一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲模技术领域，具体为一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构。


背景技术：

2.机械行业中通常使用到各种五金零件作为加工和安装，例如紧固件就是一种常见的五金零件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成一个整体时所采用的一类机械零件的总称，螺母是与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固作用的紧固件；
3.目前市面上部分用于支撑管的冲模结构，采用一放一压的流程进行冲模，该方案对于工作人员而言，操作难度高，对于放料时间掌握难度大，且具有一定的危险性，整体操作过程自动化程度低，且不具有自动收料效果，针对以上问题，我们提出一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构，以解决现有技术中提出的操作难度高，对于放料时间掌握难度大，且具有一定的危险性，整体操作过程自动化程度低，且不具有自动收料效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构，包括：机台；安装架，所述安装架固定设置在机台的顶端；冲压组件，所述冲压组件可沿上下方向移动的安装在机台以及安装架上；移动组件，所述移动组件可沿左右方向移动的安装在机台的顶端；承载组件，所述承载组件固定设置在移动组件上；收集箱，所述收集箱安装在机体的顶端，且位于移动组件旁，所述收集箱上安装有挡片；支腿，若干个所述支腿分别安装在机台上。
6.优选的，所述冲压组件包括：旋转电机，所述旋转电机安装在机体的顶端；螺纹杆，所述螺纹杆的顶端可旋转的安装在安装架上，且底端连接于旋转电机的驱动端上；冲压块，所述冲压块螺接在螺纹杆的外壁外侧，且与安装架的侧面贴合；冲压上模，所述冲压上模安装在冲压块上。
7.优选的，所述移动组件包括：轴承座，所述轴承座安装在机台的顶端；驱动电机，所述驱动电机安装在机台上；螺旋杆，所述螺旋杆的一端安装在轴承座上，且另一端连接于驱动电机的驱动端上。
8.优选的，所述承载组件包括：限位滑道，所述限位滑道设置在机台的顶端；移动块，所述移动块可移动的设置在限位滑道上，且螺接在螺旋杆的外壁外侧；壳体，所述壳体安装在移动块的顶端；冲压部，所述冲压部设置在壳体上；推动部，所述推动部设置于安装架上。
9.优选的，所述冲压部包括：气缸，两个所述气缸安装在壳体的内部；冲压下模，所述冲压下模安装在壳体的内部；支撑板，所述支撑板安装在两个所述气缸的伸缩端上。
10.优选的，所述推动部包括：液压推杆，所述液压推杆固定设置在安装架上；推动板，
所述推动板安装在液压推杆的伸缩端上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构，在具体实施过程中，需要说明的是，首先，将工件放置于承载组件上，然后启动安装架上的冲压组件，安装架用于对冲压组件进行支撑，冲压组件开始下降，对工件进行冲压操作，冲压完成后，将工件推动至收集箱的内部，支腿用于对机台进行支撑，收集箱上的挡片用于对冲压完成的工件进行限位，使得工件顺利落入收集箱的内部，由此可知，工作人员可以在冲模前对工件进行批量摆放，然后通过自动化控制程序控制冲压组件逐一完成对工件的冲模处理，并且本装置能够对冲压完成的工件进行批量收集，因此本装置具有较高的安全性，对工作人员的技术要求相对较低，整体冲模工序自动化程度高，满足当前市场使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构中液压推杆主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构中推动板立体结构示意图；
15.图4为本实用新型一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构中螺纹杆立体结构示意图。
16.图中：1、机台，2、安装架，3、收集箱，4、支腿，5、旋转电机，6、螺纹杆，7、冲压块，8、冲压上模，9、轴承座，10、驱动电机，11、螺旋杆， 12、限位滑道，13、移动块，14、壳体，15、气缸，16、冲压下模，17、支撑板，18、液压推杆，19、推动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构技术方案：一种成型端面凸焊螺纹支撑管的冲模结构，包括：机台1；安装架2，安装架2固定设置在机台1的顶端；冲压组件，冲压组件可沿上下方向移动的安装在机台1以及安装架2上；移动组件，移动组件可沿左右方向移动的安装在机台1的顶端；承载组件，承载组件固定设置在移动组件上；收集箱3，收集箱3安装在机体的顶端，且位于移动组件旁，所述收集箱3上安装有挡片；支腿4，若干个支腿4分别安装在机台1上。
19.在具体实施过程中，需要说明的是，首先，将工件放置于承载组件上，然后启动安装架2上的冲压组件，安装架2用于对冲压组件进行支撑，冲压组件开始下降，对工件进行冲压操作，冲压完成后，将工件推动至收集箱3 的内部，支腿4用于对机台1进行支撑，收集箱3上的挡片用于对冲压完成的工件进行限位，使得工件顺利落入收集箱3的内部。
20.作为优选方案，更进一步的，冲压组件包括：旋转电机5，旋转电机5安装在机体的
顶端；螺纹杆6，螺纹杆6的顶端可旋转的安装在安装架2上，且底端连接于旋转电机5的驱动端上；冲压块7，冲压块7螺接在螺纹杆6的外壁外侧，且与安装架2的侧面贴合；冲压上模8，冲压上模8安装在冲压块7 上。
21.在具体实施过程中，需要说明的是，当进行冲压时，旋转电机5开始旋转，带动螺纹杆6开始转动，由于冲压块7安装架2的侧面贴合，冲压块7 则进行下降，进而使得冲压上模8开始下降，进而完成对工件的冲压。
22.作为优选方案，更进一步的，移动组件包括：轴承座9，轴承座9安装在机台1的顶端；驱动电机10，驱动电机10安装在机台1上；螺旋杆11，螺旋杆11的一端安装在轴承座9上，且另一端连接于驱动电机10的驱动端上。
23.在具体实施过程中，需要说明的是，在进行冲压时，驱动电机10开始旋转，带动螺旋杆11通过轴承座9开始旋转，进而使得承载组件进行移动，便于冲压上模8对其他工件进行冲压。
24.作为优选方案，更进一步的，承载组件包括：限位滑道12，限位滑道12 设置在机台1的顶端；移动块13，移动块13可移动的设置在限位滑道12上，且螺接在螺旋杆11的外壁外侧；壳体14，壳体14安装在移动块13的顶端；冲压部，冲压部设置在壳体14上；推动部，推动部设置于安装架2上。
25.在具体实施过程中，需要说明的是，当第一个工件冲压完成后，在驱动电机10以及螺旋杆11的相互配合作用下，使得移动块13在限位滑道12上进行移动，带动壳体14随之移动，此时冲压部上的工件随之移动，进而完成对下一个工件的冲压，冲压部上的工件全部冲压完成后，推动部开始对工件进行推动，将工件推送至收集箱3的内部，收集箱3可对工件进行存放。
26.作为优选方案，更进一步的，冲压部包括：气缸15，两个气缸15安装在壳体14的内部；冲压下模16，冲压下模16安装在壳体14的内部；支撑板 17，支撑板17安装在两个气缸15的伸缩端上。
27.在具体实施过程中，需要说明的是，工件放置于冲压下模16上，然后冲压上模8依次对冲压下模16上的工件进行冲压，冲压下模16上的工件全部冲压完成后，气缸15开始伸展，带动支撑板17开始上升，使得支撑板17与冲压下模16分离，进而便于推动部将工件推送至收集箱3的内部。
28.作为优选方案，更进一步的，推动部包括：液压推杆18，液压推杆18固定设置在安装架2上；推动板19，推动板19安装在液压推杆18的伸缩端上。
29.在具体实施过程中，需要说明的是，当支撑板17被气缸15顶出时，工件则与冲压下模16脱离，然后液压推杆18伸展，带动推动板19进行移动，进而将支撑板17上的工件推送至收集箱3内进行储存。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。