一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺。


背景技术：

2.电线、电缆表面的绝缘材料大多是塑料，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能。而且有些电线、电缆所出的环境就是容易产生火苗、火焰的环境，这样就会加剧破坏表面塑料的稳定性，一些电线、电缆容易会出现燃烧，产生明火，造成电线、电缆内部的铜丝暴露出来，容易造成短路等，因此需要增强电线电缆的阻燃性能。
3.另外在电线电缆制造过程中需要对其进行喷涂操作，即保证电缆的绝缘性并减少高温造成电缆铜丝暴露，但现有的喷涂工艺中通常该过程为人工喷涂，自动化程度低，难以准确把控喷涂量，同时喷涂效率也较为低下，另外在喷涂完成后不能及时对其进行烘干，容易造成涂料不均的情况，影响使用的质量。
4.为此，我们提出一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型阻燃电线电缆，包括电缆结构，其包括阻燃层以及固定连接在阻燃层内侧的十字隔断，所述十字隔断的中央固定连接有圆形筒管，所述圆形筒管内侧以及十字隔断与阻燃层之间均连接有内芯，且内芯与圆形筒管、十字隔断和阻燃层之间的空隙连接有阻燃填充物。
8.一种新型阻燃电线电缆的制造工艺，其使用了一种新型阻燃电线电缆的制造装置，该新型阻燃电线电缆的制造装置包括支撑结构、导向结构、喷涂结构和烘干结构，采用上述新型阻燃电线电缆的制造装置在对电线电缆进行制造时的具体工艺如下：
9.s1、将需要喷涂的电缆结构从一侧的导向辊通入至壳体内侧，并在外部的推送装置使用下向前输送；
10.s2、启动驱动电机，使得蜗杆转动并带动蜗轮转动，进而使得转轴工作并实现多个研磨单元对圆形腔室内涂料的研磨混合，相应的开启电磁控制阀可将研磨的涂料顺利的输送至环形罩内，在多个电动喷头的使用下可以将涂料均匀的喷涂在电缆结构的外侧；
11.s3、在蜗轮转动的同时，通过传动单元实现横轴的同时转动，进而带动烘干罩体内侧多个送风叶片转动，并加快烘干罩体内空气的流通性，进一步的通过开启烘干罩体内弧形板内壁上的电加热管，可以对喷涂完成后的电缆结构进行快速烘干；
12.s4、烘干完成后的电缆结构会沿着导向结构输送至外侧并输送至后续的制造结构；
13.所述支撑结构包括水平设置的支撑板以及两块固定连接在支撑板下端的支板；
14.所述导向结构包括两块固定连接在支撑板上端的竖板，所述竖板的前后侧壁上均转动连接有呈三角形排布的导向辊，所述支撑板上端固定连接有壳体，且壳体对应设置于两块竖板之间，所述壳体内壁中央固定连接有竖直的隔板，所述电缆结构的两端均贯穿壳体并延伸至导向辊的外侧；
15.所述喷涂结构包括固定连接在壳体上端的储料箱，所述储料箱内设置有两个用于存放涂料的圆形腔室，所述圆形腔室内设置有与涂料连接的研磨单元，所述圆形腔室的下端固定连接有与其连通的竖管，且竖管的下端延伸至壳体内并连接有与电缆结构对应的喷涂单元；
16.所述烘干结构包括设置于喷涂单元两侧的烘干罩体，所述烘干罩体内壁上转动连接有横轴，且横轴的外侧固定套接有多个送风叶片，其中一侧所述烘干罩体内设置有与电缆结构对应的加热单元；
17.所述储料箱的侧壁上设置有与研磨单元和横轴连接的联动结构。
18.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述壳体的上端固定连接有进料箱，所述进料箱的侧壁上固定连接有与其连通的进料管，所述进料箱的上端固定连接有与其连通的加料泵，且加料泵的输出端固定连接有与储料箱内圆形腔室连通的导料管。
19.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述研磨单元包括转动连接在圆形腔室内壁上的转轴，所述转轴的外侧壁上固定套接有套管，所述套管的外侧壁上均布连接有多组相对设置的l形支杆，且相对的两个l形支杆侧壁上转动连接有与圆形腔室内壁接触的研磨辊。
20.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述喷涂单元包括固定连接在竖管下端的环形罩，所述环形罩内设置有与竖管连通的环形腔，所述环形罩套接在电缆结构的外侧，且环形罩的内壁上均布连接有多个与环形腔连通并与电缆结构相对的电动喷头。
21.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述壳体内侧的竖管外侧壁上固定连接有电磁控制阀，且电磁控制阀与外部的控制器电性连接。
22.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述加热单元包括固定连接在烘干罩体内壁上的弧形板，且弧形板对应连接在电缆结构的外侧并与送风叶片相对设置，所述弧形板的凹面内壁上均布连接有多个电加热管，所述烘干罩体的外侧壁上设置有与电加热管连接的电源装置，且电源装置延伸至壳体的外侧。
23.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述隔板内侧设置有竖直的联动腔室，所述联动腔室呈锥形，且联动腔室贯穿壳体并延伸至储料箱内，所述储料箱内的联动腔室对应设置于两个圆形腔室之间。
24.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述联动结构包括固定连接在储料箱外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有水平的蜗杆，且蜗杆远离驱动电机的一端延伸至储料箱的联动腔室内并连接有蜗轮，所述蜗轮的轮轴与圆形腔室内的转轴固定连接，所述横轴远离烘干罩体的一端与联动腔室内壁转动连接，所述联动腔室内的横轴与转轴之间通过传动单元连接。
25.在上述的新型阻燃电线电缆的制造工艺中，所述传动单元包括固定套接在转轴外侧壁上的第一带轮，所述横轴的外侧壁上固定套接有与第一带轮对应的第二带轮，且第一
带轮与两个第二带轮之间通过皮带连接，所述第一带轮的外径值大于第二带轮的外径值。
26.与现有技术相比，本新型阻燃电线电缆及其制造工艺的优点在于：
27.1、本发明采用自动化的喷涂方式对电缆结构进行喷涂，并且配合烘干结构，能够及时的对喷涂后的电缆结构进行烘干操作，避免涂料出现不均的情况，有助于提高喷涂的质量。
28.2、本发明中通过联动结构的使用可以同时对完成对涂料的研磨和对电缆结构的烘干，研磨单元可以对储料箱内的涂料进行研磨混合，保证涂料的活性，并且联动结构的使用能够提高了资源的利用率。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的正面结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的背面结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的壳体内部结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的圆形腔室内部结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的侧面结构剖视图；
34.图6为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的烘干结构剖视图；
35.图7为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的联动结构剖视图；
36.图8为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的研磨单元结构图；
37.图9为本发明提出的一种新型阻燃电线电缆及其制造工艺的电缆结构图。
38.图中，100电缆结构、101阻燃层、102十字隔断、103圆形筒管、104内芯、200支撑结构、201支撑板、202支板、300导向结构、301竖板、302导向辊、303壳体、304隔板、400喷涂结构、401储料箱、402竖管、403进料箱、404加料泵、405导料管、406转轴、407套管、408l形支杆、409研磨辊、410环形罩、411电动喷头、500烘干结构、501烘干罩体、502横轴、503送风叶片、504弧形板、505电加热管、600联动结构、601驱动电机、602蜗杆、603蜗轮、604第一带轮、605第二带轮、606皮带。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例
41.参照图1-图9，一种新型阻燃电线电缆，包括电缆结构100，其包括阻燃层101以及固定连接在阻燃层101内侧的十字隔断102，十字隔断102的中央固定连接有圆形筒管103，圆形筒管103内侧以及十字隔断102与阻燃层101之间均连接有内芯104，且内芯104与圆形筒管103、十字隔断102和阻燃层101之间的空隙连接有阻燃填充物。
42.一种新型阻燃电线电缆的制造工艺，其使用了一种新型阻燃电线电缆的制造装置，该新型阻燃电线电缆的制造装置包括支撑结构200、导向结构300、喷涂结构400和烘干结构500，采用上述新型阻燃电线电缆的制造装置在对电线电缆进行制造时的具体工艺如
下：
43.s1、将需要喷涂的电缆结构从一侧的导向辊通入至壳体内侧，并在外部的推送装置使用下向前输送；
44.s2、启动驱动电机，使得蜗杆转动并带动蜗轮转动，进而使得转轴工作并实现多个研磨单元对圆形腔室内涂料的研磨混合，相应的开启电磁控制阀可将研磨的涂料顺利的输送至环形罩内，在多个电动喷头的使用下可以将涂料均匀的喷涂在电缆结构的外侧；
45.s3、在蜗轮转动的同时，通过传动单元实现横轴的同时转动，进而带动烘干罩体内侧多个送风叶片转动，并加快烘干罩体内空气的流通性，进一步的通过开启烘干罩体内弧形板内壁上的电加热管，可以对喷涂完成后的电缆结构进行快速烘干；
46.s4、烘干完成后的电缆结构会沿着导向结构输送至外侧并输送至后续的制造结构；
47.其中，支撑结构200包括水平设置的支撑板201以及两块固定连接在支撑板201下端的支板202。
48.其中，导向结构300包括两块固定连接在支撑板201上端的竖板301，竖板301的前后侧壁上均转动连接有呈三角形排布的导向辊302，支撑板201上端固定连接有壳体303，且壳体303对应设置于两块竖板301之间，壳体303内壁中央固定连接有竖直的隔板304，电缆结构的两端均贯穿壳体303并延伸至导向辊302的外侧，通过设置导向结构，一方面在电缆结构喷涂前对其起到导向的作用，另一方面烘干完成后的电缆结构会沿着导向结构输送至外侧并输送至后续的制造结构。
49.其中，喷涂结构400包括固定连接在壳体303上端的储料箱401，储料箱401内设置有两个用于存放涂料的圆形腔室，壳体303的上端固定连接有进料箱403，进料箱403的侧壁上固定连接有与其连通的进料管，进料箱403的上端固定连接有与其连通的加料泵404，且加料泵404的输出端固定连接有与储料箱401内圆形腔室连通的导料管405，通过设置进料箱403和加料泵404可以定量向储料箱401内添加涂料，保证喷涂操作的稳定进行。
50.进一步的，圆形腔室内设置有与涂料连接的研磨单元，研磨单元包括转动连接在圆形腔室内壁上的转轴406，转轴406的外侧壁上固定套接有套管407，套管407的外侧壁上均布连接有多组相对设置的l形支杆408，且相对的两个l形支杆408侧壁上转动连接有与圆形腔室内壁接触的研磨辊409，在研磨单元的使用下可以对储料箱401内的涂料进行研磨混合，保证涂料的活性，进而有助于提高电缆结构100的使用质量。
51.更进一步的，圆形腔室的下端固定连接有与其连通的竖管402，且竖管402的下端延伸至壳体303内并连接有与电缆结构100对应的喷涂单元，壳体303内侧的竖管402外侧壁上固定连接有电磁控制阀，且电磁控制阀与外部的控制器电性连接，喷涂单元包括固定连接在竖管402下端的环形罩410，环形罩410内设置有与竖管402连通的环形腔，环形罩410套接在电缆结构100的外侧，且环形罩410的内壁上均布连接有多个与环形腔连通并与电缆结构100相对的电动喷头411，在多个电动喷头411的使用下可以对输送过程中的电缆结构100进行稳定的喷涂。
52.其中，烘干结构500包括设置于喷涂单元两侧的烘干罩体501，烘干罩体501内壁上转动连接有横轴502，且横轴502的外侧固定套接有多个送风叶片503，其中一侧烘干罩体501内设置有与电缆结构100对应的加热单元，加热单元包括固定连接在烘干罩体501内壁
上的弧形板504，且弧形板504对应连接在电缆结构100的外侧并与送风叶片503相对设置，弧形板504的凹面内壁上均布连接有多个电加热管505，烘干罩体501的外侧壁上设置有与电加热管505连接的电源装置，且电源装置延伸至壳体303的外侧，通过控制电源装置可以对电加热管505进行启停，并配合多个送风叶片503的转动可以加快喷涂后电缆结构100的烘干效率。
53.进一步的，隔板304内侧设置有竖直的联动腔室，联动腔室呈锥形，且联动腔室贯穿壳体303并延伸至储料箱401内，储料箱401内的联动腔室对应设置于两个圆形腔室之间，储料箱401的侧壁上设置有与研磨单元和横轴502连接的联动结构600，联动结构600包括固定连接在储料箱401外侧壁上的驱动电机601，驱动电机601的输出端固定连接有水平的蜗杆602，且蜗杆602远离驱动电机601的一端延伸至储料箱401的联动腔室内并连接有蜗轮603，蜗轮603的轮轴与圆形腔室内的转轴406固定连接，横轴502远离烘干罩体501的一端与联动腔室内壁转动连接，联动腔室内的横轴502与转轴406之间通过传动单元连接，具体的，传动单元包括固定套接在转轴406外侧壁上的第一带轮604，横轴502的外侧壁上固定套接有与第一带轮604对应的第二带轮605，且第一带轮604与两个第二带轮605之间通过皮带606连接，第一带轮604的外径值大于第二带轮605的外径值，通过设置联动结构600，使得蜗杆602转动并带动蜗轮603转动，进而使得转轴406工作并实现多个研磨单元对圆形腔室内涂料的研磨混合，并且在蜗轮603转动的同时，通过传动单元实现横轴502的同时转动，进而带动烘干罩体501内侧多个送风叶片503转动，并加快烘干罩体501内空气的流通性，联动结构600可以同时对完成对涂料的研磨和对电缆结构100的烘干，提高了资源的利用率。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。