控制阀组防护箱的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制阀防护装置技术领域，更具体地，涉及一种控制阀组防护箱。


背景技术：

2.液压阀是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，控制阀组由一定数量的液压阀依次并列组合而成。液压阀上设置有操作手柄，通过按压和弹起操作手柄，以便控制液压阀的启闭。
3.综采工作面在生产工作期间，控制阀组用于控制综采设备的启停。不时会发生由于误操作液压手柄，引起控制阀组不必要的启闭，造成现有综采设备如胶带输送机、转载机、液压支架等损坏。另外，井下工作环境条件差，空气比较潮湿，部分巷道顶板淋水较大，一旦水滴到控制阀组上，引起生锈、损坏，进而导致设备控制失灵，可能造成人员伤害或者设备损失。
4.因此，需要一种控制阀组防护箱，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种控制阀组防护箱，来解决现有的控制阀组缺少防护功能的问题。
6.基于上述目的本实用新型提供的一种控制阀组防护箱，包括：
7.箱体，所述箱体罩设在控制阀组外部；
8.至少一个闭锁结构，所述闭锁结构包括锁杆和锁扣，所述锁杆插入所述控制阀组处于弹起状态的操作手柄的位移范围内或抵接在处于按压状态的所述操作手柄上，所述锁扣用于锁定或解锁所述锁杆的位置。
9.可选地，所述锁杆包括连杆以及分别连接在所述连杆相对两端的锁杆本体，所述锁扣上设置有与所述锁杆本体对应设置的锁孔，所述锁杆本体能够进入或退出所述锁孔。
10.可选地，所述连杆位于所述箱体的外部。
11.可选地，所述箱体内设置有标示栏，所述标示栏上设置有多个依次排布的标识层，所述标识层与控制阀组的操作手柄一一对应设置。
12.可选地，所述箱体内设置有至少一个托架，所述托架用于支撑闭锁结构。
13.可选地，所述箱体内设置有固定件，所述控制阀组通过所述固定件连接在所述箱体内。
14.可选地，所述箱体上设置有观察口，所述观察口上安装有密封板。
15.可选地，所述密封板采用透明材料制作而成。
16.可选地，所述箱体上至少局部覆盖有防水膜。
17.另外，可选地，所述箱体采用金属钢板制作而成。
18.从上面所述可以看出，本实用新型提供的控制阀组防护箱，与现有技术相比，具有
以下优点：采用上述控制阀组防护箱，箱体为控制阀组提供保护作用和遮蔽作用，避免对控制阀组进行误操作，同时避免水滴溅射到控制阀组上引起生锈或短路等问题。闭锁结构对操作手柄的位置进行锁定，避免作业人员对操作手柄进行误操作，进一步提高对控制阀组的防护性能，保护综采设备。
附图说明
19.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
20.图1为本实用新型具体实施例中采用的控制阀组防护箱的示意图。
21.图2为图1所示的控制阀组防护箱的侧视图。
22.图3为图1所示的控制阀组防护箱的另一侧视图。
23.其中附图标记：
24.1.箱体；2.固定螺栓；3.操作手柄；4.控制阀组；5.标示栏；6.连接直通；7.连接头；8.闭锁结构；9.托架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.图1为本实用新型具体实施例中采用的控制阀组防护箱的示意图。图2为图1所示的控制阀组防护箱的侧视图。图3为图1所示的控制阀组防护箱的另一侧视图。如图1至图3所示，控制阀组防护箱包括箱体1和至少一个闭锁结构。
27.箱体1罩设在控制阀组4外部；
28.闭锁结构包括锁杆8和锁扣(未示出)，锁杆8插入控制阀组4处于弹起状态的操作手柄3的位移范围内或抵接在处于按压状态的操作手柄3上，锁扣用于锁定或解锁锁杆8的位置。
29.箱体1罩设在控制阀组4的外部，为控制阀组4提供保护空间；控制阀组4通过操作手柄3切换状态，往复按压操作手柄3，使得操作手柄3在弹起状态和按压状态之间切换。当锁杆8位于弹起状态的操作手柄3的位移范围内时，锁杆8能够阻挡操作手柄3被按压，来避免操作手柄3的状态切换；当锁杆8位于抵接在按压状态的操作手柄3上时，锁杆8能够阻挡操作手柄3反弹，来避免操作手柄3的状态切换。当操作手柄3状态调整完毕后，可将锁杆8或插接或抵接在操作手柄3的相应位置上，然后使用锁扣锁定锁杆8的位置，保持操作手柄3的使用状态，避免误操作。待需要更换操作手柄3的使用状态前，将锁扣与锁杆8相互分离，将锁杆8取下，在对操作手柄3进行相关操作。
30.采用上述控制阀组4防护箱，箱体1为控制阀组4提供保护作用和遮蔽作用，避免对控制阀组4进行误操作，同时避免水滴溅射到控制阀组4上引起生锈或短路等问题。闭锁结构对操作手柄3的位置进行锁定，避免作业人员对操作手柄3进行误操作，进一步提高对控制阀组4的防护性能，保护综采设备。
31.在本技术的一个实施例中，箱体1采用金属板或塑料板制作而成，箱体1包括相对设置的顶板和底板、以及多个首尾依次相连的侧壁，顶板和底板从侧壁两侧进行密封。其中至少一个侧壁与顶板或底板或相邻侧壁可开合连接，如两者连接处设置有活动销，通过该侧壁可观察箱体1内部情况。通常，多个侧壁包括首尾依次连接的左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁，其中前侧壁与顶板可开合连接，控制阀组4从右侧壁向左侧壁分布，锁杆8和锁扣可设置在相对两侧侧壁上，锁杆8可设置在左侧壁或前侧壁或后侧壁上。
32.在本技术的一个实施例中，控制阀组4包括六个控制阀，箱体采用钢板制作而成，箱体的尺寸为410mm
×
350
×
250mm，厚度为4mm。
33.闭锁结构可设置为一个或多个，如每个操作手柄3、相邻且状态相同的操作手柄3共用一个闭锁结构，且随着操作手柄3状态的切换，也可以调整闭锁结构的位置。在本技术的一个实施例中，每个操作手柄3均处于弹起状态，则闭锁结构为一个，闭锁结构自左侧壁进入到箱体1内，依次插入位于弹起状态的操作手柄3的位移范围内，然后进入锁紧状态。
34.在本技术的另一个实施例中，多个操作手柄3状态不同，若干处于弹起状态，若干处于按压状态，此时，也可以设置一个闭锁结构，闭锁结构自左侧壁进入到箱体1内，依次插入位于弹起状态的操作手柄3的位移范围以及抵接在位于按压状态的操作手柄3上，然后进入锁紧状态。
35.可选地，锁杆8包括连杆以及分别连接在连杆相对两端的锁杆本体，锁扣上设置有与锁杆本体对应设置的锁孔，锁杆本体能够进入或退出锁孔。锁扣可设置在箱体1的内部或外部，锁杆8可局部设置于箱体1内，通过推拉连杆，可同时操作两个锁杆本体，锁杆本体进入锁孔时，锁杆8锁扣处于锁紧状态；当锁杆本体位于弹起状态的操作手柄3的位移范围内时，锁杆本体阻挡操作手柄3从弹起状态切换至按压状态；当锁杆本体位于按压状态的操作手柄3上时，锁杆本体阻挡操作手柄3从按压状态切换至弹起状态；进而避免误操作。反之，锁杆8锁扣处于解锁状态，操作手柄3可以在弹起状态和按压状态之间任意切换。采用上述锁杆8，结构相对简单，易于操作。
36.在本技术的一个实施例中，锁杆8呈u型锁杆。u型锁杆可通过钢管弯折成型，如采用外径10mm的加厚钢管弯折而成，钢管长600mm，管壁厚2.5mm，u型弯半径24mm，两个锁杆本体之间保持一定的内距，u型弯内距为40mm。两个锁杆本体均位于处于弹起状态的操作手柄3的位移范围内，阻挡操作手柄3被按压。当操作手柄3被按压后，两个锁杆本体均抵接在位于按压状态的操作手柄3上。
37.在本技术的另一个实施例中，锁杆本体可采用直管或根据控制阀组4的布局进行设定，如锁杆本体采用直管段和折弯段间隔分布，直管段可用于插入位于弹起状态的操作手柄3的位于范围内，避免其被按压；折弯段可抵接在处于按压状态的操作手柄3上，避免其弹起。
38.在本技术的一个实施例中，每个操作手柄3均处于弹起状态，则闭锁结构为一个，锁杆8自左侧壁进入到箱体1内，依次插入位于弹起状态的操作手柄3的位移范围内，然后与锁扣连接。
39.在本技术的另一个实施例中，多个操作手柄3状态不同，若干处于弹起状态，若干处于按压状态，此时，也可以设置一个闭锁结构，锁杆8自左侧壁进入到箱体1内，依次插入位于弹起状态的操作手柄3的位移范围以及抵接在位于按压状态的操作手柄3上，然后与锁
扣连接。
40.可选地，连杆位于箱体1的外部。将连杆暴露在箱体1的外部，在不开启箱体1前提下，通过推拉连杆，即可控制锁杆本体进入或退出锁孔，实现闭锁结构的使用状态切换。
41.可选地，箱体1内设置有标示栏5，标示栏5上设置有多个依次排布的标识层，标识层与控制阀组4的操作手柄3一一对应设置。每个综采设备可能对多个液压阀，每个操作手柄3控制的液压阀的功能不同，为避免误操作，对每个操作手柄3的对应的液压阀具体功能进行标注。
42.在本技术的一个实施例中，每个标示栏5上设置多个标识层，标识层包括但不限于标签。
43.可选地，箱体1内设置有至少一个托架9，托架9设置在箱体1的侧壁上，托架9和控制阀组4分别设置在箱体1内的相对两侧，托架9用于支撑闭锁结构。托架9能够支撑锁杆8，以更好地保护锁杆8平衡性。
44.在本技术的一个实施例中，托架9的数量与锁杆本体的数量相同，每个托架9用于支撑一个锁杆本体。
45.在本技术的一个实施例中，控制阀组4设置在箱体1内靠近右侧壁一侧，托架9设置在箱体1内左侧壁上。
46.可选地，箱体1内设置有固定件，控制阀组4通过固定件连接在箱体1内。液压阀依次排列形成控制阀组4，控制阀组4位于箱体1内，将控制阀组4通过固定件连接在箱体1内。采用固定件将控制阀组4连接在箱体1内，方便限定控制阀组4在箱体1内的位置，减少闭锁结构的使用数量，方便操作。
47.在本技术的一个实施例中，固定件包括但不限于固定螺栓2，如两个固定螺栓2相对且间隔设置，一个固定螺栓2穿设在箱体1的左侧壁和右侧壁上，另一个固定螺栓2穿设在箱体1的右侧壁上，其中，左侧壁上设置有一个螺栓孔，右侧壁上设置有两个螺栓孔，将多个液压阀依次排列，均安装在两个固定螺栓2上，液压阀的相对两端分别连接在两个螺栓上。
48.可选地，箱体1上设置有观察口，观察口上安装有密封板。密封板可密封观察口，使得箱体1保持相对密封。使用时，移动或卸下密封板，通过观察口，可直观看到箱体1内控制阀组4的使用状态。
49.在本技术的一个实施例中，观察口设置在前侧板和/或后侧板上，在观察口的周向边沿上设置有密封条，密封条可密封密封板和观察口之间的间隙，提高箱体1的密封性。
50.可选地，密封板采用透明材料制作而成。透明材料具有良好的透视性，可在不开启箱体1的前提下，即可看到箱体1内控制阀组4的使用状态。
51.在本技术的一个实施例中，透明材料包括但不限制于塑料或玻璃。
52.可选地，箱体1上至少局部覆盖有防水膜。防水膜能够避免滴水与箱体1接触，进而避免滴水进入箱体1内腐蚀控制阀组4，进而提高箱体1的防护性能。
53.在本技术的一个实施例中，防水膜从箱体1的外部覆盖，对箱体1进行整体覆盖。
54.另外，可选地，箱体1采用金属钢板制作而成。金属板的使用寿命长，密封性好，耐腐蚀。
55.在本技术的一个实施例中，金属板包括但不限于钢板，采用钢板制作箱体1，钢板的厚度为4mm，相邻的钢板之间通过焊接连接。
56.下面进一步介绍控制阀组4防护箱的使用过程。
57.箱体1罩设在控制阀组4的外部，为控制阀组4提供保护空间，一个固定螺栓2穿设于左侧壁和右侧壁，另一个固定螺栓2穿设于右侧壁上，控制阀组4相对两端分别连接在两个固定螺栓2上，且从右侧壁向左侧壁分布；控制阀组4最左侧连接有连接直通6，连接直通6远离控制阀组4一侧连接有连接头7，连接头7可连接到指定位置，实现管路连接；锁杆8自左侧壁插入，向着右侧壁一侧移动，锁扣可设置在右侧壁上；控制阀组4通过操作手柄3切换状态，往复按压操作手柄3，使得操作手柄3在弹起状态和按压状态之间切换。当锁杆8位于弹起状态的操作手柄3的位移范围内时，锁杆8能够阻挡操作手柄3被按压，来避免操作手柄3的状态切换；当锁杆8位于抵接在按压状态的操作手柄3上时，锁杆8能够阻挡操作手柄3反弹，来避免操作手柄3的状态切换。当操作手柄3状态调整完毕后，可将锁杆8或插接或抵接在操作手柄3的相应位置上，然后使用锁扣锁定锁杆8的位置，保持操作手柄3的使用状态，避免误操作。待需要更换操作手柄3的使用状态前，将锁扣与锁杆8相互分离，将锁杆8取下，在对操作手柄3进行相关操作。
58.从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的控制阀组防护箱，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述控制阀组防护箱，箱体为控制阀组提供保护作用和遮蔽作用，避免对控制阀组进行误操作，同时避免水滴溅射到控制阀组上引起生锈或短路等问题。闭锁结构对操作手柄的位置进行锁定，避免作业人员对操作手柄进行误操作，进一步提高对控制阀组的防护性能，保护综采设备。
59.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。