一种翅片管式水冷轴承部件的制作方法

1.本实用新型涉及泵的结构设计技术领域，具体为一种翅片管式水冷轴承部件。


背景技术：

2.翅片管式水冷轴承部件应用于合成气装置高压灰水泵项目，该项目技术协议中要求所有与循环冷却水接触的零部件材质不低于316l，为了避免轴承体内壁直接与循环冷却水接触，降低轴承体材料等级，减少轴承体制造成本，将轴承部件设计成通过翅片管对润滑油冷却(水走管程)的型式。
3.翅片管式水冷轴承部件是在原有轴承部件基础上的应用创新，翅片管式水冷轴承部件结构简单，承载能力强，油池容积大，冷却水通过翅片管后对润滑油进行冷却，冷却及润滑效果好，翅片管式水冷轴承部件的设计不仅满足合成气装置高压灰水泵项目技术协议要求，还适用于石油化工、发电、垃圾处理、钢铁冶炼等装置的离心泵上。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片管式水冷轴承部件，解决了现有装置使用不方便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种翅片管式水冷轴承部件，包括轴承体，所述轴承体的上端固定安装有轴承盖，所述轴承体与轴承盖两端的贴合处分别开设有第一圆口以及第二圆口，所述第一圆口内固定安装有油封，所述油封内插装有主轴，所述主轴的外部且位于所述轴承体内套接有径向轴瓦，所述径向轴瓦上固定安装有压环，所述压环固定安装在所述轴承体的内壁上，所述主轴的一端上套接有轴承套，所述轴承套的外部套接有一对角接触球轴承，一对所述角接触球轴承的外部套接有轴承防转套，所述主轴上设有润滑机构，所述第二圆口的外壁上固定安装有轴承端盖，所述轴承体的内部且位于所述主轴下方设有油池，所述油池内且贯穿油池的两端侧壁插装有翅片管，所述油池内安装有冷却机构。
6.优选的，所述润滑机构包括套接在所述主轴上且与所述轴承套一端相接触的油环套，所述油环套以及所述径向轴瓦上固定安装有三个甩油环，三个所述甩油环的下端伸入到所述油池内。
7.优选的，所述冷却机构包括固定套装在所述翅片管外壁上的一对o型密封圈，一对所述o型密封圈分别固定安装在所述油池两端的侧壁内，所述翅片管的两端分别固定安装有水冷接头，所述油池两端的侧壁内且位于所述翅片管的上方分别开设有开口，一对所述开口上分别安装有游标以及连接管，所述连接管的一端垂直安装有油杯。
8.优选的，所述翅片管的一端外部套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述轴承体的外壁上。
9.优选的，所述主轴上套接有调整垫，所述调整垫与所述轴承套的另一端相接触。
10.优选的，所述轴承端盖的一端与所述轴承防转套以及一个角接触球轴承的一端相
接触。
11.优选的，所述轴承盖上开设有放气口，所述放气口内设有放气塞。
12.有益效果
13.本实用新型提供一种翅片管式水冷轴承部件，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，翅片管式水冷轴承部件结构简单，承载能力强，油池容积大，冷却水通过翅片管后对润滑油进行冷却，冷却及润滑效果好，3个甩油环分别装在径向轴瓦及油环套上，用于将油池中的润滑油溅射到径向轴瓦及角接触球轴承上，达到润滑效果，给人们的使用带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的翅片管式水冷轴承部件(非驱动端)的左视图。
15.图2为本实用新型的翅片管式水冷轴承部件(非驱动端)的主视图。
16.图3为本实用新型的翅片管式水冷轴承部件(驱动端)的主视图。
17.图4为本实用新型的翅片管示意图。
18.图中：1-轴承盖；2-轴承体；3-径向轴瓦；4-压环；5-甩油环；6-油封；7-调整垫；8-轴承套；9-角接触球轴承；10-轴承防转套；11-油环套；12-轴承端盖；13-放气塞；14-翅片管；15-水冷接头；16-锁紧螺母；17-油标；18-油杯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片管式水冷轴承部件，包括轴承体2，所述轴承体2的上端固定安装有轴承盖1，所述轴承体2与轴承盖1两端的贴合处分别开设有第一圆口以及第二圆口，所述第一圆口内固定安装有油封6，所述油封6内插装有主轴，所述主轴的外部且位于所述轴承体2内套接有径向轴瓦3，所述径向轴瓦3上固定安装有压环4，所述压环4固定安装在所述轴承体2的内壁上，所述主轴的一端上套接有轴承套8，所述轴承套8的外部套接有一对角接触球轴承9，一对所述角接触球轴承9的外部套接有轴承防转套10，所述主轴上设有润滑机构，所述第二圆口的外壁上固定安装有轴承端盖12，所述轴承体2的内部且位于所述主轴下方设有油池，所述油池内且贯穿油池的两端侧壁插装有翅片管14，所述油池内安装有冷却机构，所述润滑机构包括套接在所述主轴上且与所述轴承套8一端相接触的油环套11，所述油环套11以及所述径向轴瓦3上固定安装有三个甩油环5，三个所述甩油环5的下端伸入到所述油池内，所述冷却机构包括固定套装在所述翅片管14外壁上的一对o型密封圈，一对所述o型密封圈分别固定安装在所述油池两端的侧壁内，所述翅片管14的两端分别固定安装有水冷接头15，所述油池两端的侧壁内且位于所述翅片管14的上方分别开设有开口，一对所述开口上分别安装有游标17以及连接管，所述连接管的一端垂直安装有油杯18，所述翅片管14的一端外部套接有锁紧螺母16，所述锁紧螺母16旋接在所述轴承体2的外壁上，所述主轴上套接有调整垫7，所述调整垫7与所述轴承套8的另一端相接触，所述轴承端盖12的一端与所述轴承防转套10以及一个角接触球轴承9的
一端相接触，所述轴承盖1上开设有放气口，所述放气口内设有放气塞13。
21.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4所示，该实用新型用于承载泵组的主轴转动及轴向推力，设置在泵的驱动和非驱动端。轴承部件与泵组用螺栓把合，用销钉定位。翅片管14穿过轴承体2下部油池，冷却水通过在翅片管14内流动带走润滑油的热量，以达到换热、冷却的效果，轴承体(2)与轴承盖(1)用螺栓把合在一起，用销钉定位，上下结构，拆装、检修方便，端部用油封(6)密封，防止润滑油泄露，轴承盖(1)上部装有放气塞(13)，用于轴承部件内部油气的排出。
23.如图1、图2、图3、图4所示，径向轴瓦(3)由压环(4)通过螺钉固定在轴承体(2)上，并用销钉定位，用于承载泵组主轴。
24.如图1、图2所示，角接触球轴承(9)一组2个，背对背布置，用于承载泵组的轴向推力，角接触球轴承(9)内圈过盈配合装在轴承套(8)上，外圈装有轴承防转套(10)，防止角接触球轴承(9)外圈发生相对转动导致磨损。
25.如图1、图2所示，设置3个甩油环(5)，分别装在径向轴瓦(3)及油环套(11)上，设置2个甩油环(5)，装在径向轴瓦(3)上，用于将油池中的润滑油溅射到径向轴瓦(3)及角接触球轴承(9)上，达到润滑效果。
26.如图1、图2所示，轴承端盖(12)用螺钉把合在轴承体(2)上，用于定位角接触球轴承(9)，防止其轴向串动。调整垫(7)装在轴上，用于泵装配时调整轴向拉量尺寸。
27.如图1、图2、图3、图4所示，油标(17)安装在轴承体(2)下部润滑油上表面位置，标有刻度线，以便于观察润滑油油位。油杯(18)通过接管安装在轴承体(2)下部，当润滑油油位下降到标准油位以下时，油杯(18)对油池自动补充润滑油以恢复到标准位置。
28.如图1、图2、图3、图4所示，翅片管(14)安装在轴承体(2)下部，贯穿整个油池，用o型圈密封，防止润滑油渗漏，并用锁紧螺母(16)将其固定，防止其串动，翅片管(14)进、出口两端安装水冷接头(15)，用于与外部冷却水管路连接，便于拆卸。
29.本实用新型具有结构简单，拆装方便，冷却及润滑效果好，承载能力强等特点，可广泛应用于石油化工、发电、垃圾处理、钢铁冶炼等装置的离心泵上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。