直线模组(3)位于y轴直线模组(2)的上方，所述y轴直线模组(2)的输出端设置有用于产品壳体夹装的底座工装(4)，所述x轴直线模组(3)的输出端设置有用于产品芯环暂存的待料载具(5)，所述机架(1)的一侧设置有可伸入至底座工装(4)上的产品壳体内的加热组件(6)，所述机架(1)上还设置有用于取待料载具(5)上的产品芯环并将其套入底座工装(4)上的产品壳体内的压头工装(7)，所述底座工装(4)、压头工装(7)和加热组件(6)的中轴线在同一纵向平面内。2.根据权利要求1所述的热套工装，其特征在于：所述底座工装(4)包括固定在y轴直线模组(2)输出端上的底板(41)、固定在底板(41)上的仿形载台(42)以及分别设置在仿形载台(42)两侧的压块组件(43)。3.根据权利要求2所述的热套工装，其特征在于：所述压块组件(43)包括压块(431)、连杆(432)、固定在底板(41)上的压块支座(433)以及固定在压块支座(433)上的第一气缸(434)，所述连杆(432)的两端分别与压块(431)和压块支座(433)铰接，所述第一气缸(434)的活塞杆与压块(431)远离仿形载台(42)的一端铰接。4.根据权利要求1所述的热套工装，其特征在于：所述加热组件(6)包括z轴直线模组(61)、固定在z轴直线模组(61)输出端上的加热模块，所述加热模块包括加热柱(62)，所述加热柱(62)内设置有加热线圈，所述加热柱(62)位于x轴直线模组(3)的一侧，并位于y轴直线模组(2)的上方。5.根据权利要求1所述的热套工装，其特征在于：所述压头工装包括固定在机架(1)上的龙门架(71)、滑动连接在龙门架(71)上的压板(72)以及固定在龙门架(71)上的第二气缸(73)，所述第二气缸(73)的输出端与压板(72)固定连接，靠近底座工装(4)一侧的所述压板(72)上固定有连接架(74)，所述连接架(74)上滑动连接有压头架(75)，所述压头架(75)远离连接架(74)的一端固定有压头板(76)，所述压头板(76)上固定有卡套(77)，所述卡套(77)的侧壁与压头板(76)连通设置有滑槽，所述滑槽沿卡套(77)的周向环形阵列设置为三个，每个所述滑槽内均设置有膨胀块(78)，所述连接架(74)上设置有用于驱动三个膨胀块(78)径向张开或收缩的三爪气动夹盘(79)，所述三爪气动夹盘(79)的三个输出端分别与三个膨胀块(78)固定连接，所述连接架(74)与压头架(75)之间设置有缓冲弹簧(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种热套工装，涉及汽车零部件加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上分别设置有X轴直线模组和Y轴直线模组，X轴直线模组位于Y轴直线模组的上方，Y轴直线模组的输出端设置有用于产品壳体夹装的底座工装，X轴直线模组的输出端设置有用于产品芯环暂存的待料载具，机架的一侧设置有可伸入至底座工装上的产品壳体内的加热组件，机架上还设置有用于取待料载具上的产品芯环并将其套入底座工装上的产品壳体内的压头工装，底座工装、压头工装和加热组件的中轴线在同一纵向平面内。本实用新型在对产品壳体加热时，同步进行产品芯环的抓取，中间等待时间较短，提高了热套作业的工作效率。高了热套作业的工作效率。高了热套作业的工作效率。


技术研发人员：范冬生
受保护的技术使用者：苏州恩意精密机械有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/11