一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力钢管杆生产加工装置，特别涉及一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置。


背景技术：

2.电力钢管杆是近年来新出现的一种架设电力线路的电力设备，是传统水泥柱电线杆的一种替代产品，具有占地面积小、外型美观、施工简便快捷不易被盗等优点。
3.但现有的一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有切割装置通常都是移动钢管来实现对切割长度的控制，由于电力钢管长度较长，不好控制其在装置内的移动，使得装置对钢管切割的长度存在较大误差，导致装置切割的精度下降。
5.2、刀片完成切割后暴露在空气中，使得刀片的缺口处容易受潮湿空气加速氧化，并且刀片在维护保养时，需要先将其从装置上拆下才能进行，使得整个操作非常麻烦，不方便使用者操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，以解决上述背景技术中提出切割精度较低和刀片维护保养过程麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，包括套壳，所述套壳的顶部焊接有提手，所述提手的正下方开设有滴油孔，所述滴油孔的外侧向外延伸十公分处滑动连接有磨刀石，所述磨刀石的顶部固接有连接杆；
8.所述套壳的侧面从左至右依次开设有开口和滑槽以及滑道，所述开口内侧的顶部滑动连接有卡杆，所述卡杆的顶部滑动连接有螺杆，所述滑槽的内侧滑动连接有横杆，所述套壳的内壁开设有卡口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外侧套接有卡帽，所述螺杆的底端与套壳固接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内径大于螺杆的外径两公分。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滴油孔的底部卡合有卡管，所述卡管的底端卡合有套环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套壳的侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有刀片。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机的外侧套接有推把，所述推把的顶部转动连接有螺栓。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆的外侧套接有弹簧垫，所述弹簧
垫的正下方粘接有垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，通过设置了开口、卡杆、螺杆、提手和垫片，开口可以实现装置沿钢管外表面滑动，减少对钢管的移动，方便对切割位置的确定，卡杆和螺杆以及垫片可以在确定完切割位置后，将装置快速固定在钢管外侧，方便使用者控制切割的精度，提手可以将主体提起，并使其沿钢管移动，避免移动钢管产生的误差，方便使用者更改和确认装置的切割位置，从而提高装置切割的精度。
17.2、本实用新型一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，通过设置了磨刀石、横杆、推把、滴油孔和套环，刀片完成切割后，可以通过拉动推把收进套壳内，避免暴露在潮湿空气冲，减少刀片缺口处的腐蚀，将横杆抽出并向下滑动使得磨刀石移动至刀片外侧，对刀片即时打磨，滴油孔可和套环可以润滑油均匀涂抹在刀峰处，对刀片即时保养，从而省去拆卸刀片的步骤，方便使用者快速完成整个刀片维护保养的过程。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中套环的结构示意图；
20.图3为本实用新型中推把的结构示意图；
21.图4为本实用新型中卡杆、弹簧垫的结构示意图；
22.图5为本实用新型套壳的内部结构侧视图。
23.图中：1、开口；2、卡杆；3、卡帽；4、螺杆；5、磨刀石；6、连接杆；7、提手；8、滴油孔；9、套壳；10、套环；11、推把；12、转动电机；13、滑道；14、横杆；15、滑槽；16、垫片；17、卡管；18、螺栓；19、圆孔；20、弹簧垫；21、卡口；22、刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1、图3和图4所示，一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，包括套壳9，套壳9的顶部焊接有提手7，提手7可以方便使用者将装置提起并沿钢管外表面快速移动，方便使用者测量和计算钢管的长度，避免移动钢管产生的误差，套壳9的侧面从左至右依次开设有开口1和滑槽15以及滑道13，开口1可以贴合钢管表面滑动，减少装置移动时产生的误差，提高装置定位的精准度，从而提高装置切割的精准度，开口1内侧的顶部滑动连接有卡杆2，卡杆2的顶部滑动连接有螺杆4，卡杆2和螺杆4可以使得开口1与钢管快速固定，减少固定时产生的偏差，提高装置切割的精准度；通过设置了开口1、卡杆2、螺杆4、提手7和垫片16，螺杆4的外侧套接有卡帽3，螺杆4的底端与套壳9固接，卡帽3和螺杆4可以固定卡杆2在
开口1内的位置，保持卡杆2与钢管固定时的稳定性，卡杆2的顶部开设有圆孔19，圆孔19的内径大于螺杆4的外径两公分，圆孔19可以实现卡杆2沿螺杆4外侧的滑动，方便使用者快速固定卡杆2，卡杆2的外侧套接有弹簧垫20，弹簧垫20的正下方粘接有垫片16，弹簧垫20以及垫片16可以贴合钢管的表面，增加装置与钢管表面固定后的稳定性，减少切割过程中产生的偏差，从而提高装置切割的精准度。
28.具体使用时，本实用新型一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，在使用本装置对钢管表面切割时，可将本装置携带至施工现场，然后测量需要切割的位置，将开口1套入钢管的外表面，接着根据套入的位置提起提手7将装置左右移动，确定更加精准的切割位置，同时避免将钢管进行移动，然后将卡帽3沿螺杆4向下转动，使得卡帽3将卡杆2固定在螺杆4上，此时卡杆2底端的弹簧垫20将贴合钢管表面，使得垫片16也与钢管表面贴合，使得装置固定在钢管表面，最后接通外接电源启动转动电机12，推动推把11，使得转动电机12带动刀片22沿滑道13滑向开口1的内侧，对钢管进行切割。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2和图5所示，提手7的正下方开设有滴油孔8，滴油孔8可以实现在装置外部完成对刀片22的保养，省去拆卸刀片22的步骤，方便使用者操作，滴油孔8的外侧向外延伸十公分处滑动连接有磨刀石5，磨刀石5在横杆14的带动下可以滑动至刀片22外侧，方便使用者对刀片22进行打磨，磨刀石5的顶部固接有连接杆6，连接杆6可以快速取出磨刀石5，方便使用者进行更换，滑槽15的内侧滑动连接有横杆14，横杆14可以控制磨刀石5在装置内的滑动方向，方便使用者操作，套壳9的内壁开设有卡口21，卡口21可以固定横杆14在套壳9内的位置，保证磨刀石5能够对刀片22进行打磨；通过设置了磨刀石5、横杆14、推把11、滴油孔8和套环10，滴油孔8的底部卡合有卡管17，卡管17可以将滴入滴油孔8内的润滑油导流至套环10内，实现对刀片22的保养，卡管17的底端卡合有套环10，套环10可以将润滑油均匀涂抹在刀片22的外侧，实现对刀片22的持续保养，方便使用者操作，套壳9的侧面安装有转动电机12，转动电机12的输出端固定安装有刀片22，转动电机12的外侧套接有推把11，推把11的顶部转动连接有螺栓18，推把11可以带动转动电机12和刀片22收进套壳9内进行保护，从而方便使用者快速完成整个维护保养的过程。
31.具体使用时，本实用新型一种电力钢管杆生产加工用固定切割装置，在刀片22完成使用后，推动推把11带动转动电机12沿滑道13滑动，使得转动电机12带动刀片22在套壳9内滑动，当刀片22移动至磨刀石5的正下方时，将横杆14从卡口21中抽出，使得磨刀石5沿套壳9内壁滑动至刀片22的外侧，接着将横杆14插入另一个卡口21中，将磨刀石5固定，然后启动转动电机12带动刀片22转动，使得磨刀石5对刀片22进行打磨，然后可以将推把11带动刀片22滑入套环10，并与套环10的内侧卡合，最后将润滑油滴入滴油孔8中，使得润滑油沿卡管17滑进套环10的内侧，将刀片22的刀锋处均匀抹上润滑油，对刀片22进行持续保养。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。