一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具的制作方法

1.本发明涉及一种夹具，特别涉及一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，属于激光焊接夹具技术领域。


背景技术：

2.传统的激光焊接的夹具，是将待焊接的板材压紧，在待焊的缝隙底部留下凹槽，然后激光扫描进行焊接。这样的夹具简单且容易操作，但是其应用场合却很有局限性，并且这样的夹具除去夹板和螺丝外，其它部件是一体成型，如果凹槽底部沉积了太多焊接残渣并且影响到了焊接实验，那么就需更换整套夹具，这样的话就需在外加工定制整套夹具，周期较长影响实验进展；传统夹具在进行激光对接焊时，如果板材是平板对接，除了上述的凹槽底部会留有残渣外，其它并不很受影响，但若进行折弯件的激光焊接，折弯件的焊接要求中有一项，要求底部长边不能有太多的热变形（主要由焊接热应力造成），这时候就需要专门的夹具夹紧折弯件的底部，这是传统焊接夹具无法达到的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于对凹槽内部的焊渣进行清理，并且容易造成折弯件底部发生热变形的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，包括基座，所述基座顶端的中部开设有凹槽，所述基座顶端的两侧均设有压板，所述基座底端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽与所述凹槽相通，所述矩形槽的内部固定设有矩形金属板，所述基座的两边侧均螺纹连接有两个夹紧螺杆，每两个位于一侧的夹紧螺杆为一组，两个所述夹紧螺杆的一端均活动连接有夹紧板。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的两端均开设有保护通道，两个所述保护通道的一端均固定连接有保护气管。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述基座顶端的四个边角均开设有第一螺钉孔，两个所述压板顶端的两侧均开设有与所述第一螺钉孔相对应的第二螺钉孔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形金属板的四个边角均开设有第三螺钉孔，所述矩形槽的四个边角均开设有与所述第三螺钉孔相对应的第四螺钉孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的两侧内壁均开设有与所述夹紧板相滑动的开槽。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，无需更换整套夹具，通过底部可替换矩形金属板就可去除由于激光焊接过程中产生的残留在底部的残渣；对于折弯件来说，夹具内部设计了夹紧螺杆和夹紧板可对折弯件的底部进行夹紧，防止因焊接热应力造成折弯件底部变形严重，使得应力从别的部位释放，保持折弯件原有的形状；一般的传统夹具，只能在焊件表面进行气氛保护，该夹具在凹槽处
设计了两个保护通道以及保护气管，形成闭合回路进行焊接背面的气氛保护。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明第一螺钉孔的结构示意图；图3为本发明的底部结构示意图；图4为本发明矩形槽的结构示意图；图5为本发明夹紧螺杆的结构示意图。
11.图中：1、基座；2、凹槽；3、保护通道；4、保护气管；5、夹紧螺杆；6、夹紧板；7、压板；8、第一螺钉孔；9、第二螺钉孔；10、矩形槽；11、矩形金属板；12、第三螺钉孔；13、第四螺钉孔。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-5，本发明提供了一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，包括基座1，基座1顶端的中部开设有凹槽2，用于收集焊接过程中产生的焊渣，基座1顶端的两侧均设有压板7，基座1底端的中部开设有矩形槽10，矩形槽10与凹槽2相通，矩形槽10的内部固定设有矩形金属板11，基座1的两边侧均螺纹连接有两个夹紧螺杆5，每两个位于一侧的夹紧螺杆5为一组，两个夹紧螺杆5的一端均活动连接有夹紧板6，通过拧动夹紧螺杆5带动夹紧板6移动从而对折弯件的底部进行夹紧，防止因焊接热应力造成折弯件底部变形严重，使得应力从别的部位释放，保持折弯件原有的形状。
14.优选的，凹槽2的两端均开设有保护通道3，两个保护通道3的一端均固定连接有保护气管4，在凹槽2处设计了两个保护通道3以及保护气管4，形成闭合回路进行焊接背面的气氛保护；基座1顶端的四个边角均开设有第一螺钉孔8，两个压板7顶端的两侧均开设有与第一螺钉孔8相对应的第二螺钉孔9，便于对两个压板7进行拆卸和安装，通过压板7对板材的位置进行限定；矩形金属板11的四个边角均开设有第三螺钉孔12，矩形槽10的四个边角均开设有与第三螺钉孔12相对应的第四螺钉孔13，便于对矩形金属板11进行拆卸，从而对凹槽2内部的焊渣进行清理；凹槽2的两侧内壁均开设有与夹紧板6相滑动的开槽，可以将夹紧板6收纳至开槽的内部，并且使夹紧板6的移动不会受到干涉。
15.具体使用时，本发明一种用于折弯件激光焊接的多功能夹具，当对平板板材进行焊接时，将两个压板7取下，将板材放置到基座1的顶端，再将两个压板7放置到板材之上，通过固定螺钉使相对应的第一螺钉孔8和第二螺钉孔9进行固定连接，对板材的位置进行限定，接着对对接的板材的缝隙进行激光焊接，焊接过程中产生的焊接残渣落入至凹槽2之中，定期将矩形金属板11拆卸掉，对凹槽2底部的焊接残渣进行清理，并且在凹槽2处设计了两个保护通道3以及保护气管4，形成闭合回路进行焊接背面的气氛保护；当对折弯件进行焊接时，将两个压板7取下，将折弯件放置到基座1的顶端，使折弯件的底部位于凹槽2之中，
通过拧动夹紧螺杆5带动夹紧板6移动从而对折弯件的底部进行夹紧，防止因焊接热应力造成折弯件底部变形严重，使得应力从别的部位释放，保持折弯件原有的形状，接着再将两个压板7放置到折弯件之上，通过固定螺钉使相对应的第一螺钉孔8和第二螺钉孔9进行固定连接，对折弯件的顶部位置进行限定，接着对对接的折弯件的缝隙进行激光焊接，焊接过程中产生的焊接残渣落入至凹槽2之中，定期将矩形金属板11拆卸掉，对凹槽2底部的焊接残渣进行清理，并且在凹槽2处设计了两个保护通道3以及保护气管4，形成闭合回路进行焊接背面的气氛保护。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。