用于密集型母线槽铜排的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽铜排焊接设备技术领域，具体为用于密集型母线槽铜排的焊接装置。


背景技术：

2.随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，密集型母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，改变了传统的方式(即穿管方式)，施工便利，且还可使建筑物变得更加美观，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
3.母线槽在生产过程中，需要将铜排焊接在线缆端部，然后将多个焊接好的铜排放置在母线槽内，在对铜排的焊接过程中，传统的焊接方式多为人工焊接，即工人拿住线缆端部放置在铜排上，然后超声波焊接头挤压在线缆端部，实现对铜排和线缆的焊接，这样一次只能焊接一个，速度较慢，工作效率较低，为此，提出了一种用于密集型母线槽铜排的焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于密集型母线槽铜排的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于密集型母线槽铜排的焊接装置，包括工作台和超声波焊接头，所述工作台顶端一侧固定铜排放置台，铜排放置台位于超声波焊接头的正下方，铜排放置台一侧设置有固定装置，固定装置对铜排进行固定，工作台一侧开设有矩形槽，矩形槽内设置有移动装置，移动装置包括活动台，活动台顶端固定有线缆放置装置。
6.优选的，所述铜排放置台顶端开设有多个铜排放置槽。
7.优选的，所述固定装置包括固定在工作台顶端的多个第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定有横向杆，横向杆面向铜排放置台侧固定有多个竖向杆，每两个竖向杆形成一个按压组。
8.优选的，所述竖向杆一侧活动连接有多个活动柱，活动柱底端固定有压块，压块和竖向杆之间固定有多个弹簧，活动柱位于弹簧的螺旋圈内。
9.优选的，所述移动装置还包括与矩形槽活动连接的丝杆和与矩形槽相固定的多个限位杆，活动台与丝杆和限位杆活动连接，工作台一侧固定有电机，电机输出端与丝杆端部相固定。
10.优选的，所述线缆放置装置包括与活动台顶端相固定的多个第二伸缩杆，第二伸
缩杆顶端固定有放置板，放置板顶端纵向固定有多组限位环。
11.优选的，所述工作台顶端固定有立架，立架底部设置有升降装置，超声波焊接头与升降装置相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于密集型母线槽铜排的焊接装置，设置有固定装置、铜排放置台、移动装置和线缆放置装置，将铜排和线缆分别放置在铜排放置台和线缆放置装置上，然后通过固定装置对铜排进行限位，通过移动装置和线缆放置装置将线缆端部移动当铜排的顶部，最后通过升降装置实现超声波焊接头对铜排和线缆的焊接，该装置一次可以焊接多个铜排，速度快，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧轴视图；
15.图2为本实用新型的右侧轴视图；
16.图3为本实用新型限位装置的细节图。
17.图中：1、工作台；101、矩形槽；2、立架；3、升降装置；301、超声波焊接头；4、固定装置；401、第一伸缩杆；402、横向杆；403、竖向杆；404、活动柱；405、压块；406、弹簧；5、移动装置；501、丝杆；502、限位杆；503、活动台；504、电机；6、线缆放置装置；601、第二伸缩杆；602、放置板；603、限位环；7、铜排放置台；701、铜排放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：用于密集型母线槽铜排的焊接装置，包括工作台1和超声波焊接头301，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，该为现有技术，在本文中不再赘述，在工作台1顶端固定有立架2，立架2底部设置有升降装置3，超声波焊接头
301与升降装置3相连接，超声波焊接头301在升降装置3的作用下实现升降，从而实现对线缆端部进行按压，在工作台1顶端一侧固定铜排放置台7，在铜排放置台7顶端开设有多个铜排放置槽701，在本实施例中，铜排放置槽701的数量设置为3个，铜排放置在铜排放置槽701中，应该知道的是，铜排放置台7位于超声波焊接头301的正下方，在铜排放置台7一侧设置有固定装置4，应该知道的是，固定装置4对铜排进行固定，在工作台1一侧开设有矩形槽101，并且矩形槽101内设置有移动装置5，其中，移动装置5包括活动台503，在活动台503顶端固定有线缆放置装置6。
23.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，固定装置4包括固定在工作台1顶端的多个第一伸缩杆401，在本实施例中，第一伸缩杆401的数量设置为2个，第一伸缩杆401设置为多个的原因是保证固定装置4在升降及工作过程中更加稳定，第一伸缩杆401顶端固定有横向杆402，并且横向杆402面向铜排放置台7侧固定有多个竖向杆403，每两个竖向杆403形成一个按压组，在本实施例中，按压组的数量设置为3个。
24.为了保证该方案最优，在本实施例中，竖向杆403一侧活动连接有多个活动柱404，在本实施例中，活动柱404的数量设置为2个，在活动柱404底端固定有压块405，压块405的材质为304不锈钢，304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，在大气中耐腐蚀，具有良好的加工性能和可焊性，故适用于本实施例中，并且压块405和竖向杆403之间固定有多个弹簧406，应该知道的是，活动柱404位于弹簧406的螺旋圈内。
25.为了保证该方案的顺利实施，需要明白的是，移动装置5还包括与矩形槽101活动连接的丝杆501和与矩形槽101相固定的多个限位杆502，限位杆502设置为2个，活动台503与丝杆501和限位杆502活动连接，限位杆502的设置是保证活动台503在移动过程中更加稳定，在工作台1一侧固定有电机504，电机504输出端与丝杆501端部相固定，电机504为伺服电机，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，还有起动转矩大、运行范围较广、无自转现象等三个显著特点。
26.为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，线缆放置装置6包括与活动台503顶端相固定的多个第二伸缩杆601，在第二伸缩杆601顶端固定有放置板602，并且放置板602顶端纵向固定有多组限位环603，限位环603设置为3组，应该知道的是，限位环603的组数和铜排放置槽701的数量是一致的，限位环603的内径稍大于线缆的直径。
27.对本方案的补充，首先将铜排放置在铜排放置槽701上然后将线缆穿过限位环603，并将线缆的焊接端伸出一端距离，启动电机504，电机504转动时带动放置板602向前移动，并将线缆的焊接端移动到铜排的正上方，此时第二伸缩杆601收缩，直至线缆的焊接端与铜排的顶端相接触，然后第一伸缩杆401收缩，直至压块405按压在铜排的两侧，从而将铜排进行限位，最后通过升降装置3实现超声波焊接头301的下降，直至超声波焊接头301与线缆焊接端相挤压，最后完成对铜排和线缆的焊接，该装置一次可以焊接多个铜排，速度快，提高了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。