一种锯床用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种锯床用定位工装。


背景技术：

2.锯床是一种对钢管进行切割工装设备，根据使用情况分为手动型和自动型，根据使用控制器的自动化程序可分为手动型和全自动型，根据切割角度分为角度锯床和无角度锯床。
3.锯床在对产品进行切割的过程中，需要定位工装先将产品进行固定，再进行切割，但由于需要切割的产品外观都不相同，有外观为曲形的管状物和外观为直面的板状物，导致同一个工装不能对不同外观的产品进行固定，局限性较大，更换工装又费时费力；针对以上所述，本实用新型装置，具有可对不同外观的产品进行固定定位的优点，大大提高了装置的实用性，省时省力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯床用定位工装，具备可对不同外观的产品进行固定的优点，解决了传统的工装不能对不同外观的产品进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床用定位工装，包括定位装置和限位装置，所述定位装置包括有定位板，所述定位板的顶部装设有两个上支撑板，所述定位板的顶部滑动连接有两个定位工件，两个所述上支撑板之间转动连接有双旋螺柱，所述双旋螺柱上螺纹连接有两个螺纹块，两个所述定位工件的顶部分别固定连接有两个从动杆，两个所述从动杆的顶部分别转动连接在两个螺纹块的内部，所述螺纹块的内部装设有旋转机构。
6.所述限位装置包括有装设在定位板底部的两个下支撑板，两个所述下支撑板之间装设有限位板，所述限位板与定位板的底部之间滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆靠近下支撑板的一侧分别装设有两个限位杆，两个所述定位工件的底部分别装设有两个圆柱，所述圆柱的下端穿插过定位板延伸至定位板的下方，所述限位杆远离滑杆的一端插接在圆柱的上，两个所述滑杆远离限位杆的一侧装设有驱动机构。
7.进一步，所述旋转机构包括有转动连接在两个螺纹块内部的驱动杆，所述驱动杆靠近上支撑板的一端延伸至螺纹块的外部。
8.进一步，所述驱动杆远离上支撑板的一端装设有梯形齿轮一，所述从动杆的顶部装设有梯形齿轮二，所述梯形齿轮一与梯形齿轮二相啮合。
9.进一步，所述驱动机构包括有转动连在定位板与限位板之间的双旋丝杆，所述双旋丝杆在两个滑杆之间。
10.进一步，所述双旋丝杆上螺纹连接有螺纹球，所述螺纹球上转动连接有连杆，所述连杆远离双旋丝杆的一端通过铰接件连接在滑杆上。
11.进一步，所述限位板的底部装设有电机，所述电机的输出端固定连接在双旋丝杆
上。
12.进一步，所述定位工件靠近上支撑板的一侧的表面为平整的直面，所述定位工件远离上支撑板的一侧的表面为一个向内凹陷的弧形面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该锯床用定位工装，具有可对不同外观的产品进行固定，可对定位工件进行限位，使装置更加稳定的优点。
15.2、该锯床用定位工装，通过定位装置，可对不同外观的产品进行固定，通过限位装置，可对定位工件进行限位，使装置更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型限位板和滑杆具体连接关系的左视图。
18.图中：1定位板、2定位工件、3从动杆、4螺纹块、5双旋螺柱、6驱动杆、7上支撑板、8限位杆、9双旋丝杆、10下支撑板、11限位板、12电机、13螺纹球、14连杆、15滑杆、16圆柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种锯床用定位工装，包括定位装置和限位装置，定位装置包括有定位板1，定位板1的顶部装设有两个上支撑板7，定位板1的顶部滑动连接有两个定位工件2，两个上支撑板7之间转动连接有双旋螺柱5，双旋螺柱5上螺纹连接有两个螺纹块4，两个定位工件2的顶部分别固定连接有两个从动杆3，两个从动杆3的顶部分别转动连接在两个螺纹块4的内部，螺纹块4的内部装设有旋转机构，旋转机构包括有转动连接在两个螺纹块4内部的驱动杆6，驱动杆6靠近上支撑板7的一端延伸至螺纹块4的外部，驱动杆6远离上支撑板7的一端装设有梯形齿轮一，从动杆3的顶部装设有梯形齿轮二，梯形齿轮一与梯形齿轮二相啮合。
21.当要对外观为曲形的管状产品进行固定时，此时将产品放置在两个定位工件2之间，然后用手旋转双旋螺柱5，此时双旋螺柱5旋转使两个螺纹块4同时双旋螺柱5的中部滑动，螺纹块4滑动带动两个定位工件2同时向中部滑动，从而通过两个定位工件2将管状产品进行固定，当要对外观为直面的板状产品进行固定时，此时用手旋转驱动杆6，驱动杆6通过齿轮一和齿轮二之间的啮合带动从动杆3旋转，从动杆3旋转带动定位工件2旋转，当定位工件2旋转至平直的面靠近产品时，此时可再次转动双旋螺柱5，通过定位工件2两个平直的面对板状产品进行挤压，完成对产品的固定。
22.限位装置包括有装设在定位板1底部的两个下支撑板10，两个下支撑板10之间装设有限位板11，限位板11与定位板1的底部之间滑动连接有两个滑杆15，两个滑杆15靠近下支撑板10的一侧分别装设有两个限位杆8，两个定位工件2的底部分别装设有两个圆柱16，圆柱16的下端穿插过定位板1延伸至定位板1的下方，限位杆8远离滑杆15的一端插接在圆
柱16的上，两个滑杆15远离限位杆8的一侧装设有驱动机构，驱动机构包括有转动连在定位板1与限位板11之间的双旋丝杆9，双旋丝杆9在两个滑杆15之间，双旋丝杆9上螺纹连接有螺纹球13，螺纹球13上转动连接有连杆14，连杆14远离双旋丝杆9的一端通过铰接件连接在滑杆15上，限位板11的底部装设有电机12，电机12的输出端固定连接在双旋丝杆9上。
23.当要对定位工件2进行旋转换面对产品进行固定时，此时启动电机12，电机12带动双旋丝杆9旋转，双旋丝杆9旋转使两个螺纹球13同时向双旋丝杆9的两端滑动，此时通过连杆14拉动滑杆15，使滑杆15向远离圆柱16的一方滑动，此时限位杆8跟着滑杆15移动从圆柱16的内部脱离，此时解除对圆柱16的限位，此时圆柱16可跟着定位工件2一起旋转，当定位工件2将产品固定好使，此时可通过电机12使双旋丝杆9反向转动，此时限位杆8重新插入圆柱16内部，通过限位杆8防止圆柱16旋转，从而对定位工件2进行限位，防止了定位工件2在固定产品的过程中转动，使装置更加稳定。
24.本实施例中，定位工件2靠近上支撑板7的一侧的表面为平整的直面，定位工件2远离上支撑板7的一侧的表面为一个向内凹陷的弧形面。
25.上述实施例的工作原理为：
26.当要对外观为曲形的管状产品进行固定时，此时将产品放置在两个定位工件2之间，然后用手旋转双旋螺柱5，此时双旋螺柱5旋转使两个螺纹块4同时双旋螺柱5的中部滑动，螺纹块4滑动带动两个定位工件2同时向中部滑动，从而通过两个定位工件2将管状产品进行固定，当要对外观为直面的板状产品进行固定时，此时用手旋转驱动杆6，驱动杆6通过齿轮一和齿轮二之间的啮合带动从动杆3旋转，从动杆3旋转带动定位工件2旋转，当定位工件2旋转至平直的面靠近产品时，此时可再次转动双旋螺柱5，通过定位工件2两个平直的面对板状产品进行挤压，完成对产品的固定。
27.当要对定位工件2进行旋转换面对产品进行固定时，此时启动电机12，电机12带动双旋丝杆9旋转，双旋丝杆9旋转使两个螺纹球13同时向双旋丝杆9的两端滑动，此时通过连杆14拉动滑杆15，使滑杆15向远离圆柱16的一方滑动，此时限位杆8跟着滑杆15移动从圆柱16的内部脱离，此时解除对圆柱16的限位，此时圆柱16可跟着定位工件2一起旋转，当定位工件2将产品固定好使，此时可通过电机12使双旋丝杆9反向转动，此时限位杆8重新插入圆柱16内部，通过限位杆8防止圆柱16旋转，从而对定位工件2进行限位，防止了定位工件2在固定产品的过程中转动，使装置更加稳定。
28.有益效果：
29.1、该锯床用定位工装，具有可对不同外观的产品进行固定，可对定位工件2进行限位，使装置更加稳定的优点。
30.2、该锯床用定位工装，通过定位装置，可对不同外观的产品进行固定，通过限位装置，可对定位工件2进行限位，使装置更加稳定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。