钢轨压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨锻造技术领域，具体为一种钢轨压型模具。


背景技术：

2.钢轨压型模具用于模锻工艺中对钢轨跟端压型，钢轨压型模具一般为复合挤压模具，在对钢坯料进行加工时，需要将钢坯加热温度至1260℃左右，使钢料软化，便于压型，为了确保轧出标准的轮廓，一般进行多次工艺压型，能够更好的成型钢轨外型。
3.在钢坯大致形状形成后，需要对其进一步轮廓定型，现有技术下，复合挤压模具在定型过程中轮廓压型的优良主要取决于压型模具压型过程中的吻合度，即偏移量小，在不稳定的冲压下，坯料易分布不匀，不易充满模腔，产品的质量波动较大，给后序的加工和使用带来很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种能够提高钢轨压型模具压型的稳定性的钢轨压型模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨压型模具，包括上模座和下模座，所述上模座通过导柱和下模座的导套连接导向冲压，所述下模座内沿中线设置内层头模和外层腰模，所述上模座底部沿中线设置轨底压板和楔形块，所述楔形块与腰模通过楔形槽连接，所述轨底压板、头模以及腰模组合形成压型腔插接钢轨坯压型；
6.所述腰模分布在头模两侧，且腰模相对侧与头模顶部配合，且腰模相背侧与下模座模腔之间横向连接弹簧一，所述轨底压板分布在腰模上方，且轨底压板底侧与腰模相对侧配合，且轨底压板顶部与上模座之间纵向连接弹簧二。
7.优选的，所述楔形块靠近压型腔一侧为斜面，所述楔形块通过平键与上模座连接，且楔形块与上模座同步升降。
8.优选的，所述上模座下降通过楔形块驱动两侧腰模平移相互靠近，且腰模平移距离由楔形块限位。
9.优选的，所述腰模沿弹簧一伸缩方向平移，所述弹簧一驱动腰模平移复位。
10.优选的，所述腰模向靠近中线方向平移并与轨底压板和头模组合形成环形闭合的压型腔。
11.优选的，所述压型腔沿中线分布，且楔形槽对称分布在压型腔两侧。
12.优选的，所述上模座内设置让位槽供上模座下降过程中在轨底压板表面移动。
13.本实用新型提供了一种钢轨压型模具，具备以下有益效果：
14.本实用新型在压型过程中由导柱和导套配合导向的同时，利用楔形块和楔形槽配合，提高了压型过程中的稳定性，且一次冲压过程中由腰模首先向两侧压型，使得余量坯料向轨头和轨底方向双向延伸充满压型腔，在腰模逐渐定位状态下，与头模和轨底压板吻合，形成环形封闭的压型腔，对轨头和轨底进行压型定型，一次冲压下分步定型，运行稳定，步
步协同，不仅提高生产稳定性，且效率高，该压型模具体积小，成本低，便于维护，能够满足国内铁路建设发展需求。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型压型状态一结构示意图；
17.图3为本实用新型压型状态二结构示意图。
18.图中：1、上模座；101、让位槽；2、下模座；3、导柱；4、导套；5、头模；6、腰模；601、楔形槽；7、轨底压板；8、楔形块；9、压型腔；10、弹簧一；11、弹簧二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢轨压型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1通过导柱3和下模座2的导套4连接导向冲压，下模座2内沿中线设置内层头模5和外层腰模6，上模座1底部沿中线设置轨底压板7和楔形块8，楔形块8与腰模6通过楔形槽601连接，轨底压板7、头模5以及腰模6组合形成压型腔9插接钢轨坯压型，钢轨坯进料准备压型状态如图2所示，钢轨坯压型的定型状态如图3所示；
21.腰模6分布在头模5两侧，且腰模6相对侧与头模5顶部配合，且腰模6相背侧与下模座2模腔之间横向连接弹簧一10，轨底压板7分布在腰模6上方，且轨底压板7底侧与腰模6相对侧配合，且轨底压板7顶部与上模座1之间纵向连接弹簧二11。
22.如图1-3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，楔形块8靠近压型腔9一侧为斜面，楔形块8通过平键与上模座1连接，且楔形块8与上模座1同步升降。
23.如图2-3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，上模座1下降通过楔形块8驱动两侧腰模6平移相互靠近，且腰模6平移距离由楔形块8限位。
24.如图2-3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，腰模6沿弹簧一10伸缩方向平移，弹簧一10驱动腰模6平移复位。
25.如图1-2所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，腰模6向靠近中线方向平移并与轨底压板7和头模5组合形成环形闭合的压型腔9。
26.如图1-3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，压型腔9沿中线分布，且楔形槽601对称分布在压型腔9两侧。
27.如图2所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，上模座1内设置让位槽101供上模座1下降过程中在轨底压板7表面移动。
28.本实用新型钢轨跟端压型模具的工作过程及原理：在压力机的作用下上模座1和下模座2分离，上模座1上升到止位高度，模具达到设定工作温度；
29.将大致形状形成后的钢轨坯料入料至该工步压型定型，状态如图2所示；
30.顶出缸工作，上模座1匀速稳定下降，由导柱3和导套4导向、稳定；
31.锻压过程中由楔形块8、楔形槽601配合导向运动，并驱动腰模6靠近挤压钢轨坯料，进行腰部锻压，使得余量坯料向轨头和轨底方向双向延伸充满压型腔9；
32.在腰模6逐渐定位状态下，钢轨腰部定型，腰模6与头模5和轨底压板7相互吻合，形成环形封闭的压型腔9，对轨头和轨底进行压型定型，完成锻压定型，状态如图3所示；
33.钢轨定型完成后退出压型腔9。
34.综上可得，本实用新型通过设置上模座1，下模座2、头模5、腰模6、楔形槽601、轨底压板7以及楔形块8，在压型过程中，提高了钢轨压型模具压型的稳定性，保证了钢轨坯料的均匀分布，使其充满模腔，且压型效率高。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢轨压型模具，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）通过导柱（3）和下模座（2）的导套（4）连接导向冲压，其特征在于：所述下模座（2）内沿中线设置内层头模（5）和外层腰模（6），所述上模座（1）底部沿中线设置轨底压板（7）和楔形块（8），所述楔形块（8）与腰模（6）通过楔形槽（601）连接，所述轨底压板（7）、头模（5）以及腰模（6）组合形成压型腔（9）插接钢轨坯压型；所述腰模（6）分布在头模（5）两侧，且腰模（6）相对侧与头模（5）顶部配合，且腰模（6）相背侧与下模座（2）模腔之间横向连接弹簧一（10），所述轨底压板（7）分布在腰模（6）上方，且轨底压板（7）底侧与腰模（6）相对侧配合，且轨底压板（7）顶部与上模座（1）之间纵向连接弹簧二（11）。2.根据权利要求1所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述楔形块（8）靠近压型腔（9）一侧为斜面，所述楔形块（8）通过平键与上模座（1）连接，且楔形块（8）与上模座（1）同步升降。3.根据权利要求1所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述上模座（1）下降通过楔形块（8）驱动两侧腰模（6）平移相互靠近，且腰模（6）平移距离由楔形块（8）限位。4.根据权利要求3所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述腰模（6）沿弹簧一（10）伸缩方向平移，所述弹簧一（10）驱动腰模（6）平移复位。5.根据权利要求3所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述腰模（6）向靠近中线方向平移并与轨底压板（7）和头模（5）组合形成环形闭合的压型腔（9）。6.根据权利要求1所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述压型腔（9）沿中线分布，且楔形槽（601）对称分布在压型腔（9）两侧。7.根据权利要求1所述的钢轨压型模具，其特征在于：所述上模座（1）内设置让位槽（101）供上模座（1）下降过程中在轨底压板（7）表面移动。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轨压型模具，涉及钢轨锻造技术领域，该钢轨压型模具，包括上模座和下模座，所述上模座通过导柱和下模座的导套连接导向冲压，所述下模座内沿中线设置内层头模和外层腰模，所述上模座底部沿中线设置轨底压板和楔形块，所述楔形块与腰模通过楔形槽连接，所述轨底压板、头模以及腰模组合形成压型腔插接钢轨坯压型。本实用新型通过设置上模座，下模座、头模、腰模、楔形槽、轨底压板以及楔形块，在压型过程中，提高了钢轨压型模具压型的稳定性，保证了钢轨坯料的均匀分布，使其充满模腔，且压型效率高。且压型效率高。且压型效率高。


技术研发人员：刘开源 张志颖 刘红霞
受保护的技术使用者：汝州郑铁三佳道岔有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/11