一种钨板铣削用装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钨板铣削用装夹工装。


背景技术：

2.如在氙灯电极、半导体离子注入和热场制品等钨材料深加工过程中对硬质合金刀具要求较高，简单用模具钢的评价标准来进行选择刀具，对实际生产是不够的，因而采用专门的测试件来快速检测刀具性能，从而选择合适的刀具来进行加工。而与此相对应的，不同类型刀具的检测要求不尽相同，使用的钨材规格也不同，一个完整的测试流程，需要对众多刀具进行多方位的评价，对测试效率提出了高要求。因此，为使不同规格的钨材均能够快速定位及固定，不影响测试的效率，需要一种工装来对不同规格的钨材进行快速定位和装夹。
3.如公开号为cn211939989u，公开日为2020年11月17日的专利文件公公开了一种数控雕铣机用夹具，包括底板及夹持组件。夹持组件至少为两组，且相邻的两组夹持组件相对设置。夹持组件包括夹持气缸、推块、偏心轴及夹块。夹持气缸设置于底板上，推块安装于夹持气缸的活塞杆上。偏心轴的一端可转动地安装于推块上，且偏心轴通过固定件固定在推块上的位置。夹块安装于偏心轴的另一端，夹块设有夹持板材的卡槽。
4.但上述方案成本较高，需固定使用，并且仅能够适应不同厚度的板材，面对不同尺寸规格板材使用受限。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中工装无法对不同规格板材进行快速定位、夹装的问题，本实用新型提供一种钨板铣削用装夹工装，包括基体、水平定位组件、竖直限制组件及工件脱出槽；
6.所述基体上设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁上设有两个安装孔，所述水平定位组件通过所述安装孔进入所述矩形凹槽，所述水平定位组件互相垂直；所述水平定位组件包括推杆、定位头及弹簧；所述推杆穿过所述安装孔，所述推杆位于所述矩形凹槽内的一端固定有定位头，所述定位头直径大于所述推杆；所述弹簧套设于位于所述矩形凹槽内部的所述推杆上；
7.所述竖直限制组件设置于所述矩形凹槽上方；
8.所述工件脱出槽设置于所述矩形凹槽侧壁。
9.在一实施例中，所述推杆上设有限位块；所述安装孔壁面设有运动槽及限位槽，所述限位槽设于所述运动槽远离所述矩形凹槽一端，所述安装孔、限位槽及所述运动槽互相联通；所述限位块在所述运动槽内直线运动，所述限位块沿所述限位槽旋转。
10.在一实施例中，所述限位槽形状为扇环。
11.在一实施例中，所述推杆位于所述矩形凹槽外的一端设有辅助旋转构件。
12.在一实施例中，所述竖直限制组件设置于所述水平定位组件间的垂点上方。
13.在一实施例中，所述竖直限制组件为垂直夹钳，所述垂直夹钳通过夹钳底座固定
于所述基体表面。
14.在一实施例中，所述工件脱出槽呈l型，所述工件脱出槽底面位于所述矩形凹槽内。
15.在一实施例中，所述工件脱出槽底面位于所述水平定位组件间的垂点下方；所述工件脱出槽底面与所述竖直限制组件水平垂直。
16.在一实施例中，所述工件脱出槽贯穿所述矩形凹槽侧壁。
17.在一实施例中，所述基体上还设有抓取组件，所述抓取组件对称地设置于所述基体外壁。
18.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的钨板铣削用装夹工装，结构简单，可以快速、高效地对钨板试件进行固定，方便对钨板试件的刀具进行测试。并且采用弹簧配合推杆的结构进行快速定位，相对于传统的螺丝锁定效率更高，有利于推进刀具测试效率。
19.本实用新型的其他特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
21.图1为本实用新型提供的一种钨板铣削用装夹工装一实施例立体图；
22.图2为本实用新型一实施例中水平定位组件立体图；
23.图3为本实用新型一实施例中竖直限制组件；
24.图4为本实用新型一实施例中基体立体图；
25.图5为本实用新型一实施例省略一个定位组件后的剖视图；
26.图6为图5a处局部放大图。
27.附图标记：
28.100基体
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110工件脱出槽
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120抓取组件
29.130安装孔
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131运动槽
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132限位槽
30.200水平定位组件
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210推杆
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211限位块
31.220定位头
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230弹簧
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240辅助旋转构件
32.300垂直夹钳
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310夹钳底座
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320夹钳本体
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
35.本实用新型提供一种钨板铣削用装夹工装，包括基体100、水平定位组件200、竖直限制组件及工件脱出槽110；
36.所述基体100上设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁上设有两个安装孔130，所述水平定位组件200通过所述安装孔130进入所述矩形凹槽，所述水平定位组件200互相垂直；所述水平定位组件200包括推杆210、定位头220及弹簧230；所述推杆210穿过所述安装孔130，所述推杆210位于所述矩形凹槽内的一端固定有定位头220，所述定位头220直径大于所述推杆210；所述弹簧230套设于位于所述矩形凹槽内部的所述推杆210上；
37.所述竖直限制组件设置于所述矩形凹槽上方；
38.所述工件脱出槽110设置于所述矩形凹槽侧壁。
39.具体实施时，如图1～2及图4所示，基体100整体为长方体结构，基体100上设置有矩形凹槽。矩形凹槽用于放置钨板试件。具体的，矩形凹槽大小需大于预放置钨板的最大规格。矩形凹槽内壁上设置有两个安装孔130，安装孔130使矩形凹槽侧壁与基体100外部联通。安装孔130分别设置于矩形凹槽相邻的侧壁上，使得通过安装孔130进入矩形凹槽的两个水平定位组件200互相垂直。两个水平定位组件200使钨板试件获得横向及纵向的定位。
40.水平定位组件200包括推杆210、定位头220以及弹簧230。推杆210穿过安装孔130进入矩形凹槽，进入矩形凹槽的一端头部设置定位头220。具体的，定位头220直径大于推杆210直径。在进入矩形凹槽的推杆210上套设有弹簧230，弹簧230受矩形凹槽侧壁及定位头220的压缩，弹簧230发生形变，推动定位头220向矩形凹槽内部移动。具体的，弹簧230型号可根据推杆210长度及矩形凹槽大小选择，确保在定位最小规格的钨板试件时，弹簧230依旧时刻处于压缩状态，能够对定位头220产生推力，促使定位头220顶住钨板试件，保证定位的效果。
41.竖直限制组件设置于矩形凹槽上方，用于限制钨板试件在竖直方向上的移动。具体的，竖直限制组件可为垂直夹钳、木工夹等各类夹具，或为支架与螺栓的组合等等，本领域技术人员可根据生产实际进行设置。工件脱出槽110设置在矩形凹槽侧壁，方便操作人员脱出工件。工件脱出槽110具体大小及位置可根据实际设定，如采用徒手取出工件时，工件脱出槽110可设置为适合手指或手掌进入的大小，并且保证工件脱出槽110对测试的各规格钨板试件均适用。
42.实际操作过程如下：将推杆向矩形凹槽外拉出，然后将钨板试件放入矩形凹槽中。待钨板试件放置平稳后，松开推杆，在弹簧作用下，推杆向矩形凹槽内部推进，定位头接触钨板试件，迫使钨板试件发生横向及纵向的水平移动，待钨板试件移动到位后，定位头在弹簧作用下顶住钨板试件，使其无法水平移动。然后放下竖直限制组件，使钨板试件无法竖直方向移动。此时即固定完成，开始测试，测试完毕后，使竖直限制组件上升，拉出推杆，通过
工件脱出槽将钨板试件从矩形凹槽中取出，整体工作完成。
43.相较于传统工装采用螺丝锁定，本实用新型提供的一种钨板铣削用装夹工装，结构简单，维护方便。采用推杆、定位及弹簧的组合结构作为定位组件，在放置钨板试件后，定位组件能够快速、自动地将钨板试件定位到位，无需人工进行固定、锁紧等操作。同时，设置竖直限制组件，使钨板试件在水平及竖直方向上均能快速定位并固定。并且还设置工件脱出槽，使钨板试件能够快速取出，保证了测试的效率。
44.优选地，所述推杆210上设有限位块211；所述安装孔130壁面设有运动槽131及限位槽132，所述限位槽132设于所述运动槽131远离所述矩形凹槽一端，所述安装孔130、限位槽132及所述运动槽131互相联通；所述限位块211在所述运动槽131内直线运动，所述限位块211沿所述限位槽132旋转。
45.具体实施时，如图2及图5～6所示，推杆210上设有限位块211，安装孔130壁面对应设置有运动槽131及限位槽132，限位槽132设置在运动槽131远离所述矩形凹槽一端，运动槽131另一端位于矩形凹槽侧壁，安装孔130、限位槽132和运动槽131互相联通。实际工作过程中，随推杆210的前进及后退，限位块211在运动槽131内作直线运动，当推杆210拉出到极限时，限位块211位于运动槽131与限位槽132联通处。此时旋转推杆210，限位块211沿限位槽132随推杆210共同旋转。限位块211沿限位槽131旋转后，推杆210不发生后续移动，使操作人员无需持续保持拉开推杆的状态，能够着手其他工作。当需要推杆210位移时，将推杆210反向旋转，使限位块211沿限位槽131旋转至运动槽131即可。
46.进一步地，所述限位槽132形状为扇环。
47.具体实施时，如图6所示，限位槽132形状为扇环。具体的，限位槽132可为四分之一扇环。
48.优选地，可根据实际测试中预设的钨板试件的规格，在安装孔130壁面设置对应的若干定位槽，并在推杆210上进行位置标识。定位槽形状与限位槽132相同，与运动槽131中部联通，待推杆210定位完成后，旋转推杆210，限位块211进入定位槽，使水平方向上的定位更有力，防止加工过程中铣削力度过大，导致定位组件位移的情况发生。
49.优选地，所述推杆210位于所述矩形凹槽外的一端设有辅助旋转构件240。
50.具体实施时，如图2所示，推杆210位于矩形凹槽外的一端设有辅助旋转构件240，辅助旋转构件240大小大于推杆210直径；具体的，辅助旋转构件240可为支架或手轮。
51.在一实施例中，所述竖直限制组件设置于所述水平定位组件200间的垂点上方。
52.具体实施时，如图1所示，竖直限制组件设置在两个水平定位组件200之间的垂点上方，使得竖直限制组件不会由于钨板试件的规格问题，导致无法限制钨板试件。
53.在一实施例中，所述竖直限制组件为垂直夹钳300，所述垂直夹钳300通过夹钳底座310固定于所述基体100表面。
54.具体实施时，如图3所示，竖直限制组件采用垂直夹钳300，垂直夹钳300通过夹钳底座310固定于所述基体100表面。垂直夹钳300的夹钳本体320悬空在钨板试件上方，实际工作时，夹钳本体320向下夹紧，进而限制钨板试件在竖直方向上的移动。
55.在一实施例中，所述工件脱出槽110呈l型，所述工件脱出槽110底面位于所述矩形凹槽内。
56.具体实施时，如图1及图4所示，工件脱出槽110整体呈l型，其底面位于矩形凹槽
内，即工件脱出槽110底面深度大于矩形凹槽深度，使得操作人员可以通过工件脱出槽110，直接接触钨板试件的底面，将钨板试件拿出矩形凹槽。
57.优选地，所述工件脱出槽110底面位于所述水平定位组件200间的垂点下方；所述工件脱出槽110底面与所述竖直限制组件水平垂直。
58.具体实施时，如图1所示，工件脱出槽110底面设置在水平定位组件200间的垂点下方，防止工件脱出槽110触碰不到钨板试件。并且为不影响竖直限制组件的安装，工件脱出槽110底面和竖直限制组件在水平方向上垂直。
59.进一步地，所述工件脱出槽110贯穿所述矩形凹槽侧壁。
60.具体实施时，如图1所示，工件脱出槽110贯穿了矩形凹槽侧壁，使工作人员可从基体100侧面直接伸入矩形凹槽，进而拿出钨板试件。
61.在一实施例中，所述基体100上还设有抓取组件120，所述抓取组件120对称地设置于所述基体100外壁。
62.具体实施时，如图1及图4～5所示，基体100上还设有抓取组件120，抓取组件120对称地设置在基体100的外壁上。具体的，抓取组件120可为把手、抓槽等。
63.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
64.尽管本文中较多地使用了诸如基体、工件脱出槽、抓取组件、安装孔、运动槽、限位槽、位组件210推杆211限位块、定位头、弹簧、辅助旋转构件、垂直夹钳、夹钳底座、夹钳本体等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。