一种轧花网机丝网整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种轧花网机丝网整平装置。


背景技术：

2.丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等。丝网的性能数如材质、目数、开口度、开口率等对网版印刷油墨的转移有很大影响，根据不同的复制原稿，选择合适的丝网是获得高质量网版印刷复制品的前提。
3.现有的技术存在以下问题：现有的丝网在使用时，由于丝网是通过绕卷的方式进行放置的，在展开时具有一定的弧度，从而不利于后续的加工处理，影响工作效率，使工作效率降低，满足不了操作人员的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种轧花网机丝网整平装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的丝网在使用时，由于丝网是通过绕卷的方式进行放置的，在展开时具有一定的弧度，从而不利于后续的加工处理，影响工作效率，使工作效率降低，满足不了操作人员的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种轧花网机丝网整平装置，包括壳体、驱动组件、收卷辊和整平辊，所述收卷辊和整平辊均设置在壳体的上方，所述壳体的上表面固定连接有限位块，所述限位块的端面开设有定位槽，所述壳体的上表面靠近限位块的一侧固定连接有固定架，所述壳体的上表面靠近固定架的一侧固定连接有安装支架，所述固定架的后端转动连接有整平辊，所述安装支架的顶端可拆卸式连接有收卷辊，所述驱动组件包括底座、固定板、电动机、转动杆、支撑架、滑动块和螺栓，所述底座、固定板和螺栓均设置在壳体的上方，所述电动机和转动杆均设置在壳体的下方，所述定位槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的端面与底座的端面固定连接，所述壳体通过固定架与整平辊转动连接。
7.优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底端贯穿于壳体，所述壳体的内侧顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑架与壳体的内侧转动连接，所述转动杆的表面与支撑架螺纹连接。
8.优选的，所述限位块通过定位槽与滑动块滑动连接，所述电动机的输出端通过转动杆与支撑架螺纹连接，所述底座的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有固定板，所述导向杆的顶端固定连接有限位板。
9.优选的，所述固定板的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板与底座的上表面转动连接，所述底座通过支撑架与转动杆螺纹连接。
10.优选的，所述底座的上表面通过导向杆与固定板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧花网机丝网整平装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有驱动组件、整平辊和收卷辊，通过收卷辊将丝网安装在装置上，驱动组件内设置的底座和固定板的配合使用对丝网的开口处表面进行固定，并通过电动机的驱动带动丝网沿整平辊的表面进行展开，本实用新型通过对丝网一边进行固定后沿整平辊的表面进行整平展开，避免了展开时有弧度，对丝网后续处理加工较为方便，一定程度上提高了工作效率，满足了操作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种轧花网机丝网整平装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的驱动组件立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的壳体立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、壳体；2、限位块；3、定位槽；4、驱动组件；5、固定架；6、整平辊；7、收卷辊；8、安装支架；9、电动机；10、支撑架；11、转动杆；12、底座；13、固定板；14、滑动块；15、导向杆；16、螺栓；17、限位板。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种轧花网机丝网整平装置，包括壳体1、驱动组件4、收卷辊7和整平辊6，收卷辊7和整平辊6均设置在壳体1的上方，壳体1的上表面固定连接有限位块2，限位块2的端面开设有定位槽3，壳体1的上表面靠近限位块2的一侧固定连接有固定架5，壳体1的上表面靠近固定架5的一侧固定连接有安装支架8，固定架5的后端转动连接有整平辊6，安装支架8的顶端可拆卸式连接有收卷辊7，驱动组件4包括底座12、固定板13、电动机9、转动杆11、支撑架10、滑动块14和螺栓16，底座12、固定板13和螺栓16均设置在壳体1的上方，电动机9和转动杆11均设置在壳体1的下方，定位槽3的内壁滑动连接有滑动块14，滑动块14的端面与底座12的端面固定连接，壳体1通过固定架5与整平辊6转动连接。
20.底座12的下表面固定连接有支撑架10，支撑架10的底端贯穿于壳体1，壳体1的内侧顶端固定连接有电动机9，电动机9通过外部电源和控制开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，电动机9的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的一端贯穿支撑架10与壳体1的内侧转动连接，转动杆11的表面与支撑架10螺纹连接，限位块2通过定位槽3与滑动块14滑动连接，电动机9的输出端通过转动杆11与支撑架10螺纹连接，底座12的上表面固定连接有导向杆15，导向杆15的表面滑动连接有固定板13，导向杆15的顶端固定连接有限位板17。
21.固定板13的上表面螺纹连接有螺栓16，螺栓16的底端贯穿固定板13与底座12的上表面转动连接，底座12通过支撑架10与转动杆11螺纹连接，底座12的上表面通过导向杆15与固定板13滑动连接。
22.本实用新型使用时，将丝网通过收卷辊7安装在安装支架8上，并将丝网的开口处一边穿过壳体1与整平辊6和底座12与固定板13之间，然后扭动螺栓16，使螺栓16在底座12上转动，由于螺栓16与固定板13螺纹连接，所以在扭动螺栓16时，固定板13会沿导向杆15的表面垂直向下移动，从而带动固定板13靠近丝网，最后将丝网固定在底座12和固定板13之间。
23.其次通过外部控制开关启动电动机9工作，电动机9的输出端带动转动杆11在壳体1上转动，转动杆11通过支撑架10带动底座12沿定位槽3的内壁滑动，并通过底座12带动丝网沿整平辊6的表面进行展开。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种轧花网机丝网整平装置，其特征在于，包括壳体(1)、驱动组件(4)、收卷辊(7)和整平辊(6)，所述收卷辊(7)和整平辊(6)均设置在壳体(1)的上方，所述壳体(1)的上表面固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的端面开设有定位槽(3)，所述壳体(1)的上表面靠近限位块(2)的一侧固定连接有固定架(5)，所述壳体(1)的上表面靠近固定架(5)的一侧固定连接有安装支架(8)，所述固定架(5)的后端转动连接有整平辊(6)，所述安装支架(8)的顶端可拆卸式连接有收卷辊(7)，所述驱动组件(4)包括底座(12)、固定板(13)、电动机(9)、转动杆(11)、支撑架(10)、滑动块(14)和螺栓(16)，所述底座(12)、固定板(13)和螺栓(16)均设置在壳体(1)的上方，所述电动机(9)和转动杆(11)均设置在壳体(1)的下方，所述定位槽(3)的内壁滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的端面与底座(12)的端面固定连接，所述壳体(1)通过固定架(5)与整平辊(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轧花网机丝网整平装置，其特征在于：所述底座(12)的下表面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底端贯穿于壳体(1)，所述壳体(1)的内侧顶端固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端贯穿支撑架(10)与壳体(1)的内侧转动连接，所述转动杆(11)的表面与支撑架(10)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种轧花网机丝网整平装置，其特征在于：所述限位块(2)通过定位槽(3)与滑动块(14)滑动连接，所述电动机(9)的输出端通过转动杆(11)与支撑架(10)螺纹连接，所述底座(12)的上表面固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的表面滑动连接有固定板(13)，所述导向杆(15)的顶端固定连接有限位板(17)。4.根据权利要求3所述的一种轧花网机丝网整平装置，其特征在于：所述固定板(13)的上表面螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端贯穿固定板(13)与底座(12)的上表面转动连接，所述底座(12)通过支撑架(10)与转动杆(11)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种轧花网机丝网整平装置，其特征在于：所述底座(12)的上表面通过导向杆(15)与固定板(13)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧花网机丝网整平装置，涉及丝网加工处理设备相关技术领域，包括壳体、驱动组件、收卷辊和整平辊，所述收卷辊和整平辊均设置在壳体的上方，所述壳体的上表面固定连接有限位块，所述限位块的端面开设有定位槽，所述壳体的上表面靠近限位块的一侧固定连接有固定架，所述壳体的上表面靠近固定架的一侧固定连接有安装支架，本实用新型设置有驱动组件、整平辊和收卷辊，通过收卷辊将丝网安装在装置上，驱动组件内设置的底座和固定板的配合使用对丝网的开口处表面进行固定，并通过电动机的驱动带动丝网沿整平辊的表面进行展开，本实用新型通过对丝网一边进行固定后沿整平辊的表面进行整平展开，避免了展开时有弧度。度。度。


技术研发人员：刘元博
受保护的技术使用者：航金元金属制品制造（博野县）有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/11