一种电池及壳体组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造工艺技术领域，具体是一种电池及壳体组件。


背景技术：

2.相对于当前普遍使用的铝塑膜软包电池，钢壳电池具有降低顶、侧封边宽度，增加空间利用率，电芯能量密度更高；安全性好，电芯在极限环境中具有较高可靠性的优势。
3.目前常用的带凸缘的壳体，法兰突出部分产生的内拐角部分会积存电解液，电解液与激光焊接产生的焊缝接触，有腐蚀焊缝的风险。另外钢壳电池盖板焊接定位的准确度一直存在定位不准的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种壳体组件，解决了现有技术中法兰突出部分产生的内拐角部分会积存电解液，电解液与激光焊接产生的焊缝接触，有腐蚀焊缝的风险的技术问题，实现了阻止电解液从所述空腔内进入所述密封腔与电池的焊缝接触技术效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种壳体组件，包括：
7.壳体，所述壳体的边缘设置有向外弯折的凸缘；
8.底板，所述底板与所述凸缘密封设置并形成有密封腔；
9.密封件，设置于所述密封腔内。
10.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述凸缘包括弯折部和平直部，所述平直部与所述底板焊接。
11.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述密封件为cpp、opp、bopp、pe、pet、pvc、mopp件中的至少一种。
12.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述平直部的宽度为0.05～0.4cm。
13.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述平直部的厚度为0.05～0.5cm。
14.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述底板的厚度为0.05～0.6cm。
15.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述弯折部的横截面呈圆弧形，所述弯折部的半径为0.1～0.5cm。
16.作为本实用新型所述的一种壳体组件的改进，所述密封件上设置有多个凹槽，多个所述凹槽与所述弯折部和/或所述底板抵接。
17.本实用新型的另一目的在于：提供一种电池，包括说明书前文所述的壳体组件，还包括电芯；
18.所述电芯设置于所述壳体内，所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜。
19.作为本实用新型所述的一种电池的改进，所述隔膜包括基膜和设置于所述基膜至少一表面的陶瓷涂层。
20.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
21.一种壳体组件，通过壳体、底板、密封件的配合使用，壳体的边缘设置有向外弯折的凸缘，底板与凸缘密封设置并形成有密封腔，使用时，将密封件设置于密封腔内，密封件用于填充密封腔，阻止电池内部的电解液进入密封腔内与电池的焊缝接触，防止焊缝被电解液腐蚀，降低电池出现漏液的几率，进而提高电池使用的安全性。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图之一。
25.图2为图1中a处的结构示意图。
26.图3为本实用新型的结构示意图之二。
27.图4为图3中b处的结构示意图。
28.图5为本实用新型密封件的结构示意图。
29.图6为本实用新型的结构示意图之三。
30.附图标记：1、壳体；2、凸缘；3、弯折部；4、底板；6、密封腔；7、密封件；8、平直部；9、凹槽；a、平直部的宽度；b、底板的厚度；c、平直部的厚度。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1～6，一种壳体组件，包括壳体1、底板4、密封件7；壳体，所述壳体的边缘设置有向外弯折的凸缘；底板，所述底板与所述凸缘密封设置并形成有密封腔；密封件，设置于所述密封腔内。
34.与现有技术相比，本实施例一种壳体组件，通过壳体1、底板4、密封件7的配合使用，壳体1的边缘设置有向外弯折的凸缘2，底板4与凸缘2密封设置并形成有密封腔，使用时，将密封件7设置于密封腔6内，密封件7用于填充密封腔6，阻止电池内部的电解液进入密封腔6内与电池的焊缝接触，防止焊缝被电解液腐蚀，降低电池出现漏液的几率，进而提高电池使用的安全性。
35.在本实施例中，凸缘2包括弯折部3和平直部8，平直部8与底板4焊接；通过弯折部3、平直部8的配合使用，平直部8与底板4焊接，从而将底板4安装于壳体上，实现对电池的组装。
36.在本实施例中，密封件7为cpp、opp、bopp、pe、pet、pvc、mopp件中的至少一种；通过密封件7的设置，密封件7为cpp、opp、bopp、pe、pet、pvc、mopp件中的至少一种，密封件7具有粘性，使用时，可先通过密封件7将底板4固定与壳体1上，再将底板4焊接与壳体1上，有效的在焊接前对底板4进行定位，防止焊接时底板4发生位移。
37.在本实施例中，平直部8的宽度a为0.05～0.4cm；通过平直部8的宽度a的设置，平直部8的宽度a设置为0.05～0.4cm，当平直部8的宽度a越宽，底板4与壳体1之间的接触面积越大，固定效果越好，但电池的体积较大，能量密度小；当平直部8的宽度a越小，底板4与壳体1之间的接触面积越小，固定效果较差，容易出现漏液的情况，当电池的体积较小，能量密度高；当平直部8的宽度a设置为0.2cm时，电池的体积较小，能量密度大，且底板4与壳体1的接触面积适中，不易出现漏液的情况。
38.在本实施例中，平直部8的厚度c为0.05～0.5cm；通过平直部8的厚度c的设置，平直部8的厚度c为0.05～0.5cm，使用时，可根据实际情况对平直部的厚度c进行设置，例如，平直部8的厚度c为0.05cm；平直部8的厚度c为0.1cm；平直部8的厚度c为0.2cm。
39.在本实施例中，底板4的厚度b为0.05～0.6cm；通过底板4的厚度b的设置，底板4的厚度b为0.05～0.6cm，使用时，可根据实际情况对底板4的厚度b进行设置，例如，底板的厚度b为0.1cm；底板的厚度b为0.2cm；底板的厚度b为0.4cm。
40.在本实施例中，弯折部3的横截面呈圆弧形，弯折部3的半径为0.1～0.5cm；通过将弯折部的横截面呈圆弧形设置，弯折部3的半径为0.1～0.5cm，使用时，可根据实际情况对弯折部3的半径进行设置。
41.在本实施例中，密封件7上设置有多个凹槽9，多个凹槽9与弯折部3和/或底板4抵接；通过多个凹槽9的设置，多个凹槽9设置于密封件7上，多个凹槽9与弯折部3和/或底板4抵接，有效的增强密封件7与弯折部3和/或底板4之间的摩擦力，防止密封件7脱落，同时，当电解液通过密封件7与弯折部3和/或底板之间的缝隙进入密封腔6时，凹槽9可对进入的电解液进行吸收、分流，进而提高密封件7的密封效果。
42.实施例二
43.一种电池，包括实施例一的壳体组件，还包括电芯；
44.电芯设置于壳体1内，电芯包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的隔膜。
45.与现有技术相比，本实施例一种电池，该电池采用实施例一的壳体组件，该壳体组件设置有密封件7，有效的阻止电池内部的电解液进入密封腔6内与电池的焊缝接触，防止焊缝被电解液腐蚀，进而提高电池使用的安全性，同时，该密封件7具有粘性，底板4通过密封件7固定与壳体1上，有效的防止在焊接过程中底板4发生位移的情况，便于壳体组件的焊接。
46.在本实施例中，隔膜包括基膜和设置于基膜至少一表面的陶瓷涂层，通过基膜、陶瓷涂层的配合使用，陶瓷涂层设置于基膜至少一表面，有效的分隔正极片和负极片，防止正极片与负极片接触而导致电池短路。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。