底盖组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及插头装配技术领域，尤其涉及底盖组装机构。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
3.插头在生产的过程中需要对其各部件进行统装，而传统的插头底盖装配方式基本采用人工手动组装的装配方式，这样的装配方式需要消耗大量的人力资源，且装配的效率低，而人工装配的过程中容易出现遗漏的现象产生，生产的合格率较低。
4.因此，如何对插头装配进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种底盖组装机构。
6.本实用新型的技术方案：底盖组装机构，包括机架一，所述机架一的侧边设置有底盖上料机构与盖片上料机构，所述机架一的顶部固定连接有输送机构、螺母上料机构和安装架组件，所述安装架组件上设置有取料机构，所述底盖上料机构包括于机架一左侧的机架二，机架二的顶部固定连接有底盖振动盘，底盖振动盘上安装有导料槽一，所述盖片上料机构包括设置于机架一背面的机架三，机架三的顶部安装有盖片振动盘，盖片振动盘上设置有导料槽三，所述输送机构包括对称设置于机架一上的滑槽板，对称滑槽板之间活动连接有步进调节架，且滑槽板的下方安装有位于机架一上的电动推杆，所述螺母上料机构包括设置于机架一上的螺母振动盘，螺母振动盘上安装有导料槽二。
7.优选的，所述导料槽一、导料槽二与导料槽三均向输送机构靠拢，所述导料槽一的右端安装有推动机构，推动机构的右侧固定连接于输送机构上。
8.优选的，所述推动机构包括有导向板、推块与气缸，导向板的两侧分别固定连接于导料槽一与滑槽板上，气缸设置于导向板的正面，所述推块固定连接于气缸的输出端，且推块滑动连接于导向板中。
9.优选的，对称所述滑槽板底部通过螺栓连接有支座，支座的底端固定连接于机架一上。
10.优选的，所述电动推杆上设置有支板，支板的底端焊接于机架一上，所述电动推杆的输出端活动连接于步进调节架上。
11.优选的，所述导料槽二与导料槽三的侧边均设置有安装架组件，安装架组件包括设置于机架一上的支架，支架上安装有移动板与推杆电机。
12.优选的，所述取料机构包括设置于移动板上的支撑板，支撑板的顶部设置有电动活动杆，电动活动杆的输出端设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有夹持块。
13.优选的，所述推杆电机的输出端固定连接于支撑板上，所述支撑板与移动板之间滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过各种结构的组合使得本装置在实现对插头装配组装时，以机械化组装取代传统的人工手动装配，从而不仅提高工作效率，且装配的合格率高，减少劳动成本与质检成本。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
19.附图标记：1、机架一；2、机架二；3、底盖振动盘；4、盖片振动盘；5、滑槽板；6、步进调节架；7、电动推杆；8、推动机构；9、螺母振动盘；10、导料槽一；11、导料槽二；12、导料槽三；13、安装架组件；131、支架；132、移动板；133、推杆电机；14、取料机构；141、支撑板；142、电动活动杆；143、驱动电机；144、夹持块。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的底盖组装机构，包括机架一1，机架一1的侧边设置有底盖上料机构与盖片上料机构，机架一1的顶部固定连接有输送机构、螺母上料机构和安装架组件13，安装架组件13上设置有取料机构14，底盖上料机构包括于机架一1左侧的机架二2，机架二2的顶部固定连接有底盖振动盘3，底盖振动盘3上安装有导料槽一10，盖片上料机构包括设置于机架一1背面的机架三，机架三的顶部安装有盖片振动盘4，盖片振动盘4上设置有导料槽三12，输送机构包括对称设置于机架一1上的滑槽板5，对称滑槽板5之间活动连接有步进调节架6，且滑槽板5的下方安装有位于机架一1上的电动推杆7，螺母上料机构包括设置于机架一1上的螺母振动盘9，螺母振动盘9上安装有导料槽二11。
23.基于实施例一的底盖组装机构工作原理是:当设备进行运行时，底盖上料机构中的底盖振动盘3进行运动，进而将其内部的底盖原件振动到导料槽一10上，进入到导料槽一10的底盖原件一端到导料槽一10的右端，在推动机构8的作用下底盖原件进入到输送机构上，而螺母上料机构与盖片上料机构在设备运行的过程中通过螺母振动盘9与盖片振动盘4的运动将螺母及盖片分别运输到导料槽二11与导料槽三12中，移动到导料槽二11与导料槽三12尾端的螺母与盖片在取料机构14的作用下分别从导料槽二11与导料槽三12中取出，并一侧套设于底盖原件上，底盖原件在输送机构上随输送机构中的电动推杆7带动步进调节架6的运动进行间歇性的等距移动，从而使得取料机构14能够将螺母与盖片依次放置于底盖原件上。
24.实施例二
25.如图1所示，本实用新型提出的底盖组装机构，相较于实施例一，本实施例还包括：导料槽一10、导料槽二11与导料槽三12均向输送机构靠拢，导料槽一10的右端安装有推动机构8，推动机构8的右侧固定连接于输送机构上，推动机构8包括有导向板、推块与气缸，导向板的两侧分别固定连接于导料槽一10与滑槽板5上，气缸设置于导向板的正面，推块固定
连接于气缸的输出端，且推块滑动连接于导向板中。
26.本实施例中，对于进入到推动机构8中的底盖原件，启动气缸使得推块进行移动，进而将底盖原件从导料槽一10中推动到输送机构中的滑槽板上。
27.实施例三
28.如图1-2所示，本实用新型提出的底盖组装机构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：对称滑槽板5底部通过螺栓连接有支座，支座的底端固定连接于机架一1上，电动推杆7上设置有支板，支板的底端焊接于机架一1上，电动推杆7的输出端活动连接于步进调节架6上。
29.本实施例中，推动机构8中的导向板设置于滑槽板5左端的支座上。
30.实施例四
31.如图1和图3所示，本实用新型提出的底盖组装机构，相较于实施例一或实施例二或实施例三，导料槽二11与导料槽三12的侧边均设置有安装架组件13，安装架组件13包括设置于机架一1上的支架131，支架131上安装有移动板132与推杆电机133，取料机构14包括设置于移动板132上的支撑板141，支撑板141的顶部设置有电动活动杆142，电动活动杆142的输出端设置有驱动电机143，驱动电机143的输出端安装有夹持块144，推杆电机133的输出端固定连接于支撑板141上，支撑板141与移动板132之间滑动连接。
32.本实施例中，支架131为对称设置，从而提高安装架组件13整体支撑的稳固性，导料槽二11与导料槽三12靠近输料机构的一端均设置有限位框，限位框的侧壁固定连接于支架131上，从而不仅实现对螺母或盖片出料的限位，并提高导料槽二11与导料槽三12的稳固性。
33.工作原理，当需要对螺母或盖片进行取料装配时，启动电动活动杆142进而使得驱动电机143进行下移，驱动电机143的下移使得夹持块144接触到螺母或盖片，当夹持块144接触到螺母或盖片后，启动驱动电机143使得夹持块144对螺母或盖片进行夹取，当完成螺母或盖片的夹取后电动活动杆142使得驱动电机143进行上移，再启动推杆电机133使得取料机构14进行整体移动，当取料机构14位于底盖原件的上方后停止运动，再度启动电动活动杆142使得驱动电机143下降，从而将夹持块144上的螺母或盖片放置于底盖原件上，当螺母或盖片放置完成后，调整取料机构14恢复到初始状态。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。