一种煤气增压引风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种煤气增压引风机。


背景技术：

2.煤气加压离心鼓风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气了生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决长期以来依赖进口或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。
3.在风机运转的过程中为了降低风机本身的噪音，并提高风机的运转效率，将风机采用双吸式离心风机，可以有效提高风机的运转效率的同时可以长期、安静地运行，进一步的在风机运转的过程中为了提高风机本身的工作效率与安全性，在风机壳体外侧设置密封组件，防止风机在运转过程中发生泄漏气体的情况发生。
4.所以，现在亟需一种煤气增压引风机，在使用中避免上述问题的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤气增压引风机。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种煤气增压引风机，包括主轴、机壳组件和设置在机壳组件内的叶轮，所述叶轮设置在主轴上；
7.所述机壳组件包括出风筒和分别设置在出风筒两侧的两个进风筒，所述进风筒上分别设置有连通孔，所述进风筒与出风筒之间分别通过连通孔连通；
8.所述叶轮设置在出风筒内，所述叶轮上位于其两端分别设置有进气口，所述进风筒上位于连通孔处分别设置有导风筒，所述导风筒一端固定连接在进风筒上，另一端分别伸入到叶轮上对应的进气口位置；
9.所述进风筒上位于其外侧分别设置有密封端盖，所述密封端盖与主轴之间分别设置有密封组件。
10.本实用新型在使用过程中，所述风机的出风筒两侧设置有两个进风筒，所述风机整体形成双吸结构，并在所述通孔处设置导风筒，利用所述导风筒引导气流流向叶轮，并通过叶轮的转动对气流施加离心力，进而实现从出风口处排除气流，进一步的为了避免所述风机在运行过程中发生漏气现象，在所述风机外壳设置密封端盖，利用所述密封端盖与所述密封组件对所述机壳组件形成密封，进而提高所述风机运转效率的同时提高密封性。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述叶轮包括叶轮轴套、设置在叶轮轴套上的叶轮隔板和分别设置于叶轮隔板两侧的两个叶轮外板，所述叶轮隔板与叶轮外板之间设置有导风叶片，所述叶轮外板与叶轮隔板之间在靠叶轮外缘一侧形成出气口，所述叶轮外板为具有从进气口至出气口方向朝叶轮隔板一侧呈倾斜面的环形板结构，所述叶轮隔板的外缘与叶轮外板的外缘平齐设置。
12.本实用新型在使用过程中，所述叶轮用于对从进气口流入的气流施加离心力，所述进气口设置在所述出气口两侧，所述叶轮隔板两侧的叶轮外板可以对从两侧进气口流入
的气流施加离心力，进一步的，气流在通过所述叶轮的过程中，所述叶轮对气流施加离心力的同时，利用所述叶轮外板与叶轮隔板之间在气流方向上距离逐步缩小的结构，提高气流的压力，实现对所述出气口一侧排出的气流增压的效果。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述叶轮外板上在其内缘一端设置有固定环，所述固定环内径小于叶轮外板内缘一端直径。本实用新型在使用过程中，所述叶轮外板与固定环为固定连接，所述固定环内径小于叶轮外板内缘一端直径，使所述叶轮外板可以套设在所述固定环外壁上，提高所述固定环与叶轮外板的连接固定性。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导风筒伸入到进气口的一端位于对应固定环的内侧，所述导风筒伸入到进气口一端的端面与固定环外端面之间的间距为8-10mm。本实用新型在使用过程中，为了进一步提高所述导风筒对气流的导流效果，将所述导风筒伸入到对应固定环一侧，防止气流从所述导风筒流入对应固定环的过程中发生气流偏移和泄露，提高所述导风筒对气流的作用。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导风筒伸入到进气口一端的外缘直径小于固定环内径，所述导风筒伸入到进气口一端的外缘与固定环内壁之间的间距为5-8mm。本实用新型在使用过程中，所述导风筒用于对气流导流后流向所述叶轮，将所述导风筒的出风口一侧插入所述固定环内，防止气流从所述导风筒流入叶轮的过程中气流方向发生偏移，导致风机整体的工作效率降低，进一步的将所述导风筒出风口一端的直径与所述固定环的内壁间距过小，有可能发生所述叶轮带动固定环转动过程中与所述导风筒发生碰撞，同时，所述固定环内壁与所述导风筒之间的间隙过大会导致气流在通过所述导风筒流向所述叶轮的过程中发生气流方向偏移等情况，导致所述叶轮的工作效率降低。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导风筒包括锥形筒体和弧形筒体，所述弧形筒体截面呈圆弧形，所述弧形筒体的内侧朝进气口中心方向凸出设置，所述圆弧形沿其中心呈对称设置，所述锥形筒体与弧形筒体在连接处相切设置。所述导风筒用于倒流风机内的气流，利用所述锥形筒体使气流从进风口一侧流入导风筒的过程中，通过所述锥形筒体与弧形筒体的配合，提高进气口一侧的气流压力，实现对气流的初步增压，提高所述叶轮转动效率。
17.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封组件包括设置在密封端盖上的静密封和设置在主轴上的动密封，所述密封端盖和静密封上分别设置有连通同的密封气通道，所述密封端盖上密封气通道连通至静密封与动密封之间的密封面。
18.本实用新型在使用过程中，所述密封组件包括有静密封与动密封，并在所述密封端盖和静密封上设置连通的密封气通道，为所述密封组件提供氮气密封，利用所述密封组件对所述机壳组件与主轴之间的连接部进行密封，确保所述风机在运转过程中发生漏气，导致所述风机整体运转效率降低。
19.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封端盖为整体铸造成型。本实用新型在使用过程中，所述风机内用于高温煤气的传动设备时，所述风机需要在高温环境下保持良好的运转状态，由于所述密封端盖用于封闭所述机壳组件主轴连接部的密封件，为确保所述密封端盖的密封效果，将所述密封端盖采用整体铸造成型结构，利用铸造件耐热疲劳性好的特性，防止所述密封端盖在高温环境下发生破损和连接松动。
20.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述进风筒上分别设置有进风口，所述出
风筒上设置有出风口，所述进风口方向与出风口方向相互垂直设置。本实用新型在使用过程中，所述进风口与出风口的方向相互垂直，在特定环境下可以起到调整风向的作用，避免铺设过多风管的同时，减少风管的弯头可以间接提高所述风机的增压效果。
21.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
22.(1)本实用新型通过所述风机的出风筒两侧设置有两个进风筒，将所述风机整体形成双吸结构，并在所述通孔处设置导风筒，利用所述导风筒引导气流流向叶轮，并通过叶轮的转动对气流施加离心力，进而实现从出风口处排除气流，进一步的在所述风机在转动过程中发生漏气现象，在所述风机外壳设置密封端盖，利用所述密封端盖与所述密封组件对所述机壳组件形成密封，进而提高所述风机运转效率的同时提高风机的密封性，具有较好的实用性。
23.(2)所述弧形筒体截面呈圆弧形，所述弧形筒体的内侧朝进气口中心方向凸出设置，所述圆弧形沿其中心呈对称设置，所述锥形筒体与弧形筒体在连接处相切设置。所述导风筒用于倒流风机内的气流，利用所述锥形筒体使气流从进风口一侧流入导风筒的过程中，通过所述锥形筒体与弧形筒体的配合，提高进气口一侧的气流压力，实现对气流的初步增压，提高所述叶轮转动效率，具有较好的实用性。
24.(3)所述密封组件包括有静密封与动密封，并在所述密封端盖和静密封上设置连通的密封气通道，为所述密封组件提供氮气密封，利用所述密封组件对所述机壳组件与主轴之间的连接部进行密封，确保所述风机在运转过程中发生漏气，导致所述风机整体运转效率降低，具有较好的实用性。
附图说明
25.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
26.图1为一种煤气增压风机的一种实施方式的结构剖面图。
27.图2为一种煤气增压风机的整体结构示意图。
28.图3为图1中密封组件的剖面结构放大图。
29.图4为图1中叶轮的剖面结构放大图。
30.图5为图1中导风筒的剖面结构放大图。
31.图6为图1中导风筒与叶轮连接处的的剖面结构结构放大图
32.其中：1-机壳组件，2-主轴，3-密封组件，4-叶轮，5-导风筒，301-密封端盖，302-静密封，303-动密封，304-密封气通道，401-叶轮轴套，402-叶轮隔板，403-叶轮外板，404-导风叶片，405-固定环，501-锥形筒体，502-弧形筒体；
33.l1、导风筒伸入到进气口一端的端面与固定环外端面之间的间距，
34.l2、导风筒伸入到进气口一端的外缘与固定环内壁之间的间距。
具体实施方式
35.实施例1：
36.本实施例的一种煤气增压引风机，如图1-5所示，包括主轴2、机壳组件1和设置在机壳组件1内的叶轮4，所述叶轮4设置在主轴2上；
37.所述机壳组件1包括出风筒和分别设置在出风筒两侧的两个进风筒，所述进风筒上分别设置有连通孔，所述进风筒与出风筒之间分别通过连通孔连通；
38.所述叶轮4设置在出风筒内，所述叶轮4上位于其两端分别设置有进气口，所述进风筒上位于连通孔处分别设置有导风筒5，所述导风筒5一端固定连接在进风筒上，另一端分别伸入到叶轮4上对应的进气口位置；
39.所述进风筒上位于其外侧分别设置有密封端盖301，所述密封端盖301与主轴2之间分别设置有密封组件3。
40.进一步的，所述叶轮4包括叶轮轴套401、设置在叶轮轴套401上的叶轮隔板402和分别设置于叶轮隔板402两侧的两个叶轮外板403，所述叶轮隔板402与叶轮外板403之间分别设置有导风叶片404，所述叶轮外板403与叶轮隔板402之间在靠叶轮4外缘一侧形成出气口，所述叶轮外板403为具有从进气口至出气口方向朝叶轮隔板402一侧呈倾斜面的环形板结构，所述叶轮隔板402的外缘与叶轮外板403的外缘平齐设置。
41.进一步的，所述叶轮外板403上在其内缘一端设置有固定环405，所述固定环405内径小于叶轮外板403内缘一端直径。
42.进一步的，所述导风筒5伸入到进气口的一端位于对应固定环405的内侧，所述导风筒 5伸入到进气口一端的端面与固定环405外端面之间的间距为l1，即间距l1的长度范围为 8-10mm。
43.进一步的，所述导风筒5伸入到进气口一端的外缘直径小于固定环405内径，所述导风筒5伸入到进气口一端的外缘与固定环405内壁之间的间距为l2，即间距l2的长度范围为 5-8mm。
44.进一步的，所述导风筒5包括锥形筒体501和弧形筒体502，所述弧形筒体502截面呈圆弧形，所述弧形筒体502的内侧朝进气口中心方向凸出设置，所述圆弧形沿其中心呈对称设置，所述锥形筒体501与弧形筒体502在连接处相切设置。
45.本实用新型在使用过程中，通过对所述风机内部结构进行改进，使所述风机整体结构为双吸风机结构，提高所述风机整体的运转效率的同时，在所述机壳组件1与所述主轴2的连接部上设置密封组件3，以提高所述机壳组件1的密封性，并且所述风机的双吸结构为所述风机的运转过程提供良好的稳定性，进一步提高所述风机连接部件之间的连接稳定性，提高所述风机整体的密封性，具有较好的实用性。
46.实施例2：
47.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述密封组件3包括设置在密封端盖301上的静密封302和设置在主轴2上的动密封303，所述密封端盖301和静密封 302上分别设置有连通同的密封气通道304，所述密封端盖301上密封气通道304连通至静密封302与动密封303之间的密封面。
48.进一步的，所述密封端盖301为整体铸造成型。
49.本实用新型在使用过程中，所述密封组件3包括有静密封302与动密封303，且所述密封端盖301和静密封302上设置有用于通入氮气的密封气通道304，利用所述密封气通道304 与静密封302与动密封303的配合形成氮气密封组件3，确保所述密封组件3整体的密封性，具有良好的实用性。
50.本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
51.实施例3：
52.本实施例在上述实施例1-2任一项的基础上做进一步优化，所述进风筒上分别设置有进风口，所述出风筒上设置有出风口，所述进风口方向与出风口方向相互垂直设置。
53.本实用新型在使用过程中，在特定环境中与所述风机连接的风管没有足够的空间进行铺设，将所述进风口方向与出风口方向相互垂直设置可以减少风管弯头个数的同时，当气流在风管弯头内流通的过程中气流方向发生变化会导致气流流速减小，进而减少所述风管弯头可以使气流保持流速的前提下流向所述风机内，整体提高所述风机的增压效果。
54.本实施例的其他部分与上述实施例1-2任一项相同，故不再赘述。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。