一种液压冲模机模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种液压冲模机模具结构。


背景技术：

2.目前的门窗铝型材一般采用液压冲模机进行冲孔，门窗铝型材冲孔后，由于模具和门窗材料原因，门窗铝型材的通孔两端边缘会向下弯曲，此时需要另外进行相关的工序将门窗铝型材的通孔两端边缘向下弯曲的部分向上拉直，但增加此工序会大大增加门窗铝型材的生产时间，降低生产效率，而且需要额外增加相应的设备来执行此工序，增加生产成本。
3.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低、实用性强的液压冲模机模具结构，以克服现有技术中的不足之处。
5.按此目的设计的一种液压冲模机模具结构，包括上刀模和下模，上刀模安装在液压冲模机的上模板上，下模安装在液压冲模机的下模板上，其特征在于：上刀模的两端转动设置有勾刀，勾刀与上刀模之间设置有弹性件；工件冲孔后、上刀模向上移动时通过勾刀将工件的通孔两端的边缘向上拉平。
6.所述上刀模的两端设置有与勾刀形状相似或相同的勾槽，勾槽的一端设置有转动件，勾刀与转动件连接、并通过转动件转动设置在勾槽内。
7.所述勾槽的一侧设置有与勾槽连通的凹槽，弹性件设置在凹槽内，弹性件的一端弹性设置在凹槽的底壁上，弹性件的另一端伸入勾槽内、且与勾刀弹性连接。
8.所述上刀模的底部设置有用于工件冲孔的切削部，勾刀位于切削部的上方，勾刀的底部设置有挂钩状的勾部。
9.所述下模包括导向固定座、定位件和导向固定件，导向固定座和导向固定件安装在液压冲模机的下模板上，定位件设置2个，其中一个固定在导向固定座的底部，另一个固定在导向固定件上，两定位件之间设置有用于切削部通过的导向通道。
10.所述导向固定座与导向固定件之间、导向固定座与定位件之间设置有用于放置工件的导向位，定位件上设置有导向部，工件内设置有导向槽；工件冲孔时，工件通过导向部和导向槽的配合滑入导向位内。
11.所述导向固定座包括导向座和导向块，导向块安装在导向座上，导向块上设置有用于上刀模通过的导向通槽。
12.所述弹性件为弹簧。
13.本实用新型通过在模具的上刀模上设置勾刀，在门窗铝型材冲孔后，上刀模向上移离门窗铝型材时，勾刀可以将门窗铝型材通孔两端边缘向下弯曲的部分往上拉，这样弯曲的部分就会被拉平，这样不需要专门再设置一道工序将门窗铝型材通孔边缘向下弯曲的
部分向上拉平，将原本的两道工序合成一道工序完成，大大提高生产效率，缩短加工时间，且不需要增加额外的设备，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中工件冲孔后模具的结构示意图。
15.图2为本实用新型一实施例中工件冲孔后模具另一方位的结构示意图。
16.图3为本实用新型一实施例中工件冲孔时模具的结构示意图。
17.图4为本实用新型一实施例中上刀模的正视图。
18.图5为本实用新型一实施例中上刀模的侧视图。
19.图6为本实用新型一实施例中勾刀的正视图。
20.图7为本实用新型一实施例中定位件的侧视图。
21.图8为本实用新型一实施例中定位件的正视图。
22.图9为本实用新型一实施例中导向固定件的侧视图。
23.图10为本实用新型一实施例中导向固定件的正视图。
24.图11为本实用新型一实施例中导向座的侧视图。
25.图12为本实用新型一实施例中导向座的俯视图。
26.图13为本实用新型一实施例中导向块的侧视图。
27.图14为本实用新型一实施例中导向块的俯视图。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
29.参见图1-图14，本液压冲模机模具结构，应用于门窗铝型材的冲孔，包括上刀模1和下模2，上刀模1安装在液压冲模机的上模板上，上模板为动模板，下模2安装在液压冲模机的下模板上，下模板为定模板，上刀模1的两端转动设置有勾刀3，勾刀3与上刀模1之间设置有弹簧4；工件(门窗铝型材)5冲孔后、上刀模1向上移动时通过勾刀3将工件5的通孔5.1两端的边缘5.3向上拉平。
30.上刀模1的两端设置有与勾刀3形状相似或相同的勾槽1.1，勾槽1.1的一端设置有转轴6，勾刀3与转轴6连接、并通过转轴6转动设置在勾槽1.1内。
31.勾槽1.1的一侧设置有与勾槽1.1连通的凹槽1.2，弹簧4设置在凹槽1.2内，弹簧4的一端弹性设置在凹槽1.2的底壁上，弹簧4的另一端伸入勾槽1.1内、且与勾刀3弹性连接。
32.上刀模1的底部设置有用于工件5冲孔的切削部1.3，勾刀3位于切削部1.3的上方，勾刀3的底部设置有挂钩状的勾部3.1，两勾刀3的勾部3.1之间的距离大于通孔5.1的长度；工件5冲孔时，上模板带动上刀模1向下运动，通过切削部1.3在工件5上冲出通孔5.1，此时通孔5.1两端的边缘5.3向下弯曲，之后勾刀3的勾部3.1会通过通孔5.1，在通过通孔5.1时，由于两勾刀3的勾部3.1之间的距离大于通孔5.1的长度，通孔5.1的边缘5.3会将勾部3.1往工件5中心的方向挤压，勾刀3在勾槽1.1内转动，弹簧4被压缩，以使勾部3.1能顺利通过通孔5.1，勾部3.1通过通孔5.1后，在弹簧4的作用力下，勾刀3转动复位，这样上模板带动上刀模1向上运动时，勾刀3的勾部3.1将通孔5.1两端的边缘5.3向下弯曲的部分向上勾起，以将向下弯曲的部分向上拉平。
33.下模2包括导向固定座7、定位件8和导向固定件9，导向固定座7和导向固定件9安装在液压冲模机的下模板上，定位件8设置2个，其中一个固定在导向固定座7的底部，另一个固定在导向固定件9上，两定位件8之间设置有用于切削部1.3通过的导向通道10。定位件8可对工件5进行定位，导向通道10对上刀模1的运动方向起到导向作用，以在工件5正确的位置上冲出通孔5.1。
34.导向固定座7与导向固定件9之间、导向固定座7与定位件8之间设置有用于放置工件5的导向位11，定位件8上设置有导向部8.1，工件5内设置有导向槽5.2；工件5冲孔时，工件5通过导向部8.1和导向槽5.2的配合滑入导向位11内，通过此结构，可使工件5放在下模2正确的位置上，同样保证在工件5正确的位置上冲出通孔5.1。
35.导向固定座7包括导向座12和导向块13，导向块13安装在导向座12上，导向块13上设置有用于上刀模1通过的导向通槽13.1，导向通槽13.1同样对上刀模1的运动起到导向作用，以在工件5正确的位置上冲出通孔5.1。
36.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种液压冲模机模具结构，包括上刀模(1)和下模(2)，上刀模(1)安装在液压冲模机的上模板上，下模(2)安装在液压冲模机的下模板上，其特征在于：上刀模(1)的两端转动设置有勾刀(3)，勾刀(3)与上刀模(1)之间设置有弹性件(4)；工件(5)冲孔后、上刀模(1)向上移动时通过勾刀(3)将工件(5)的通孔(5.1)两端的边缘(5.3)向上拉平。2.根据权利要求1所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述上刀模(1)的两端设置有与勾刀(3)形状相似或相同的勾槽(1.1)，勾槽(1.1)的一端设置有转动件(6)，勾刀(3)与转动件(6)连接、并通过转动件(6)转动设置在勾槽(1.1)内。3.根据权利要求2所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述勾槽(1.1)的一侧设置有与勾槽(1.1)连通的凹槽(1.2)，弹性件(4)设置在凹槽(1.2)内，弹性件(4)的一端弹性设置在凹槽(1.2)的底壁上，弹性件(4)的另一端伸入勾槽(1.1)内、且与勾刀(3)弹性连接。4.根据权利要求3所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述上刀模(1)的底部设置有用于工件(5)冲孔的切削部(1.3)，勾刀(3)位于切削部(1.3)的上方，勾刀(3)的底部设置有挂钩状的勾部(3.1)。5.根据权利要求4所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述下模(2)包括导向固定座(7)、定位件(8)和导向固定件(9)，导向固定座(7)和导向固定件(9)安装在液压冲模机的下模板上，定位件(8)设置2个，其中一个固定在导向固定座(7)的底部，另一个固定在导向固定件(9)上，两定位件(8)之间设置有用于切削部(1.3)通过的导向通道(10)。6.根据权利要求5所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述导向固定座(7)与导向固定件(9)之间、导向固定座(7)与定位件(8)之间设置有用于放置工件(5)的导向位(11)，定位件(8)上设置有导向部(8.1)，工件(5)内设置有导向槽(5.2)；工件(5)冲孔时，工件(5)通过导向部(8.1)和导向槽(5.2)的配合滑入导向位(11)内。7.根据权利要求6所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述导向固定座(7)包括导向座(12)和导向块(13)，导向块(13)安装在导向座(12)上，导向块(13)上设置有用于上刀模(1)通过的导向通槽(13.1)。8.根据权利要求1-7任一项所述的液压冲模机模具结构，其特征在于：所述弹性件(4)为弹簧。

技术总结
一种液压冲模机模具结构，包括上刀模和下模，上刀模安装在液压冲模机的上模板上，下模安装在液压冲模机的下模板上，上刀模的两端转动设置有勾刀，勾刀与上刀模之间设置有弹性件；工件冲孔后、上刀模向上移动时通过勾刀将工件的通孔两端的边缘向上拉平。本实用新型通过在模具的上刀模上设置勾刀，在门窗铝型材冲孔后，上刀模向上移离门窗铝型材时，勾刀可以将门窗铝型材通孔两端边缘向下弯曲的部分往上拉，这样弯曲的部分就会被拉平，这样不需要专门再设置一道工序将门窗铝型材通孔边缘向下弯曲的部分向上拉平，将原本的两道工序合成一道工序完成，大大提高生产效率，缩短加工时间，且不需要增加额外的设备，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：黄敏钗 黄俊杰 黄锦洪
受保护的技术使用者：佛山市金利丰模具机械有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/4