一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备的制作方法

1.本发明涉及转子浇铸技术领域，具体为一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备。


背景技术：

2.目前鼠笼式转子浇铝是卧式冷室压铸机进行浇铸处理。
3.卧式冷室压铸机存在以下缺点：1.传统的压铸工艺采用卧式冷室压铸的方式，模具结构复杂，产品更换繁琐；2.卧式冷室压铸的生产工步较多，对操作工的技能要求比较高；3.卧式冷室压铸的压铸质量主要取决于压铸机的压射力及压射速度，而压铸机的系统压力的不稳定性直接影响了压铸机的压射力及压射速度，以致该工艺生产的产品铝密度离散性大，合格率低。
4.因此提出一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790-810℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。
7.更进一步的，所述步骤2中的中频加热通道温度控制在350-450℃。
8.鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，浇铸设备包括底座，所述底座顶部中端处设有下模间歇转动组件，所述下模间歇转动组件包括间歇转动组件、离心式下模结构和安装筒，所述安装筒与底座连接，所述安装筒与间歇转动组件连接，所述间歇转动组件沿着圆周方向等间距设有离心式下模结构，所述间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构转动，离心式下模结构按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动；所述安装筒顶部设有用于被覆液喷涂的被覆液喷涂组件；所述底座在浇铸工位处设有上模组件，所述上模组件与浇铸工位处的离心式下模结构配合实现离心浇铸。
9.更进一步的，所述间歇转动组件包括转动筒、第一驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述转
动筒通过轴承与安装筒外侧转动连接，所述转动筒外壁下端固定有蜗轮，所述第一驱动电机安装于底座顶部，所述第一驱动电机输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆。
10.更进一步的，所述离心式下模结构包括第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、压紧开关、支撑筒、第一连接轴、斜引导槽、推动板、下模具、z形座、下模安装套和电滑环，所述z形座下端横向部位安装有第二驱动电机和支撑筒，所述第二驱动电机输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第一连接轴下端安装于第二锥齿轮的安装孔内，所述支撑筒通过多组轴承与第一连接轴转动连接，所述第一连接轴上端固定有下模安装套，所述下模安装套内底部安装有下模具，所述下模安装套外侧沿着圆周方向等间距固定有推动板，所述推动板直立部位顶部开设有斜引导槽，所述底座通过轴承与z形座下端转动连接，所述z形座沿着圆周方向等间距设于转动筒顶部，所述支撑筒外壁固定有压紧开关，所述压紧开关电连接有第二驱动电机和电滑环，所述电滑环内环安装于安装筒外壁，所述电滑环外环安装于转动筒内壁上。
11.更进一步的，所述被覆液喷涂组件包括往复式转动组件和喷涂组件，所述往复式转动组件与安装筒连接，所述往复式转动组件与喷涂组件连接，所述往复式转动组件带动喷涂组件转动至喷涂工位和浇铸工位进行喷涂被覆液。
12.更进一步的，所述往复式转动组件包括安装板、第二连接轴、齿圈、第一推动组件和齿板，所述安装筒顶部通过轴承转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴下端固定有齿圈，所述第二连接轴顶部固定有安装板，所述第一推动组件安装于安装筒顶部，所述第一推动组件输出端固定有与齿圈配合使用的齿板。
13.更进一步的，所述喷涂组件包括下喷头、上喷头、分液管、三通管、密封轴承和进液管，所述密封轴承安装于第二连接轴内壁，所述密封轴承内环固定连接有进液管，所述进液管与动力被覆液源连接，所述密封轴承顶部与三通管一端连接，所述三通管两端连接有分液管，所述分液管外端分别连接有下喷头和上喷头，所述下喷头安装于安装板一端底部，喷涂时下喷头喷涂端设于喷涂工位上方，所述上喷头安装于安装板另一端顶部，喷涂时安装板喷涂端设于浇铸工位上。
14.更进一步的，所述上模组件包括第二推动组件、安装架、横安装架、上模和连接板，所述安装架安装于底座侧壁，所述安装架顶部固定有第二推动组件，所述第二推动组件伸缩端固定有横安装架，所述横安装架的安装孔内安装有与下模具配合使用的上模，所述上模外壁沿着圆周方向固定有与推动板配合使用的连接板。
15.更进一步的，所述安装架直立部位设有推动组件，所述推动组件包括推动杆和第三推动组件，所述第三推动组件安装于安装架内壁，所述第三推动组件伸缩端固定有推动杆，所述离心式下模结构转动至浇铸工位时推动杆与压紧开关对立设置，所述第三推动组件通过推动杆对压紧开关进行压紧，实现离心式下模结构转动离心。
16.本发明的有益效果是：本发明采用离心浇铸后，模具结构简单，产品更换简单；采用离心后可减少生产工步，从而降低对操作工的技能要求。生产效率提高15%；提高铝液的充填密度，保证产品的质量的一致性。
17.本发明下模间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构转动，离心式下模结构按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动，便于离心式下模
结构连续操作，不利于企业连续生产；本发明上模组件方便带动上模向下移动至与下模具贴合接触，下模具通过推动板和连接板配合带动上模转动，离心转动的下模具和上模配合实现离心浇铸处理，利于离心浇铸。
18.本发明被覆液喷涂组件方便对下模具和上模喷涂被覆液，有效地防止铝液粘连在下模具和上模内，提升了铝液的流动性；本发明推动组件方便对浇铸工位处的离心式下模结构通电处理，无需人工操作；本发明上模组件带动上模与下模具接触时上模组件带动压紧组件向下移动，压紧组件底部与下压工位上方的转子铁芯顶部接触，将转子铁芯压在下压工位处的下模具，利于转子铁芯按照设定要求设置在下模具内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构立体图一；图2为本发明的结构正视图；图3为本发明的结构俯视图；图4为本发明的结构立体图二图5为本发明的沿着图2的a-a方向剖视图；图6为本发明的上模组件及其连接结构示意图；图7为本发明的被覆液喷涂组结构示意图；图8为本发明的离心式下模结构结构示意图；图9为图5的b处结构放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底座 11.第一直孔 2.间歇转动组件 21.转动筒 22.第一驱动电机 23.蜗杆 24.蜗轮 3.离心式下模结构 31.第二驱动电机 32.第一锥齿轮 33.第二锥齿轮 34.压紧开关 35.支撑筒 36.第一连接轴 37.斜引导槽 38.推动板 39.下模具 310.z形座 311.下模安装套 312. 电滑环 4.被覆液喷涂组件 41.下喷头 42.安装板 43.第二连接轴 44.上喷头 45.齿圈 46.第一推动组件 47.齿板 48.分液管 49.三通管 410.密封轴承 411.进液管 5.安装筒 51.第二直孔 6.压紧组件 61.压紧环 62.连接杆 7.上模组件 71.第二推动组件 72.安装架 73.横安装架 74.上模 75.连接板 8.推动组件 81.推动杆 82.第三推动组件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.实施例1一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道温度控制在450℃，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。
25.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
26.一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道温度控制在350℃，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在810℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。
27.本发明采用离心浇铸后，模具结构简单，产品更换简单；采用离心后可减少生产工步，从而降低对操作工的技能要求。生产效率提高15%；提高铝液的充填密度，保证产品的质量的一致性。
28.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
29.如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，浇铸设备包括底座1，底座1顶部中端处设有下模间歇转动组件，下模间歇转动组件包括间歇转动组件2、离心式下模结构3和安装筒5，安装筒5与底座1连接，安装筒5与间歇转动组件2连接，间歇转动组件2沿着圆周方向等间距设有离心式下模结构3，间歇转动组件2间歇性推动离心式下模结构3转动，离心式下模结构3按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动；间歇转动组件2包括转动筒21、第一驱动电机22、蜗杆23和蜗轮24，转动筒21通过轴承与安装筒5外侧转动连接，转动筒21外壁下端固定有蜗轮24，第一驱动电机22安装于底座1顶部，第一驱动电机22输出端固定连接有与蜗轮24配合使用的蜗杆23；离心式下模结构3包括第二驱动电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、压紧开关34、支撑筒35、第一连接轴36、斜引导槽37、推动板38、下模具39、z形座310、下模安装套311
和电滑环312，z形座310下端横向部位安装有第二驱动电机31和支撑筒35，第二驱动电机31输出端固定有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32啮合连接有第二锥齿轮33，第一连接轴36下端安装于第二锥齿轮33的安装孔内，支撑筒35通过多组轴承与第一连接轴36转动连接，第一连接轴36上端固定有下模安装套311，下模安装套311内底部安装有下模具39，下模安装套311外侧沿着圆周方向等间距固定有推动板38，推动板38直立部位顶部开设有斜引导槽37，底座1通过轴承与z形座310下端转动连接，z形座310沿着圆周方向等间距设于转动筒21顶部，支撑筒35外壁固定有压紧开关34，压紧开关34电连接有第二驱动电机31和电滑环312，电滑环312内环安装于安装筒5外壁，电滑环312外环安装于转动筒21内壁上；下模间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构3转动，离心式下模结构3按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动，便于离心式下模结构3连续操作，不利于企业连续生产；安装筒5顶部设有用于被覆液喷涂的被覆液喷涂组件4；被覆液喷涂组件4包括往复式转动组件和喷涂组件，往复式转动组件与安装筒5连接，往复式转动组件与喷涂组件连接，往复式转动组件带动喷涂组件转动至喷涂工位和浇铸工位进行喷涂被覆液；往复式转动组件包括安装板42、第二连接轴43、齿圈45、第一推动组件46和齿板47，安装筒5顶部通过轴承转动连接有第二连接轴43，第二连接轴43下端固定有齿圈45，第二连接轴43顶部固定有安装板42，第一推动组件46安装于安装筒5顶部，第一推动组件46输出端固定有与齿圈45配合使用的齿板47；喷涂组件包括下喷头41、上喷头44、分液管48、三通管49、密封轴承410和进液管411，密封轴承410安装于第二连接轴43内壁，密封轴承410内环固定连接有进液管411，进液管411与动力被覆液源连接，密封轴承410顶部与三通管49一端连接，三通管49两端连接有分液管48，分液管48外端分别连接有下喷头41和上喷头44，下喷头41安装于安装板42一端底部，喷涂时下喷头41喷涂端设于喷涂工位上方，上喷头44安装于安装板42另一端顶部，喷涂时安装板42喷涂端设于浇铸工位上；被覆液喷涂组件4方便对下模具39和上模74喷涂被覆液，有效地防止铝液粘连在下模具39和上模74内，提升了铝液的流动性。
30.底座1在浇铸工位处设有上模组件7，上模组件7与浇铸工位处的离心式下模结构3配合实现离心浇铸；上模组件7包括第二推动组件71、安装架72、横安装架73、上模74和连接板75，安装架72安装于底座1侧壁，安装架72顶部固定有第二推动组件71，第二推动组件71伸缩端固定有横安装架73，横安装架73的安装孔内安装有与下模具39配合使用的上模74，上模74外壁沿着圆周方向固定有与推动板38配合使用的连接板75；上模组件7方便带动上模74向下移动至与下模具39贴合接触，下模具39通过推动板38和连接板75配合带动上模74转动，离心转动的下模具39和上模74配合实现离心浇铸处理，利于离心浇铸。
31.安装架72直立部位设有推动组件8，推动组件8包括推动杆81和第三推动组件82，第三推动组件82安装于安装架72内壁，第三推动组件82伸缩端固定有推动杆81，离心式下模结构3转动至浇铸工位时推动杆81与压紧开关34对立设置，第三推动组件82通过推动杆
81对压紧开关34进行压紧，实现离心式下模结构3转动离心；推动组件8方便对浇铸工位处的离心式下模结构3通电处理，无需人工操作。
32.横安装架73侧壁固定有压紧组件6，压紧组件6包括压紧环61和连接杆62，连接杆62安装于横安装架73侧壁上，连接杆62外端固定有压紧环61，压紧环61设于下压工位上方，下模具39和上模74贴合接触时压紧环61底部与下压工位上方的转子铁芯顶部接触。
33.上模组件7带动上模74与下模具39接触时上模组件7带动压紧组件6向下移动，压紧组件6底部与下压工位上方的转子铁芯顶部接触，将转子铁芯压在下压工位处的下模具39，利于转子铁芯按照设定要求设置在下模具39内。
34.底座1底部开设有第一直孔11，电滑环312的内环连接的电缆与进液管411设于第一直孔11内，安装筒5顶部中端处开设有第二直孔51，且进液管411上端设于第二直孔51内。
35.第一推动组件46、第二推动组件71和第三推动组件82选用电动推杆、气缸或者液压缸。
36.使用时，下模间歇转动组件的间歇转动组件2的第一驱动电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23通过蜗轮24带动转动筒21间歇性转动，转动筒21间歇性推动离心式下模结构3转动，离心式下模结构3按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动，便于离心式下模结构3连续操作，不利于企业连续生产；然后第一推动组件46带动齿板47移动，齿板47带动齿圈45转动，齿圈45带动第二连接轴43转动，第二连接轴43带动安装板42转动，安装板42带动下喷头41和安装板42转动，下喷头41和上喷头44转动至与涂油工位和浇铸工位上，下喷头41推动涂油工位的下模具39喷涂被覆液，上喷头44对浇铸工位的上模74喷涂被覆液，然后，第一推动组件46带动齿板47移动，齿板47带动齿圈45转动，齿圈45带动第二连接轴43转动，第二连接轴43带动安装板42转动，安装板42带动下喷头41和上喷头44转动，下喷头41和上喷头44转动至与涂油工位和浇铸工位错位，被覆液喷涂组件4方便对下模具39和上模74喷涂被覆液，有效地防止铝液粘连在下模具39和上模74内，提升了铝液的流动性；上模组件7的第二推动组件71带动横安装架73向下移动，横安装架73带动上模74向下移动，横安装架73带动连接板75向下移动，连接板75通过斜引导槽37配合移动至推动板38直立部位处，方便带动上模74向下移动至与下模具39贴合接触，推动组件8的第三推动组件82带动推动杆81移动，推动杆81移动至压紧开关34接触，压紧开关34推动第二驱动电机31启动，方便对浇铸工位处的离心式下模结构3通电处理，无需人工操作，第二驱动电机31带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33带动第一连接轴36转动，第一连接轴36带动下模安装套311转动，下模安装套311带动下模具39转动，下模具39通过推动板38和连接板75配合带动上模74转动，离心转动的下模具39和上模74配合实现离心浇铸处理，利于离心浇铸冷却工位进行快速冷却，卸料工位通机械手下料，上料工位通过机械手进行上料；同时，在下压工位处，上模组件7带动上模74与下模具39接触时上模组件7带动压紧组件6向下移动，压紧组件6底部与下压工位上方的转子铁芯顶部接触，将转子铁芯压在下压工位处的下模具39，利于转子铁芯按照设定要求设置在下模具39内。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。