一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置的制作方法

1.本技术涉及摇篮成缆机技术领域，特别涉及一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置。


背景技术：

2.摇篮成缆机作为我国电工机械行业中重要的设备，由中心放线架、线盘架、绞合分线盘、非金属绕包、成缆汇线模、计米器、轮式牵引、龙门式收排线、地轴传动系统和安全拦栅组合而成。其中，侧放线架、中心放线架及绞笼体摇篮的线缆成缆汇线模处并线，并在绞笼的旋转下成缆，再通过轮式牵引后在龙门式收排线处收卷成盘。
3.在现有技术中，由于摇篮成缆机在做不退扭绞合时，整个绞体在旋转过程中会导致线盘架相对于绞合分线盘进行圆周运动，扇形线进入绞合模口时，每根线相对于绞合的角度需根据扇形线的放线角度位置确定。且当前均采用人工目测以及人工的角度干预的措施，进而导致响应时间延时且角度调整不够精确的问题，并在角度干预的过程中需要采取停机操作，进而影响到摇篮成缆机的工作效率，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置，以实现自动化角度调整和提升工作效率的目的。其具体方案如下：
5.一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置，包括装置本体，所述装置本体用于安装在线盘架的出线端和绞合分线盘之间，并设置有安装盘，所述安装盘插接有多个等弧度分布的插接套柱，所述插接套柱内转动连接有中空的转动连接柱，所述转动连接柱的两端分别设置有与所述线盘架的出线端匹配的井式导线架和与所述绞合分线盘匹配的调节压轮组；
6.其中，所述插接套柱的外周侧壁上设置有抵接转动体，所述转动连接柱的外周侧壁上设置有环体相位检出凸部，所述抵接转动体与所述环体相位检出凸部抵接，并用于驱动所述环体相位检出凸部复位。
7.优选地：所述线盘架设置有主动轴，所述安装盘套接在所述主动轴上；且所述转动连接柱靠近所述调节压轮组的一端朝向所述安装盘的轴心线倾斜。
8.优选地：所述井式导线架包括四根转动导线柱，所述转动连接柱的相应一端设置有用于安装所述转动导线柱的连接盘，且每两根所述转动导线柱相互平行，且相对于另外两根所述转动导线柱垂直，并在四根所述转动导线柱内形成有穿孔。
9.优选地：所述插接套柱的内侧形成有凹槽，所述凹槽内设置有套接在所述转动连接柱上的回转模芯。
10.优选地：所述插接套柱的外周侧壁上设置有两个检测接近开关装置，且每个所述检测接近开关装置上均设置有一个所述抵接转动体，所述环体相位检出凸部的两端呈弧状且与相应的所述抵接转动体抵接。
11.优选地：所述转动连接柱的相应一端设置有导向检出盘，所述导向检出盘用于安装固定所述调节压轮组。
12.优选地：所述调节压轮组包括两个相互匹配的压轮，每个所述压轮均连接有压轮架，所述压轮架与所述导向检出盘连接固定。
13.优选地：所述压轮为v型槽压轮和弧形槽压轮，并在所述v型槽压轮的v型槽和所述弧形槽压轮的弧形槽之间形成供线穿过的穿孔。
14.优选地：所述压轮架设置有调整槽，所述调整槽内插接有与所述压轮的轴柱螺纹连接的螺纹接柱，所述螺纹接柱用于在驱动转动时令所述压轮的轴柱沿着所述调整槽的长度方向移动。
15.优选地：所述安装盘设置有多个减重孔。
16.通过以上方案可知，本技术提供了一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置，该应用于摇篮成缆机的相位检出装置具有以下有益效果：
17.1、通过将装置本体安装在线盘架的出线端和绞合分线盘之间，从而在有效节省空间的同时，实现了自动化角度调整和提升工作效率的目的；
18.2、通过令每根扇形线在穿过井式导线架上形成的穿孔后进入装置本体内，再通过可调节的检测接近开关装置、抵接转动体和环体相位检出凸部实现满足不同线径的需求，并达到显著提升检测灵敏度的目的；
19.3、通过该装置本体对扇形线的角度进行在线调整，从而实现无需停机调整和摆动角度实时跟踪的效果，以确保角度与设定值一致。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术公开的应用于摇篮成缆机的相位检出装置的安装配合结构示意图；
22.图2为本技术公开的应用于摇篮成缆机的相位检出装置的结构示意图；
23.图3本技术公开的应用于摇篮成缆机的相位检出装置的局部剖视结构示意图。
24.附图标记说明：1、装置本体；11、安装盘；12、插接套柱；13、连接盘；14、井式导线架；141、转动导线柱；15、检测接近开关装置；151、抵接转动体；16、转动连接柱；161、环体相位检出凸部；17、导向检出盘；18、回转模芯；19、调节压轮组；191、压轮架；192、调整槽；193、螺纹接柱；194、v型槽压轮；195、弧形槽压轮；2、绞合分线盘；3、线盘架；31、主动轴。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1所示，一种应用于摇篮成缆机的相位检出装置，包括装置本体1。装置本体1
用于安装在线盘架3的出线端和绞合分线盘2之间，进而将有效节省空间的同时，实现了通过装置本体1进行自动化角度调整和提升工作效率的目的。需要提及的是，线盘架3设置有主动轴31。装置本体1套接在主动轴31上，进而将使得装置本体1与线盘架3形成稳定的连接结构，以在扇形线通过线盘架3移动至绞合分线盘2时，经过装置本体1的自动化角度调整实现提升工作效率的效果。
27.如图2、图3所示，装置本体1设置有套接在主动轴31上的安装盘11。安装盘11插接有多个等弧度分布的插接套柱12，并在插接套柱12内转动连接有中空的转动连接柱16。转动连接柱16的中空部位供扇形线穿过，且转动连接柱16的两端分别位于安装盘11的两侧。与此同时，在转动连接柱16的两端分别设置有与线盘架3的出线端匹配的井式导线架14和与绞合分线盘2匹配的调节压轮组19。因此，将使得扇形线在经过线盘架3的出线端后，首先在井式导线架14的导向下通过转动连接柱16的中空部位，再在调节压轮组19的调整后进入绞合分线盘2内，从而实现自动化角度调整和提升工作效率的目的。
28.需要说明的是，插接套柱12的外周侧壁上设置有抵接转动体151。转动连接柱16的外周侧壁上设置有环体相位检出凸部161。其中，抵接转动体151与环体相位检出凸部161抵接，并用于驱动环体相位检出凸部161复位。与此同时，在转动连接柱16靠近调节压轮组19的一端朝向安装盘11的轴心线倾斜，从而实现稳定传线和自动化角度调整的目的，以提升工作效率。
29.如图2、图3所示，井式导线架14包括四根转动导线柱141。在转动连接柱16的相应一端设置有用于安装转动导线柱141的连接盘13，其中每两根转动导线柱141相互平行，且相对于另外两根转动导线柱141垂直，并在四根转动导线柱141内形成有穿孔，以使得扇形线通过四根转动导线柱141的导向穿过穿孔，具有提升扇形线的移动稳定性的效果。
30.需要提及的是，在插接套柱12的外周侧壁上设置有两个检测接近开关装置15，且每个检测接近开关装置15上均设置有一个抵接转动体151。环体相位检出凸部161的两端呈弧状且与相应的抵接转动体151抵接。因此，通过令每根扇形线在穿过井式导线架14上形成的穿孔后进入装置本体1内，再通过可调节的检测接近开关装置15、抵接转动体151和环体相位检出凸部161实现满足不同线径的需求，并达到显著提升检测灵敏度的目的。
31.如图2、图3所示，在转动连接柱16的相应一端设置有导向检出盘17。导向检出盘17用于安装固定调节压轮组19。其中，调节压轮组19包括两个相互匹配的压轮。每个压轮均连接有压轮架191，且压轮架191与导向检出盘17连接固定，以通过压轮架191实现稳定连接压轮和导向检出盘17的目的。
32.与此同时，在压轮架191上设置有调整槽192。调整槽192内插接有与压轮的轴柱螺纹连接的螺纹接柱193，螺纹接柱193用于在驱动转动时令压轮的轴柱沿着调整槽192的长度方向移动，从而实现调整两个压轮间的间距而满足不同扇形线的线径的效果。需要说明的是，压轮为v型槽压轮194和弧形槽压轮195，并在v型槽压轮194的v型槽和弧形槽压轮195的弧形槽之间形成供线穿过的穿孔，以进一步提升扇形线的移动稳定性。
33.为了提升装置本体1的运行稳定性，在安装盘11上设置有多个减重孔，并在插接套柱12的内侧形成有凹槽。凹槽内设置有套接在转动连接柱16上的回转模芯18。回转模芯18具有增加插接套柱12和转动连接柱16做相对转动运动的稳定性的效果。
34.综上，本技术的篮成缆机的相位检出装置通过装置本体1的井式导线架14对扇形
线进行导向，并通过检测接近开关装置15、抵接转动体151和环体相位检出凸部161实现对相应线径的扇形线在移动过程中的角度的在线调整，从而实现无需停机调整和摆动角度实时跟踪的效果，以确保角度与设定值一致。
35.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
36.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
37.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。