插式连接器的制作方法

1.本发明涉及一种用于为电动车辆充电的插式连接器。


背景技术：

2.在电动汽车领域，对同样称为充电插式连接器的插式连接器的稳定性和安全性有极高的要求。
3.在此过程中，可能的危险源例如为带有高达1000伏特的高压且受气候和环境影响较大的组件。因此，存在例如由于壳体部和/或密封件的轻微损伤而不密封的危险，液体或湿气可能会进入插式连接器内部。
4.这些湿气可能引起不同的效应，主要是化学效应，在与带电压的部件接触的情况下还会引起电化学效应，这些效应可能导致电绝缘严重恶化。因此，例如可能因电弧的形成而导致充电插式连接器中的绝缘失效。由此可能对插式连接器的使用者造成危害或损伤插式连接器。
5.插式连接器或充电插式连接器通常设在户外的充电装置上。在持续淋水的情况下，产生充电缆线以及所连接的充电插式连接器暴露于雨水中的问题。充电装置上通常设有适用于充电插式连接器的容置部或停放位置，其在不充电的情况下为插式连接器提供保护。在充电插式连接器正常布置在容置部中的情况下，雨水沿缆线向下流动并滴落。
6.实践表明，使用者通常不会将插式连接器放回预设的停放位置，而是例如将缆线简单地挂在充电装置上。其中，充电插头朝下自由悬挂在缆线上。因此，插式连接器壳体的通常设在插头底侧上的缆线入口向上放置，雨水可沿缆线直接流至缆线密封件上。视密封件或壳体的具体轮廓，或多或少有一定量的水积聚在缆线入口的密封件上方，视情况而定，这些水可能会越过密封件并渗入壳体。这样就会造成前述因湿气渗入所导致的危险和故障。
7.在小而轻的ac充电插式连接器中，充电缆线通常被卷绕至缆线容置部，使得插式连接器能够自由悬挂。在此同样会导致在缆线套管的密封件区域内形成前述积水。
8.在充电缆线较重的dc充电装置中又存在以下方案，即，将充电缆线向上从充电装置的壳体引出，这对伸入壳体的缆线套管而言同样可能导致前述密封件直接淋水的情形，从而产生积水。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种插式连接器，其能够改进缆线套管区域内针对插式连接器的所有空间定向的密封性。
10.本发明用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本发明的优选技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
11.本发明涉及一种用于为电动车辆充电的插式连接器，所述插式连接器具有：壳体，其限定壳体内腔；缆线，其被导引穿过所述壳体的开口进入所述壳体内腔；密封件，其布置
在所述缆线与所述壳体之间以密封所述壳体内腔，其中所述密封件具有围绕所述缆线并且抵靠在所述缆线上的密封唇，且其中所述密封件具有围绕所述缆线并且抵靠在所述壳体上的密封接片。
12.密封唇能够防止或减少密封件区域内的积水，使得插式连接器的每个定向上的雨水均可以排出。相对于在壳体上密封的密封接片，密封唇因其形状优选具有大于密封接片的弹性，使得密封唇能够极好地抵靠或贴靠在缆线上，以形成高度的密封性。密封唇的壁厚特别是可以小于密封接片，因此，密封唇的弹性可以大于密封接片。
13.如果在此提到插式连接器或充电插式连接器，那么其例如是指根据iec 62196、sae j1772或gb/t 20234-2015的标准化充电插式连接器。
14.密封件可以是弹性体密封件。因此，密封件特别是可以弹性变形，并且无隙抵靠在相关对配轮廓上，以密封地封闭壳体内腔。
15.密封件可以为具有用于缆线套管的通孔的密封圈，使得密封件可以套设在缆线上，或者缆线可以穿插过密封件的通孔。
16.密封唇例如可以具有1cm或更小的壁厚。密封唇可以在抵靠在缆线上的末端区段中具有0.5cm或更小的壁厚。密封唇可以在抵靠在缆线上的末端区段中渐细，特别是具有0.5cm或更小、特别是0.3cm或更小的壁厚。这样就能特别有效地防止积水。
17.为了防止积水，密封唇还可以具有锥形的形状，该形状有利于排水。
18.密封件可以具有第二密封唇，该密封唇围绕缆线并且抵靠在缆线上以进一步改进密封。第二密封唇可以在抵靠在缆线上的末端区段中渐细。因此，第二密封唇适于防止密封唇的邻接缆线的区域内积水。
19.第二密封唇例如可以具有1cm或更小的壁厚。第二密封唇可以在抵靠在缆线上的末端区段中具有0.5cm或更小的壁厚。密封唇可以在抵靠在缆线上的末端区段中渐细，特别是具有0.5cm或更小、特别是0.3cm或更小的壁厚。这样就能特别有效地防止积水。
20.第一和第二密封唇可以相互间隔，使得第一密封唇形成第一湿气阻挡层或密封部位，第二密封唇形成与其间隔的第二湿气阻挡层或密封部位。
21.为防止积水，第二密封唇可以呈锥形。
22.密封接片可以具有一个密封凸起或多个密封凸起。
23.这种密封凸起可以用于使得密封接片以定义的方式抵靠在对应的壳体壁上。
24.密封凸起可以呈环形或圆环形，并且抵靠在壳体的圆柱形或锥形的壳体表面或壁部上。
25.第一密封接片可以具有两个相互间隔的密封凸起。第一密封接片可以具有三个、四个或更多相互间隔的密封凸起。
26.根据所述插式连接器的一种技术方案，密封接片可以抵靠在缆线上。由此，缆线与壳体之间的区域一侧被密封唇密封，另一侧被密封接片密封。
27.第一密封接片可以具有抵靠在缆线上的一个密封凸起或多个密封凸起。第一密封接片可以具有抵靠在缆线上的两个相互间隔的密封凸起。第一密封接片可以具有抵靠在缆线上的三个、四个或更多相互间隔的密封凸起。
28.第一密封接片可以具有至少一个抵靠在缆线上的密封凸起，还具有至少一个抵靠在壳体上的密封凸起。
29.密封件可以具有第二密封接片，其中第二密封接片可以具有一个密封凸起或多个密封凸起。这一或多个密封凸起在此同样用于使得密封件以定义的方式抵靠在壳体上，以实现可靠的密封。
30.如果在此提到密封唇或密封接片抵靠在缆线上，这意味着密封唇或密封接片特别是抵靠在缆线的绝缘包皮上，该绝缘包皮从周侧包封缆线的带电芯线或绞合线。
31.密封件可以具有供壳体的接片卡入的凹槽。
32.密封件特别是可以形状配合地保持在壳体上。这样就能确定密封件相对于壳体的定义位置。
33.作为替代或补充方案，壳体可以具有供密封件的密封接片卡入的凹槽。这样就能通过将密封接片布置在壳体的凹槽中来确保在密封件与壳体之间形成定义的抵靠。此外，可以通过将密封件和壳体相互卡入对应的凹槽来增加密封部位，这样就能改进密封以防渗水。
34.第一密封接片和第二密封接片可以限定供壳体的接片卡入的凹槽，其中第一和第二密封接片分别抵靠在壳体的卡入密封件的凹槽的接片上。
35.为保护密封件不受环境影响，插式连接器可以具有覆盖密封件的防护罩，其中该防护罩与壳体连接。防护罩可以被套在密封件上以覆盖密封件。
36.防护罩可以借助于扣钩与壳体扣合，以提供简单且低成本的可分离连接。
37.防护罩可以与壳体螺接，或以其他方式可分离地连接。替代地，防护罩以不可无损分离的方式与壳体连接，例如粘合、熔接或铆接。
38.防护罩可以在一个区域或多个区域内抵靠在密封件上，以将密封件可靠地保持在预设位置，并且使得密封件以定义的方式抵靠在壳体或缆线上。
39.在密封件和/或防护罩上例如可以构建有成型元件，如突出部等，以便在密封件与防护罩之间实现定义的抵靠。密封件例如可以具有被容置在防护罩的对应容置部中的突出部。
40.防护罩可以具有塑料或由塑料形成，其中该防护罩可以构建为一体式或整体式。
41.密封件可以构建为一体式或整体式。
42.在防护罩与密封件之间可以设有用于排出液体的一个排水孔或多个排水孔。这样就能将朝密封件方向进入防护罩与缆线之间的水可靠地引出，以防止液体进入插式连接器的壳体。
附图说明
43.下面参照附图对本发明进行详细阐述。
44.其中：
45.图1为本发明的处于直立位置的插式连接器的俯视透视图，
46.图2为图1中的插式连接器在向下的悬挂位置上的侧视图，
47.图3为图2中的局部iii的第一横截面，
48.图4为插式连接器的密封件的横截面，
49.图5为图2中的局部iii的第二横截面，
50.图6为图2中的局部iii的第三横截面，
51.图7a为图4中的密封件的侧视图，
52.图7b为图4中的密封件的透视图，
53.图7c为图4中的密封件的另一透视图，
54.图8a为插式连接器的防护罩的横截面，
55.图8b为图8a中的防护罩的透视图，
56.图8c为图8a中的防护罩的另一透视图，
57.图9为图1中的插式连接器的透视图，其处于向下的悬挂位置且具有以分解图示出的缆线套管的部件。
具体实施方式
58.图1和图2示出用于为电动车辆充电的插式连接器100，所述插式连接器具有壳体110和缆线120。所述插式连接器100为根据iec62196的标准化充电插式连接器110。为说明插式连接器100和其组件在各图示中的空间定向，图中均绘示有重力加速度g。
59.在图1中插式连接器100处于其预设的直立定向，其中缆线120被向下引出，也就是大体沿g的方向被引出。当插式连接器100淋水时，雨水沿缆线120向下流走。
60.在插式连接器100的图2所示定向中，壳体110向下地挂在缆线120上。例如如果将插式连接器以其缆线放置在充电站的壳体上，而不是插在预设的容置部中，就会出现这种情况。如果插式连接器100在这个位置上淋水，雨水就会沿缆线120向下朝插式连接器壳体110方向流动。
61.图3示出图2中的局部iii的第一横截面。
62.壳体110限定壳体内腔111。缆线120穿过壳体110的开口112进入壳体内腔111。
63.插式连接器具有密封件130，其布置在缆线120与壳体110之间以密封壳体内腔111。
64.密封件130具有围绕缆线120并且抵靠在缆线120上的第一密封唇131。第一密封唇131在密封唇131的抵靠在缆线120上的末端区段131.1中渐细。第一密封唇131因其形状狭窄而防止在其末端区段131.1中形成积水，使得雨水能够沿密封件130流下。
65.密封件130的壁厚d在此小于1cm(图4)，其中末端区段131.1渐细至壁厚d小于0.5cm。
66.密封件130具有围绕缆线120并且抵靠在壳体110上的第一密封接片132。
67.密封件130具有围绕缆线120并且抵靠在缆线120上的第二密封唇133，其中第二密封唇133在抵靠在缆线120上的末端区段133.1中渐细。
68.密封唇131、133分别呈锥形。
69.第一密封接片132具有六个环形或圆环形的密封凸起132.1、132.2、132.4、132.5、132.6(图4)。
70.第一密封接片132以其密封凸起132.1、132.2、132.5和132.6抵靠在壳体110上。
71.第一密封接片132以其密封凸起132.3和132.4抵靠在缆线120上。
72.密封件130具有第二密封接片134。第二密封接片134具有三个环形或圆环形的密封凸起134.1、134.2、134.3。
73.密封件130具有供壳体110的接片113卡入(图3)的凹槽135(图4)。
74.壳体110具有供密封件130的第二密封接片134卡入的凹槽114。
75.第一密封接片132和第二密封接片134限定凹槽135并且抵靠在壳体110的接片113上。
76.插式连接器100具有覆盖密封件130的防护罩140，其中该防护罩140与壳体110连接。防护罩140呈锥形。
77.防护罩140在多个区域内抵靠在密封件130上。因此，防护罩140具有成型元件141，这些成型元件容置密封件130的对应成型元件136，以将密封件130保持在原位。
78.图5示出图2中的局部iii的第二横截面，该横截面穿过防护罩140的扣钩142，防护罩140借助于该扣钩扣合在壳体110上。
79.图6示出图2中的局部iii的第三横截面，该横截面与防护罩140的扣钩142和成型元件141错开。在防护罩140与密封件130之间构建有排水孔150或通孔150，使得进入缆线120与防护罩140之间的水能够排出。
80.图7a、7b和7c示出密封件130本身的一个侧视图和两个透视图。密封件130在此构建为由弹性体形成的密封圈形式。成型元件136以等距的角距分布，其中密封圈130具有环状对称的形状。
81.图8a、8b和8c示出防护罩140本身的两个透视图和一个侧视图。防护罩140由塑料形成。成型元件141以等距的角距分布。扣钩142以等距的角距分布。
82.图9示出插式连接器100的缆线套管的组件的分解图，包括缆线120、防护罩140和密封件130。壳体110上设有用于容置防护罩140的扣钩142的扣槽115。
83.附图标记说明
84.100插式连接器
85.110壳体/插式连接器壳体
86.111内腔
87.112开口
88.113接片
89.114凹槽
90.115扣槽
91.120缆线
92.130密封件
93.131第一密封唇
94.131.1渐细的末端区段
95.132密封接片
96.132.1凸起
97.132.2凸起
98.132.3凸起
99.132.4凸起
100.132.5凸起
101.132.6凸起
102.133第二密封唇
103.133.1渐细的末端区段
104.134第二密封接片
105.134.1凸起
106.134.2凸起
107.134.3凸起
108.135凹槽
109.136成型元件/突出部
110.140防护罩
111.141成型元件
112.142扣钩
113.150排水孔
114.d壁厚。