1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备。
背景技术：
2.目前在我司高效罐换热器产品角度整形环节中，铜管角度整形靠人工扳动，效率低下，且应该成型后角度不准确导致后续工序造成操作上的困难。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，旨在解决现有技术中的换热器产品角度整形环节中，铜管角度整形靠人工扳动，效率低下，且应该成型后角度不准确导致后续工序造成操作上的困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，包括工作台，所述工作台上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有用于对换热器铜管的折弯部进行夹持的液压传动夹紧机构，所述工作台上设置有用于对换热器铜管的端部进行限位的限位机构。
5.本实用新型的进一步的技术方案为，所述液压传动夹紧机构包括固定连接在所述伺服电机的输出端上的安装板，所述安装板上安装有液压杆组件，所述液压杆组件的活动端固定连接有弯管模。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述弯管模上通过螺杆安装有压轮。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位机构包括安装在所述工作台上的限位台，所述限位台上开设有用于容纳换热器铜管的端部的限位槽。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，还包括用于对伺服电机进行控制的 plc控制器。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述plc控制器可控制伺服电机的输出端的转动角度。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、采用液压传动夹紧机构来代替人工压紧，使成型的换热器铜管的折弯处不会产生折痕现象；
12.2、用伺服电机代替现有的人工扳动，效率更高；
13.3、通过设置的plc控制器来代替人工定位，角度更为准确。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的立体示意图。
15.图2是本实用新型的具体实施例的俯视示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.本实用新型的一具体实施例中，如图1-2所示，一种方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端安装有用于对换热器铜管5的折弯部进行夹持的液压传动夹紧机构3，所述工作台1上设置有用于对换热器铜管5的端部进行限位的限位机构4；采用液压传动夹紧机构3来代替人工压紧，使成型的换热器铜管5的折弯处不会产生折痕现象，用伺服电机2代替现有的人工扳动，效率更高。
18.本实用新型的一具体实施例中，所述液压传动夹紧机构3包括固定连接在所述伺服电机2的输出端上的安装板31，所述安装板31上安装有液压杆组件32，所述液压杆组件32的活动端固定连接有弯管模。
19.本实用新型的一具体实施例中，所述弯管模上通过螺杆33安装有压轮34。
20.本实用新型的一具体实施例中，所述限位机构4包括安装在所述工作台上的限位台41，所述限位台41上开设有用于容纳换热器铜管5的端部的限位槽，保证换热器铜管5的端部位置稳定。
21.换热器铜管5的端部还包括用于对伺服电机2进行控制的plc控制器，所述plc控制器可控制伺服电机的输出端的转动角度；通过设置的plc控制器来代替人工定位，角度更为准确。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端安装有用于对换热器铜管(5)的折弯部进行夹持的液压传动夹紧机构(3)，所述工作台(1)上设置有用于对换热器铜管(5)的端部进行限位的限位机构(4)。2.根据权利要求1所述的方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，所述液压传动夹紧机构(3)包括固定连接在所述伺服电机(2)的输出端上的安装板(31)，所述安装板(31)上安装有液压杆组件(32)，所述液压杆组件(32)的活动端固定连接有弯管模。3.根据权利要求2所述的方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，所述弯管模上通过螺杆(33)安装有压轮(34)。4.根据权利要求1所述的方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，所述限位机构(4)包括安装在所述工作台上的限位台(41)，所述限位台(41)上开设有用于容纳换热器铜管(5)的端部的限位槽。5.根据权利要求1-4任一项所述的方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，还包括用于对伺服电机(2)进行控制的plc控制器。6.根据权利要求5所述的方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，其特征是，所述plc控制器可控制伺服电机的输出端的转动角度。
技术总结
本实用新型提供一种方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备，涉及换热器技术领域，该方便调节换热器铜管角度的全自动加工设备包括工作台，所述工作台上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有用于对换热器铜管的折弯部进行夹持的液压传动夹紧机构，所述工作台上设置有用于对换热器铜管的端部进行限位的限位机构；采用液压传动夹紧机构来代替人工压紧，使成型的换热器铜管的折弯处不会产生折痕现象；用伺服电机代替现有的人工扳动，效率更高；通过设置的PLC控制器来代替人工定位，角度更为准确。角度更为准确。角度更为准确。
技术研发人员：韦发森 田玉梅
受保护的技术使用者：佛山市顺德区鑫雷节能设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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