一种全方位旋转臂架式手扶角磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种全方位旋转臂架式手扶角磨设备，属于装备制造技术领域。


背景技术：

2.公知的，磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；出于功能需要，通常由硬度较高的部件组成，例如风扇磨煤机中的打击板、护钩组等部件。这类设备在生产制造的过程中，往往需要对很多组成部件进行打磨作业，比如采用堆焊作业生产带有较大较硬耐磨层部件时，部分工作面需要打磨抛光。
3.目前，在实际的操作过程中，一般使用角磨机进行上述作业。角磨机，又称研磨机或盘磨机，它是用于切削和打磨的一种磨具。现有的角磨机多为手持式角磨机，比较轻便，适合去毛刺及打磨。但是存在消耗大量时间，且稳定性、安全性欠佳，不仅经常出现磨不动的情况，还造成了严重的噪音污染以及粉尘污染，影响车间工作环境和工人身体健康，同时造成电能浪费等一系列的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种全方位旋转臂架式手扶角磨设备，能够实现高效、全方位打磨，节省人力、物力，安全环保。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：主要由机架装置和打磨装置组成，所述的机架装置包括立柱和旋转臂架机构，立柱的底端固定在地面上，其顶端安装旋转臂架机构，旋转臂架机构能够以立柱为中心转动；所述的打磨装置包括砂轮机组件和工作台，砂轮机组件固定在工作台上且其作业部位设置在工作台下方，作业部位下方设有磨辊，作业部位与磨辊之间形成作业空间，工作台与旋转臂架机构通过升降机构相连并能够沿其长度方向位移，工作台上还安装有手扶部件。
6.相比现有技术，本实用新型的一种全方位旋转臂架式手扶角磨设备，利用机架装置固定在地面上，提高了打磨作业时设备的稳固性和安全性；打磨的位置处于工作台下方，一方面可提升安全系数，另一方面起到降尘的作用，避免灰尘飞扬，在一定程度上减轻了扬尘对操作人员和环境的污染程度，更加环保；机架装置的旋转臂架机构可以带动打磨装置左右旋转；利用升降机构本身可以调整工作面的纵向高度；通过旋转臂架机构和升降机构滑动式装配关系，又可以操纵打磨装置水平方向自由移动；从而实现了全方位、多角度施工，这样作业效率大幅高，操作也变得更加方便，节省了大量的人力、物力，同时设备结构简单，制造成本低，可显著降低生产成本。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
9.图2是图1中机架装置的左视图。
10.图3是图1中打磨装置的结构示意图。
11.图4是图3的俯视图。
12.图中，100、角磨设备，110、机架装置，111、旋转臂架机构，1111、旋转臂，1112、拉紧件，1113、轴承组件，1114、转轴，112、立柱，113、法兰底座，120、升降机构，121、滑轮，122、倒链，130、打磨装置，131、砂轮机组件，132、工作台，133、手扶部件，134、吊耳，140、集尘装置，200、磨辊，300、地面。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.图1至图4示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种全方位旋转臂架式手扶角磨设备，主要由机架装置110和打磨装置130组成，其中，机架装置110用来实现整个角磨设备100的固定，无需依靠人力，保障了作业的安全性以及打磨质量。
15.参见图1和图2，在本实施例中，所述的机架装置110包括立柱112和旋转臂架机构111，立柱112的底端固定在地面300上，具体地，立柱112可以焊接于法兰底座113上，再通过地脚螺栓将法兰底座113和地面300连接，这样更利于保障装置受力安全。立柱112的顶端安装旋转臂架机构111，旋转臂架机构111能够以立柱112为中心转动，可以带动打磨装置130左右旋转，在不移动被加工部件和工位的前提下，实现了全方位、多角度施工，大幅提高了作业的效率和质量。
16.亦参见图1和图2，在本实施例中，所述的打磨装置130包括砂轮机组件131和工作台132，砂轮机组件131固定在工作台132上且其作业部位设置在工作台132下方，作业部位的垂直下方设有磨辊200，作业部位与磨辊200之间形成作业空间，工作台132与旋转臂架机构111通过升降机构120相连并能够沿其长度方向位移，工作台132上还安装有手扶部件133，这里的手扶部件133可以是图示设置在工作台132前端的一对手扶杆，不限于此，还可以根据实际使用需要选择其他便于持握的结构，具体位置也只要满足便于操作即可。使用时，直接将被加工部件置于作业空间的磨辊200之上，手持手扶部件133进行打磨作业，对操作者的要求不高，易于掌握。
17.参见图1，作为本实施例的一种具体实现方案，所述的旋转臂架机构111包括旋转臂1111、拉紧件1112、转轴1114和轴承组件1113，转轴1114通过轴承组件1113安装在立柱112上，旋转臂1111一端固定在转轴1114上，另一端通过拉紧件1112与转轴1114相连，拉紧件1112将旋转臂1111竖直受力传导至立柱112，使旋转臂1111处于水平状态，作为升降机构120的滑动导轨。拉紧件1112可以是拉紧绳、拉紧链或拉紧杆等具体形式。进一步优选地，所述的旋转臂1111选用h型钢加工而成，截面模量大，抗弯性能好，回转半径大，承压稳定性好。
18.为了便于调节旋转臂架机构111在立柱112上的初始位置，所述轴承组件1113通过
可拆卸的方式固定在立柱112上，例如套筒 螺栓方式或卡箍方式等，拆卸后可限定不同的绝对高度，以满足不同使用环境和条件。
19.作为本实施例的一个优选设计方案，所述升降机构120包括首尾连接的滑轮121和倒链122，滑轮121以相对滑动的方式安装在旋转臂1111上，倒链122与工作台132固定连接。滑轮121沿旋转臂1111上的滑轨移动，使该角磨设备100的打磨装置130横向自由移动。同时，倒链122可以调整工作台132的垂直高度。最终实现了全方位多角度施工。更具体地，所述倒链122可以通过固设在工作台132上的吊耳134与之连接，吊耳134最好是设置于砂轮机组件131的重心处，从而释放自由度的同时，使其在任意角度可以打磨。
20.实施例中所述的倒链122是指手拉葫芦，它是一种使用简易、携带方便的手动起重工具，运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。考虑到进一步提高自动化程度，可以由电动葫芦代替。
21.参见图3和图4，本实施例的所述砂轮机组件131包括砂轮机、皮带和电动机，砂轮机和电动机固定在工作台132上，砂轮机的转动轴通过皮带与电动机的输出轴相连。经过电动机功率计算、速比计算、摩擦力计算后得出参数进行装配，其工作原理是，以电动机作为驱动源，以皮带传动方式运转，通过转动轴的旋转传导给砂轮机，通过摩擦对被加工部件进行抛光打磨作业。作为另外一种实施例，所述砂轮机组件131还可以由一体式的电动砂轮机代替，这种电动砂轮机通常含有基座、砂轮、给水器及动力源等组成结构，直接将基座固定在工作台132的合理位置，满足使用需要即可。
22.作为本实施例的进一步改进设计是，所述的角磨设备100还包括集尘装置140，用于收集环境中的灰尘。此处的集尘装置140可以选用现有一切具有采集灰尘功能的装置或设备，集尘装置140的安装位置可以是地面300，但其用来吸气的集尘罩/吸尘口等类似结构最好安装在工作台132上，便于随着打磨位置移动，最大程度、第一时间采集产生的灰尘，又或者用来吸气的集尘罩/吸尘口等类似结构安装在立柱112上，与作业空间的位置对应，这样收集效果也较佳。
23.本实用新型抛弃了传统手持角磨机打磨的方式，实现全方位多角度施工，满足多种部件的不同作业角度需求，大幅度提高排产生产进度，保障产品工期按时交付。经实际投运后，极大地降低了劳动者的劳动强度，提升了工作效率，扩大设备的工艺性能，减少了电能损耗，降低人工成本费用和人工需求，更加安全可靠环保，磨砂片损耗低，适用范围广，是一款理想的节能、高效磨砂打磨装置。
24.将本实用新型的角磨设备100应用于铸造件，堆焊件等需要二次加工打磨的作业中，经过实践、调试，验证了打磨件粗糙指标、外观指标等参数，完全满足质检要求。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。