消防管道自动压槽机的制作方法

1.本实用新型涉及管道压槽设备技术领域，更具体地说是涉及一种消防管道自动压槽机。


背景技术：

2.为了能够方便地进行管道连接作业，目前人们采用了一种通过在管道的端部形成有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管道上凹槽的配合将相邻的管道连接在一起的方式，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装时非常方便。压槽机就是可以加工安装沟槽的一种设备，其工作原理是利用转动的凹压轮带动管道转动，凸压轮在油缸的作用下缓缓向管道施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水及矿泉水等管道的安装。然而，现有的压槽机缺少移动装置，在进行转移时，通常使用人工或叉车进行搬运，很不方便。
3.因此，如何提供一种操作便捷，能够实现快速转移的消防管道自动压槽机是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种消防管道自动压槽机。目的就是为了解决上述之不足而提供。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种消防管道自动压槽机，包括：底座；所述底座顶端一侧固定连接有支架，且其顶端另一侧固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端连接有转轴；所述转轴贯穿所述支架，且其伸出所述支架的一端连接有凹压轮；所述支架顶端设置有第一自动升降装置；所述第一自动升降装置的输出端连接有与所述凹压轮相对设置的凸压轮；所述底座的底端设置有支撑柱和第二自动升降装置；所述第二自动升降装置的输出端设置有滚轮。
7.优选地，所述第二自动升降装置包括第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、连接柱、活动板和支撑杆；所述第二电机固定连接于所述底座的底端中部；所述螺纹杆的一端连接于所述第二电机的输出端，且其另一端可转动连接于所述固定板的顶端；所述连接柱的一端固定连接于所述底座的底端，且其另一端固定连接于所述固定板的顶端；所述螺纹套的内壁螺纹连接于所述螺纹杆上，且其外壁固定连接于所述活动板的中部；所述支撑杆固定连接于所述活动板的底端；所述滚轮固定连接于所述支撑杆底端；所述活动板上设置有与所述滚轮和所述支撑杆相适配的通孔。
8.优选地，所述固定板顶端与所述底座底端之间还固定连接有滑杆；所述活动板滑动连接于所述滑杆上。
9.优选地，所述第一自动升降装置采用电动液压推杆。
10.优选地，所述底座顶端固定连接有电机支座；所述第一电机固定连接于所述电机支座上。
11.优选地，所述底座顶端设置有控制器。
12.优选地，所述底座顶端靠近所述第一电机的一侧设置有把手。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型在需要移动时，通过第二电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套带动活动板下降，活动板带动支撑杆下降，支撑杆带动滚轮下降，从而使滚轮与地面抵触，并将整个压槽机顶起，使支撑柱与地面分离，进而推动把手使整个压槽机移动，即可实现压槽机的转移，在需要工作时，控制第二电机反转，即可驱动滚轮上升，从而使滚轮与地面分离，支撑柱与地面接触，进而可以将压槽机平稳放置在地面上，使压槽作业能够稳定进行，整个装置结构简单，操作便捷，不仅便于快速转移，而且能够保证压槽机的作业稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种消防管道自动压槽机的结构示意图；
15.图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、转轴；5、凹压轮；6、第一自动升降装置；7、凸压轮；8、支撑柱；9、第二自动升降装置；901、第二电机；902、螺纹杆；903、螺纹套；904、固定板；905、连接柱；906、活动板；907、支撑杆；10、滚轮；11、滑杆；12、电机支座；13、控制器；14、把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.参照图1所示本实用新型公开了一种消防管道自动压槽机，包括：底座1；底座1顶端一侧固定连接有支架2，且其顶端另一侧固定连接有第一电机3；第一电机3的输出端连接有转轴4；转轴4贯穿支架2，且其伸出支架2的一端连接有凹压轮5；支架2顶端设置有第一自动升降装置6；第一自动升降装置6的输出端连接有与凹压轮5相对设置的凸压轮7；底座1的底端设置有4个支撑柱8和第二自动升降装置9；4个支撑柱8固定连接于底座1的底端，并沿底座1边缘四周均匀分布；第二自动升降装置9的输出端设置有滚轮10，利用第二自动升降装置9驱动滚轮10升降。
19.在本实施例中，第二自动升降装置9包括第二电机901、螺纹杆902、螺纹套903、固定板904、连接柱905、活动板906和支撑杆907；第二电机901固定连接于底座1的底端中部；螺纹杆902的一端连接于第二电机901的输出端，且其另一端可转动连接于固定板904的顶端；连接柱905的一端固定连接于底座1的底端，且其另一端固定连接于固定板904的顶端；螺纹套903的内壁螺纹连接于螺纹杆902上，且其外壁固定连接于活动板906的中部；支撑杆907固定连接于活动板906的底端；滚轮10固定连接于支撑杆907底端；活动板906上设置有与滚轮10和支撑杆907相适配的通孔；通孔与支撑杆907数量相同，且一一对应设置；支撑杆907和滚轮10在升降过程中可以自由通过通孔,从而避免与固定板904发生干涉。
20.在本实施例中，连接柱905和支撑杆907的数量均为4个；4个连接柱905均布于固定
板904的顶端四周边缘处；4个支撑杆907均布于活动板906的底端四周边缘处；相应的，滚轮10的数量为同样为4个；4个滚轮10与4个支撑杆907一一对应设置。
21.在本实施例中，固定板904顶端与底座1底端之间还固定连接有滑杆11；活动板906滑动连接于滑杆11上，使活动板906可以沿滑杆11上下滑动，可以对活动板906起到导向作用。
22.在本实施例中，滑杆11的数量为4个；4个滑杆11均布于底座底端；相应的，活动板906上设有与滑杆11相适配的滑孔；滑杆11穿设于滑孔内。
23.在本实施例中，第一自动升降装置6采用电动液压推杆。
24.在本实施例中，底座1顶端固定连接有电机支座12；第一电机3固定连接于电机支座12上。
25.在本实施例中，底座1顶端设置有控制器13，用于控制压槽机上的电气设备工作。
26.在本实施例中，底座1顶端靠近第一电机3的一侧设置有把手14。
27.本实用新型在需要移动时，通过第二电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套带动活动板下降，活动板带动支撑杆下降，支撑杆带动滚轮下降，从而使滚轮与地面抵触，并将整个压槽机顶起，使支撑柱与地面分离，进而推动把手使整个压槽机移动，即可实现压槽机的转移，在需要工作时，控制第二电机反转，即可驱动滚轮上升，从而使滚轮与地面分离，支撑柱与地面接触，进而可以将压槽机平稳放置在地面上，使压槽作业能够稳定进行，整个装置结构简单，操作便捷，不仅便于快速转移，而且能够保证压槽机的作业稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。