丝锥扭力保护夹头弹片冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是丝锥扭力保护夹头弹片冲压模具。


背景技术：

2.丝锥夹头即攻丝夹头，它是以内螺纹加工的机床夹具，是一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。在丝锥夹头中需要使用到弹片，目前，弹片都是采用冲压模具从钢板料带上冲压形成，在冲压过程中，需要进行多次折弯和冲孔，这就需要使用到不同的冲压头，而现有的冲压模具往往只能安装一种冲压头，这就导致更换冲压头或冲压模具，这就大大降低了加工速率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供丝锥扭力保护夹头弹片冲压模具，便于对冲压头进行更换，加工效率更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、模板和冲压机构，其中底座滑动安装在底板的顶壁上，模板安装在底座的顶壁上，并且模板的顶部设置有冲压机构，冲压机构安装在顶板的底壁上，顶板的顶壁上安装有驱动杆，驱动杆和外部驱动机构连接在一起，所述冲压机构包括冲压头一、冲压头二和辅助箱，其中冲压头一和冲压头二滑动安装在辅助箱的底壁内，辅助箱安装在顶板的底壁上，冲压头一的顶壁上转动安装有连接杆一，连接杆一的另一端转动安装在转盘一的外壁上，并且冲压头二的顶壁上转动安装有连接杆二，连接杆二的另一端转动安装在转盘二的外壁上，转盘一和转盘二转动安装在辅助箱的内壁上，转盘一和转盘二的驱动轴通过传动带连接在一起。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述冲压头一远离冲压头二的一侧壁顶部安装有滑块一，滑块一滑动安装在滑轨一内，并且冲压头二远离冲压头一的一侧壁顶部安装有滑块二，滑块二滑动安装在滑轨二内，其中滑轨一和滑轨二安装在辅助箱的内壁上，通过滑块一和滑块二对冲压头一以及冲压头二进行限位，使得冲压头一和冲压头二进行升降移动。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部开设有安装槽，模板滑动安装在安装槽内，并且安装槽的底壁上安装有多组支撑弹簧二，模板的底壁放置在支撑弹簧二的顶壁上，并且模板的左右两侧壁顶部安装有多组侧板，侧板通过安装螺栓和托板连接在一起，托板通过支撑弹簧一安装在底座的顶壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的左右两侧底壁上安装有一对滑筒，滑筒滑动安装在滑柱的顶部，滑柱安装在固定座的顶壁上，滑柱的外侧设置有连接弹簧，连接弹簧的两端和滑筒以及固定座的侧壁连接在一起。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座螺纹安装在丝杠的外壁上，丝杠的两端转动安装在固定座的侧壁上，其中丝杠的一端和移动电机的输出轴连接在一起，移动电机安装在底板的顶壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘一的驱动轴和切换电机的输出轴连接
在一起，切换电机安装在辅助箱的外壁上。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有辅助箱，辅助箱的底部设置有冲压头一和冲压头二，冲压头一和冲压头二分部和转盘一以及转盘二连接在一起，通过切换电机驱动转盘一和转盘二进行转动，实现冲压头一和冲压头二的切换，满足金属弹片的加工需求，不再用更换冲压设备或手动更换冲压头，加工效率更高，更加安全，同时在冲压过程中，通过连接弹簧配合支撑弹簧一以及支撑弹簧二对冲压过程中产生的冲击力进行缓冲，可提高模板的使用寿命，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的冲压机构结构示意图。
13.图3为本实用新型的模板安装示意图。
14.如图所示：1、底座，2、模板，3、冲压机构，4、顶板，5、驱动杆，6、滑筒，7、滑柱，8、固定座，9、底板，10、连接弹簧，11、丝杠，12、移动电机，13、冲压头一，14、连接杆一，15、转盘一，16、冲压头二，17、连接杆二，18、转盘二，19、切换电机，20、传动带，21、滑块一，22、滑轨一，23、滑块二，24、滑轨二，25、侧板，26、托板，27、支撑弹簧一，28、安装槽，29、支撑弹簧二，30、辅助箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，丝锥扭力保护夹头弹片冲压模具，包括底座1、模板2和冲压机构3，其中底座1滑动安装在底板9的顶壁上，模板2安装在底座1的顶壁上，并且模板2的顶部设置有冲压机构3，冲压机构3安装在顶板4的底壁上，顶板4的顶壁上安装有驱动杆5，驱动杆5和外部驱动机构连接在一起，通过驱动机构驱动冲压机构3进行升降运动，完成对模具内部的金属弹片的冲压，所述冲压机构3包括冲压头一13、冲压头二16和辅助箱30，其中冲压头一13和冲压头二16滑动安装在辅助箱30的底壁内，辅助箱30安装在顶板4的底壁上，冲压头一13的顶壁上转动安装有连接杆一14，连接杆一14的另一端转动安装在转盘一15的外壁上，并且冲压头二16的顶壁上转动安装有连接杆二17，连接杆二17的另一端转动安装在转盘二18的外壁上，转盘一15和转盘二18转动安装在辅助箱30的内壁上，转盘一15和转盘二18的驱动轴通过传动带20连接在一起，保证转盘一15和转盘二18进行同步转动。
17.参阅图2可知：所述冲压头一13远离冲压头二16的一侧壁顶部安装有滑块一21，滑块一21滑动安装在滑轨一22内，并且冲压头二16远离冲压头一13的一侧壁顶部安装有滑块二23，滑块二23滑动安装在滑轨二24内，其中滑轨一22和滑轨二24安装在辅助箱30的内壁上，通过滑块一21和滑块二23对冲压头一13以及冲压头二16进行限位，使得冲压头一13和冲压头二16进行升降移动，同时转盘一15的驱动轴和切换电机19的输出轴连接在一起，切
换电机19安装在辅助箱30的外壁上，通过切换电机19驱动转盘一15和转盘二18进行转动，实现冲压头一13和冲压头二16的切换，满足金属弹片的加工需求，不再用更换冲压设备，加工效率更高。
18.参阅图3可知：所述底座1的顶部开设有安装槽28，模板2滑动安装在安装槽28内，并且安装槽28的底壁上安装有多组支撑弹簧二29，模板2的底壁放置在支撑弹簧二29的顶壁上，并且模板2的左右两侧壁顶部安装有多组侧板25，侧板25通过安装螺栓和托板26连接在一起，托板26通过支撑弹簧一27安装在底座1的顶壁上。
19.具体的，所述顶板4的左右两侧底壁上安装有一对滑筒6，滑筒6滑动安装在滑柱7的顶部，滑柱7安装在固定座8的顶壁上，滑柱7的外侧设置有连接弹簧10，连接弹簧10的两端和滑筒6以及固定座8的侧壁连接在一起，通过连接弹簧10配合支撑弹簧一27以及支撑弹簧二29对冲压过程中产生的冲击力进行缓冲，可提高模板2的使用寿命。
20.具体的，所述底座1螺纹安装在丝杠11的外壁上，丝杠11的两端转动安装在固定座8的侧壁上，其中丝杠11的一端和移动电机12的输出轴连接在一起，移动电机12安装在底板9的顶壁上，启动移动电机12转动丝杠11，带动底座1进行水平移动，调整模板2的工作位置。