一种对金属3D打印制件进行旋压熔融摩擦的方法

技术特征：
1.一种对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将旋压摩擦头(20)套置在金属3d打印制件上；其中，所述旋压摩擦头(20)具有一内凹且平整的开口(21)，所述开口(21)贴合金属3d打印制件的外形；所述开口(21)沿深度方向的各处横截面均为圆形，且各处横截面的圆心均位于所述开口(21)的中心轴线上；本步骤具体将将旋压摩擦头(20)的开口(21)套置在金属3d打印制件外；s2，驱动所述旋压摩擦头(20)对金属3d打印制件施加压力，并旋转所述旋压摩擦头(20)对金属3d打印制件的表面进行摩擦，使金属3d打印制件的表面发热熔融。2.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：所述开口(21)为凹半球形，能适配的贴合所述金属3d打印制件的外形。3.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：所述开口(21)为内小外大的波浪球面形，能适配的贴合所述金属3d打印制件的外形；所述波浪球面形的开口(21)，在深度方向上，任意两处的横截面圆，较深处的横截面圆的直径小于较浅处的横截面圆直径。4.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：所述旋压摩擦头(20)在所述开口(21)处的内侧面为光滑面或者是目数为800～2000的细粒度面。5.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：所述旋压摩擦头(20)的材质为碳化钨。6.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：制作所述金属3d打印制件的材料选自铁、铜、镍、钼、锰中的一种或几种的合金。7.根据权利要求1～6任一项所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：步骤s2中，所述旋压摩擦头(20)的转速为900rpm～1800rpm。8.根据权利要求7所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：步骤s2中，所述旋压摩擦头(20)对金属3d打印制件的旋转摩擦总时间为0.5min～5min。9.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：步骤s2中，所述旋压摩擦头(20)的转速为1300rpm，所述旋压摩擦头(20)对金属3d打印制件的旋转摩擦总时间为3min。10.根据权利要求1所述的对金属3d打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，其特征在于：步骤s2中，所述旋压摩擦头(20)摩擦掉金属3d打印制件的深度为0.01mm～0.2mm。

技术总结
本发明涉及一种对金属3D打印制件进行旋压熔融摩擦的方法，包括以下步骤：S1，将旋压摩擦头套置在金属3D打印制件上；其中，所述旋压摩擦头具有一内凹且平整的开口，所述开口贴合金属3D打印制件的外形。S2，驱动所述旋压摩擦头对金属3D打印制件施加压力，并旋转所述旋压摩擦头对金属3D打印制件的表面进行摩擦，使金属3D打印制件的表面发热熔融。本方法在修复金属3D打印制件的表面粗糙度的同时使金属3D打印制件表面的晶格重组，使得金属3D打印制件表面致密化，得到表面致密的组织结构，从而提高金属3D打印制件的耐用性。金属3D打印制件的耐用性。金属3D打印制件的耐用性。


技术研发人员：郑朝旭 王春荣 郑飞杰
受保护的技术使用者：三明学院
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/5