一种数控机床刀具放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控配件技术领域，具体为一种数控机床刀具放置装置。


背景技术：

2.目前的机床在对加工件进行加工时，往往需要使用到多种刀具进行操作切削，并且在使用时经常会进行刀具的装卸。
3.通常机床使用的刀具会凌乱的摆放在机床的操作台上，再次使用时需要花较长时间对刀具进行寻找，从而给操作人员的使用带来了不便，所以我们提出了一种数控机床刀具放置装置，用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀具放置装置，解决了刀具在数控机床操作台上摆放较为凌乱且影响后续的拿取使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀具放置装置，包括刀具放置组件，所述刀具放置组件的顶部平面上开设有多组放置刀具的刀具槽，所述刀具放置组件的可转动地设置于一组导向定位组件的外侧，且刀具放置组件与导向定位组件之间相连接，所述导向定位组件装设于一组支撑组件的中部并与之连接固定，所述刀具放置组件位于支撑组件的内部并与支撑组件的顶部内壁相接触。
8.优选的，所述支撑组件包括位于导向定位组件下方的底座，所述底座的顶部四角均固设有等高的支撑杆，四组所述支撑杆的顶端分别与护垫的底部四角固定连接，且护垫设置为将刀具放置组件遮罩的软质海绵垫，所述底座顶部平面的中部固设有两组支架，且两组所述支架的顶部均与导向定位组件连接固定。
9.优选的，所述导向定位组件包括穿过两组支架顶部并与之卡固的套管，所述套管的两端分别与两组对称分布的定位盘连接固定，且两组所述定位盘均与套管同轴分布，所述套管外侧壁的中部套设有一组与之连接固定的蜗轮，每组所述定位盘外侧壁的顶部均开设有贯穿定位盘顶部的导向槽，且导向槽的形状设置为半圆弧形。
10.优选的，所述刀具放置组件包括顶部平面开设有刀具槽的放置座，所述放置座顶部平面的中心处固设有两组连接架，且两组所述连接架均被一组蜗杆穿过并与之转动连接，所述蜗杆的一端穿出至相邻连接架外侧并与螺装于该组连接架上的驱动电机输出端卡固，所述蜗杆位于蜗轮的正上方且蜗杆与蜗轮相邻的齿形结构穿入蜗轮表面齿形结构之间的间隙内。
11.优选的，所述放置座底部相对的两侧均开设有扣合槽，且扣合槽的内侧壁与定位盘的外侧壁贴合接触，所述扣合槽的直径与定位盘的直径相等。
12.优选的，所述扣合槽内侧壁的中部固设有一组定位块，且定位块的底部贯穿位于
其正下方的导向槽，所述定位块的厚度与导向槽的宽度相适配，且定位块的长度大于支架内壁的顶部至定位盘外侧壁之间的间距。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床刀具放置装置，具备以下有益效果：
15.1、该数控机床刀具放置装置，通过刀具放置组件中的蜗杆被驱动电机驱动转动时能够在导向定位组件中蜗轮的外侧进行偏转，以及放置座被蜗杆带动随之偏转时能够与支撑组件中的护垫接触摩擦，使得该数控机床刀具放置装置在放置刀具并收起时便于对刀具进行擦拭和遮罩保护。
16.2、该数控机床刀具放置装置，通过刀具放置组件中扣合槽与导向定位组件中的定位盘之间的贴合配合，以及扣合槽处装设的定位块能够穿过定位盘表面的导向槽进行滑动，从而使得刀具放置组件在导向定位组件外侧进行偏转移动时能够较为稳定的进行动作，且能够限制刀具放置组件的偏转角度并避免其产生掉落。
17.3、该数控机床刀具放置装置，通过设置有导向定位组件对刀具放置组件的移动进行定位和导向，以及设置有支撑组件对导向定位组件进行装设放置，使得该数控机床刀具放置装置在使用时能够较为自动化的将刀具移出取用或进行收纳防护，提高了使用者取用或放置刀具的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型省略支撑组件后的分解结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型放置座处的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、护垫；4、支架；5、定位盘；6、套管；7、蜗轮；8、导向槽；9、放置座；10、刀具槽；11、连接架；12、蜗杆；13、驱动电机；14、扣合槽；15、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床刀具放置装置，包括刀具放置组件，刀具放置组件的顶部平面上开设有多组放置刀具的刀具槽10，刀具放置组件的可转动地设置于一组导向定位组件的外侧，且刀具放置组件与导向定位组件之间相连接，导向定位组件装设于一组支撑组件的中部并与之连接固定，刀具放置组件位于支撑组件的内部并与支撑组件的顶部内壁相接触，设置有导向定位组件对刀具放置组件的移动进行定位和导向，以及设置有支撑组件对导向定位组件进行装设放置，使得该数控机床刀具放置装置在使用时能够较为自动化的将刀具移出取用或进行收纳防护，提高了使用者取用或放置刀具的便利性。
24.具体的，为了使得该数控机床刀具放置装置在放置刀具并收起时便于对刀具进行
擦拭和遮罩保护，支撑组件包括位于导向定位组件下方的底座1，底座1的顶部四角均固设有等高的支撑杆2，四组支撑杆2的顶端分别与护垫3的底部四角固定连接，且护垫3设置为将刀具放置组件遮罩的软质海绵垫，护垫3能够对放置座9顶部放置的刀具进行擦拭，且当放置座9处于护垫3正下方时能够利用护垫3对刀具进行遮罩防护，底座1顶部平面的中部固设有两组支架4，且两组支架4的顶部均与导向定位组件连接固定，导向定位组件包括穿过两组支架4顶部并与之卡固的套管6，套管6的两端分别与两组对称分布的定位盘5连接固定，且两组定位盘5均与套管6同轴分布，套管6外侧壁的中部套设有一组与之连接固定的蜗轮7，每组定位盘5外侧壁的顶部均开设有贯穿定位盘5顶部的导向槽8，且导向槽8的形状设置为半圆弧形，刀具放置组件包括顶部平面开设有刀具槽10的放置座9，使用者在使用该数控机床刀具放置装置时，将刀具放置于放置座9顶部平面上的刀具槽10中固定放置，放置座9顶部平面的中心处固设有两组连接架11，且两组连接架11均被一组蜗杆12穿过并与之转动连接，蜗杆12的一端穿出至相邻连接架11外侧并与螺装于该组连接架11上的驱动电机13输出端卡固，放置刀具后，启动驱动电机13并带动蜗杆12转动，蜗杆12位于蜗轮7的正上方且蜗杆12与蜗轮7相邻的齿形结构穿入蜗轮7表面齿形结构之间的间隙内，通过蜗杆12与蜗轮7之间齿形结构的配合，以及蜗轮7固定于套管6外侧无法移动，从而使得蜗杆12被带动转动时能够带动连接架11和放置座9在蜗轮7外侧做圆周运动，直至放置座9偏转至处于护垫3正下方后停止驱动电机13。
25.具体的，为了使得刀具放置组件在导向定位组件外侧的移动较为稳定，放置座9底部相对的两侧均开设有扣合槽14，且扣合槽14的内侧壁与定位盘5的外侧壁贴合接触，扣合槽14的直径与定位盘5的直径相等，从而使得放置座9与定位盘5能够贴合接触并利用定位盘5对放置座9的偏转进行导向和限位，扣合槽14内侧壁的中部固设有一组定位块15，且定位块15的底部贯穿位于其正下方的导向槽8，定位块15的厚度与导向槽8的宽度相适配，且定位块15的长度大于支架4内壁的顶部至定位盘5外侧壁之间的间距，扣合槽14处装设的定位块15能够穿过定位盘5表面的导向槽8进行滑动，且能够限制刀具放置组件的偏转角度并避免其产生掉落。
26.工作原理：使用者在使用该数控机床刀具放置装置时，将刀具放置于放置座9顶部平面上的刀具槽10中固定放置，然后启动驱动电机13并带动蜗杆12转动，此时通过蜗杆12与蜗轮7之间齿形结构的配合，以及蜗轮7固定于套管6外侧无法移动，从而使得蜗杆12被带动转动时能够带动连接架11和放置座9在蜗轮7外侧做圆周运动，直至放置座9偏转至处于护垫3正下方后停止驱动电机13，在此过程中护垫3能够对放置座9顶部放置的刀具进行擦拭，且当放置座9处于护垫3正下方时能够利用护垫3对刀具进行遮罩防护。
27.综上所述，该数控机床刀具放置装置，通过刀具放置组件中的蜗杆12被驱动电机13驱动转动时能够在导向定位组件中蜗轮7的外侧进行偏转，以及放置座9被蜗杆12带动随之偏转时能够与支撑组件中的护垫3接触摩擦，使得该数控机床刀具放置装置在放置刀具并收起时便于对刀具进行擦拭和遮罩保护，通过刀具放置组件中扣合槽14与导向定位组件中的定位盘5之间的贴合配合，以及扣合槽14处装设的定位块15能够穿过定位盘5表面的导向槽8进行滑动，从而使得刀具放置组件在导向定位组件外侧进行偏转移动时能够较为稳定的进行动作，且能够限制刀具放置组件的偏转角度并避免其产生掉落，通过设置有导向定位组件对刀具放置组件的移动进行定位和导向，以及设置有支撑组件对导向定位组件进
行装设放置，使得该数控机床刀具放置装置在使用时能够较为自动化的将刀具移出取用或进行收纳防护，提高了使用者取用或放置刀具的便利性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。