一种电炉坩埚定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备的技术领域，具体而言，涉及一种电炉坩埚定位装置。


背景技术：

2.坩埚电炉是一种常用的熔炼设备。在筑炉放置坩埚时，一般采用吊装的方式将坩埚放进筑炉内，在坩埚即将接触炉底时，需要人工扶正坩埚，并调整坩埚与炉壁之间的间隙，以保证坩埚与炉壁之间的间距均匀。
3.但是，人工扶正容易造成坩埚与炉壁之间的间距不均匀，导致填充筑炉料后炉衬厚度不均匀，影响炉衬使用寿命和安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电炉坩埚定位装置，其能够在电炉筑炉过程中，对坩埚的放置进行较为准确的定位，从而保证坩埚与炉壁之间的间距均匀，保证坩埚与炉壁之间填充炉衬的厚度均匀，延长炉衬使用寿命，提高电炉使用安全性。
5.本实用新型提供了一种电炉坩埚定位装置，用于使坩埚位于电炉的炉体中心，包括至少三个沿所述电炉的炉壁圆周均匀布置的定位器，所述坩埚通过至少三个所述定位器所围成的中间位置到达所述电炉的炉底。
6.其中所述定位器包括：机架杆体，其沿预定方向直线延伸预定长度；螺杆，其沿所述机架杆体的延伸方向延伸预定长度，所述螺杆安装在机架杆体上；驱动装置，其与所述螺杆的上端相连并用于驱动所述螺杆旋转；滑块，其安装在所述螺杆的下端且与所述螺杆螺纹配合，所述螺杆转动带动所述滑块沿所述螺杆方向移动；连杆和定位杆，所述定位杆的一端与所述机架杆体的中下部位置铰接，所述定位杆的另一端与所述连杆的一端的铰接，所述连杆的另一端与所述滑块铰接，所述滑块向上移动驱动所述连杆转动，所述连杆转动带动所述定位杆朝外侧转动以与所述坩埚的外壁相抵触。
7.进一步的，所述定位器还包括固定卡杆，所述固定卡杆与所述机架杆体的上部相连，所述固定卡杆用于卡合在所述电炉的开口处以使所述机架杆体挂设在所述电炉的炉壁上。
8.进一步的，在所述电炉的开口处圆周设置有一圈凸起，所述凸起用于所述固定卡杆的卡合。
9.进一步的，在所述电炉的开口处架设有吊装装置，用于将所述坩埚吊装进入所述电炉中。
10.进一步的，所述机架杆体为筒状结构，所述螺杆安装在所述机架杆体内。
11.进一步的，所述定位杆用于与所述坩埚相抵触的一端设置有滚轮。
12.进一步的，所述驱动装置包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述螺杆相连并驱动所述螺杆转动。
13.进一步的，所述驱动装置还包括锁紧件，其可拆卸的插设在所述机架杆体的上部，
用于限制所述螺杆的旋转。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.使用本实用新型的技术方案进行电炉中的坩埚定位时，将至少三个定位器贴紧电炉的内侧炉壁安装，然后通过驱动装置旋转螺杆，使滑块上升，滑块向上移动驱动连杆转动，连杆转动带动定位杆朝外侧转动以与坩埚的外壁相抵触。通过使至少三个定位器的滑块上升相同的高度，可以使定位杆朝电炉中心转动相同的角度，从而与坩埚的外壁抵触，以将坩埚定位在电炉的中心，然后将坩埚慢慢放至电炉的炉底，此时坩埚基本可以较好地保证位于电炉的中心，从而进一步保证坩埚与炉壁之间的间距均匀，进而保证后续筑炉过程中，在坩埚与炉壁之间填充的炉衬的厚度均匀，从而延长炉衬使用寿命，提高电炉使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的带有吊装装置的整体结构示意图；
20.图5为电炉及坩埚的结构示意图。
21.图中：10、机架杆体；20、螺杆；30、驱动装置；31、旋转手柄；32、锁紧件；40、滑块；50、连杆；60、定位杆；61、滚轮；70、固定卡杆；80、吊装装置；100、坩埚；200、电炉；201、凸起；300、炉衬。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种电炉坩埚定位装置，用于使坩埚100位于电炉200的炉体中心，包括至少三个沿所述电炉200的炉壁圆周均匀布置的定位器，所述坩埚100通过至少三个所述定位器所围成的中间位置到达所述电炉200的炉底。
24.其中所述定位器包括：机架杆体10，其沿预定方向直线延伸预定长度；螺杆20，其沿所述机架杆体10的延伸方向延伸预定长度，所述螺杆20安装在机架杆体10上；驱动装置30，其与所述螺杆20的上端相连并用于驱动所述螺杆20旋转；滑块40，其安装在所述螺杆20的下端且与所述螺杆20螺纹配合，所述螺杆20转动带动所述滑块40沿所述螺杆20方向移动；连杆50 和定位杆60，所述定位杆60的一端与所述机架杆体10的中下部位置铰接，所述定位杆60的另一端与所述连杆50的一端的铰接，所述连杆50的另一端与所述滑块40铰接，所述滑块40向上移动驱动所述连杆50转动，所述连杆 50转动带动所述定位杆60朝外侧转动以与所述坩埚100的外壁相抵触。
25.使用本实施例的技术方案进行电炉200中的坩埚100定位时，将至少三个定位器贴紧电炉200侧炉壁安装，然后通过驱动装置30旋转螺杆20，使滑块40上升，滑块40向上移动驱动连杆50转动，连杆50转动带动定位杆60 朝外侧转动以与坩埚100的外壁相抵触。通过使至少三个定位器的滑块40上升相同的高度，可以使定位杆60朝电炉200中心转动相同的角度，从而与坩埚100的外壁抵触，以将坩埚100定位在电炉200的中心，然后将坩埚100 慢
慢放至电炉200的炉底，此时坩埚100基本可以较好地保证位于电炉200 的中心，从而进一步保证坩埚100与炉壁之间的间距均匀，进而保证后续筑炉过程中，在坩埚100与炉壁之间填充的炉衬300的厚度均匀，从而延长炉衬300使用寿命，提高电炉使用安全性。
26.如图1-3所示，所述定位器还包括固定卡杆70，所述固定卡杆70与所述机架杆体10的上部相连，所述固定卡杆70用于卡合在所述电炉200的开口处以使所述机架杆体10挂设在所述电炉200的炉壁上。在所述电炉200的开口处圆周设置有一圈凸起201，所述凸起201用于所述固定卡杆70的卡合。上述结构便于固定机架杆体10，但是在坩埚100到达底部时，坩埚100的上部仍受定位杆60的抵触。
27.如图4所示，在所述电炉200的开口处架设有吊装装置80，用于将所述坩埚100吊装进入所述电炉200中。
28.如图1-3所示，所述机架杆体10为筒状结构，所述螺杆20安装在所述机架杆体10内，筒状结构形成对螺杆20的防护。
29.如图3所示，所述定位杆60用于与所述坩埚100相抵触的一端设置有滚轮61，滚轮61在对坩埚100抵触的同时，仍能保证坩埚100顺利下滑，减小摩擦，对坩埚100的外表面进行保护。
30.如图1-3所示，所述驱动装置30包括旋转手柄31，所述旋转手柄31与所述螺杆20相连并驱动所述螺杆20转动。
31.如图1-2所示，所述驱动装置30还包括锁紧件32，其可拆卸的插设在所述机架杆体10的上部，用于限制所述螺杆20的旋转，从而在下放坩埚100 时，可以有效保证定位器的定位杆60对坩埚100的定位位置。
32.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。