一种硬脂酸锌改料系统的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸锌生产设备技术领域，特别涉及一种硬脂酸锌改料系统。


背景技术：

2.硬脂酸锌反应釜完成反应后，会生成高温的流体状态的硬脂酸锌（简称成品料），成品料通过管道直接输送到压片机中制片，由于现有的硬脂酸锌反应釜与压片机是一对一连接的，受压片机进料量的限制，使得生产的成品料会在硬脂酸锌反应釜中存储一段时间，这样直接性的影响了成品料制片的效率，而且硬脂酸锌反应釜中的高温会会一定程度的损害成品料的品质。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种硬脂酸锌改料系统，旨在解决现有技术中硬脂酸锌制片工序效率低、质量难以保障的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种硬脂酸锌改料系统，包括顶部开口的半开口管，半开口管水平设置，半开口管的正上方设有两个硬脂酸锌反应釜，两个硬脂酸锌反应釜沿着半开口管的长度方向间隔排列，半开口管的底部设有三个压片机，三个压片机沿着半开口管的长度方向间隔排列，两个硬脂酸锌反应釜与三个压片机错位设置，硬脂酸锌反应釜的底部设有第一出料口，第一出料口上设有第一阀门，第一出料口的开口正对半开口管的顶部开口，半开口管的底部设有三个第二出料口，第二出料口对应连接至压片机的进料口上，第二出料口上设有第二阀门。
6.其中，第一阀门为柱塞球阀。
7.其中，第二阀门为闸板阀。
8.其中，半开口管与第二出料口的口径相同。
9.其中，半开口管的内侧设有陶瓷涂层。
10.其中，半开口管的内壁底部正对第一出料口的位置高于半开口管的内壁底部设置第二出料口的位置。
11.其中，第一出料口通过出料管延伸至半开口管内部，出料管的底部连接有弧形挡板。
12.其中，半开口管的一端设有进水口，另一端设有排水口，进水口与排水口上均设有闸板阀，进水口连接清洗水源，排水口连接余料收集箱。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型硬脂酸锌改料系统包括顶部开口的半开口管，半开口管水平设置，半开口管的正上方设有两个硬脂酸锌反应釜，两个硬脂酸锌反应釜沿着半开口管的长度方向间隔排列，半开口管的底部设有三个压片机，三个压片机沿着半开口管的长度方向间隔排列，两个硬脂酸锌反应釜与三个压片机错位设置，硬脂酸锌反应釜的底部设有第一出料口第一出料口的开口正对半开口管的顶部开口，半开口管的底部设有三个第二出料
口，第二出料口对应连接至压片机的进料口上，使得两台硬脂酸锌反应釜可以对应三台压片机使用，提高了生产效率，并且降低了流体状态下的硬脂酸锌在反应釜中的停留时间，提高了产品质量。
15.由于半开口管与第二出料口的口径相同，保证第二出料口的快速出料，避免硬脂酸锌物料在半开口管内存积。
16.由于半开口管的内侧设有陶瓷涂层，从而降低半开口管的流体阻力，提高硬脂酸锌物料在半开口管内的流动性，同时方便半开口管的清洗。
17.由于半开口管的内壁底部正对第一出料口的位置高于半开口管的内壁底部设置第二出料口的位置。使得硬脂酸锌物料可以迅速进入到第二出料口，进一步降低了硬脂酸锌物料在半开口管内积存。
18.由于第一出料口通过出料管延伸至半开口管内部，出料管的底部连接有弧形挡板，使得流下的硬脂酸锌物料溅射至弧形挡板上，然后回流至半开口管内，避免物料的浪费。
19.由于半开口管的一端设有进水口，另一端设有排水口，进水口与排水口上均设有闸板阀，进水口连接清洗水源，排水口连接余料收集箱，通过水泵将清洗水源抽入到半开口管内，对半开口管进行清洗，并且清洗后的废液通过排水口进入余料收集箱中，实现半开口管的便捷清理。
20.综上所述，本实用新型解决了现有技术中硬脂酸锌制片工序效率低、质量难以保障的技术问题，本实用新型提高了提高了生产效率，降低了硬脂酸锌在反应釜中的停留时间，提高了产品质量，并且本实用新型还具有维护方便的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型一种硬脂酸锌改料系统实施例一的结构示意图；
22.图2是图1中半开口管的侧视图；
23.图3是本实用新型一种硬脂酸锌改料系统实施例二的结构示意图；
24.图中，硬脂酸锌反应釜1，第一出料口10，第一阀门100，弧形挡板11，半开口管2，第二出料口20，第二阀门200，进水口21，排水口22，压片机3。
具体实施方式
25.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
26.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种硬脂酸锌改料系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
27.如图1所示，硬脂酸锌改料系统包括顶部开口的半开口管2，由钢架进行水平固定，半开口管2的管径为160mm，半开口管2的正上方设有两个硬脂酸锌反应釜1，两个硬脂酸锌反应釜1沿着半开口管2的长度方向间隔排列，半开口管2的底部设有三个压片机3，压片机3优选对辊式压片机3，三个压片机3沿着半开口管2的长度方向间隔排列，两个硬脂酸锌反应釜1与三个压片机3以相同的间隔错位布置，硬脂酸锌反应釜1的底部设有第一出料口10，第一出料口10向下延伸至半开口管2的顶部开口处，第一出料口10上设有第一阀门100，优选
地，第一阀门100为柱塞球阀，柱塞球阀由阀体、阀盖、柱塞、孔架、密封环以及手轮组成，当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能，并且开闭量可控。半开口管2的底部设有三个第二出料口20，第二出料口20对应连接至压片机3的进料口上，第二出料口20上设有第二阀门200，优选地，第二阀门200为闸板阀，闸板阀开闭简便，对流体阻力小，使得第二出料口20更加的畅通。
28.使用时，两个硬脂酸锌反应釜1反应完成后将高温流体状态的硬脂酸锌成品通过第一出料口10输送至半开口管2的内腔中，依靠硬质酸锌的流动性，使得硬脂酸锌继续通过第二出料口20进入压片机3，将流体状态的硬脂酸锌制片处理。完成流体状态的硬脂酸锌仅仅依靠重力作用而快速向压片机3转移，使得硬质酸锌反应釜放料迅速，使得两台硬脂酸锌反应釜1可以对应三台压片机3使用，提高了生产效率。流体状态下的硬脂酸锌在反应釜中的停留时间，提高了产品质量。
29.优选地，半开口管2与第二出料口20的口径相同，保证第二出料口20的快速出料，避免硬脂酸锌物料在半开口管2内存积。
30.优选地，半开口管2的内侧设有陶瓷涂层，从而降低半开口管2的流体阻力，提高硬脂酸锌物料在半开口管2内的流动性，同时方便半开口管2的清洗。
31.优选地，半开口管2的内壁底部正对第一出料口10的位置高于半开口管2的内壁底部设置第二出料口20的位置，即第二出料口20设置在半开口管2的内壁低点位置，使得硬脂酸锌物料可以迅速进入到第二出料口20，进一步降低了硬脂酸锌物料在半开口管2内积存。
32.如图2所示，第一出料口10通过出料管延伸至半开口管2内部，出料管的底部连接有弧形挡板11，弧形挡板11优选为半开管结构，该半开管结构的孔径为小于半开口管2，使得流下的硬脂酸锌物料溅射至弧形挡板11上，然后回流至半开口管2内，避免物料的浪费。
33.实施例二：
34.本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，半开口管2的一端设有进水口21，另一端设有排水口22，进水口21与排水口22上均设有闸板阀，进水口21连接清洗水源，排水口22连接余料收集箱，当半开口管2需要清洗时，关闭第二阀门200，开启进水口21与排水口22上的闸板阀，通过水泵将清洗水源抽入到半开口管2内，对半开口管2进行清洗，并且清洗后的废液通过排水口22进入余料收集箱中。
35.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。