一种冶金渗碳链条的加工方法与流程

技术特征：
1.一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于，所述的加工方法为：牵引：首先通过吊机将链条放置在井式渗碳炉炉体（3）内，将链条事先预留一段铺设在工作台（1）上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引；隔氧气体保护：采用甲醇作为保护剂，链条放入井式渗碳炉炉体（3）后，盖上炉盖（9），紧固，通电加热，待炉温升高到650~850℃时，从甲醇滴注管（4）往炉镗（113）内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使炉镗（113）内的混合气体不断溢出，使炉镗（113）内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；渗碳：当炉内温度达到860~950℃时，滴注甲醇的同时，再向炉镗（113）内滴注航空煤油，控制炉内压力，使炉内保持恒温、恒压、恒碳势，根据链条的大小，控制渗碳的时间；试验时，每一炉的数据，如：甲醇滴注启始温度，甲醇滴注速度；煤油滴注启始温度，煤油滴注速度；炉内温度及变化；炉内压力；炉内碳势浓度等做好祥细记录；冷却：当渗碳结束后，通过牵引组件将链条匀速拖动拖出来，途径冷却组件对其进行初步冷却，当其冷却到180~210℃左右时，拖出，在室温下自然冷却；热处理之后：将完全冷却后的已渗碳的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。2.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述工作台（1）为方形的金属体或者金属块，材料为ht250，所述机床主体底部配备有螺栓底脚（2），所述底脚（2）数量为4~6个。3.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述牵引组件包括滑槽组件、连杆件（16）以及用于驱动连杆件（16）来回运动的第一驱动组件，所述连杆件（16）一侧连接有支撑板（19），所述支撑板（19）底部连接有第一直线导轨（15），所述第一直线导轨（15）连接在工作台（1）上，所述第一直线导轨（15）数量为组以上，所述连接凸台（24）一端连接连杆件（16），另一端连接第一驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述连杆件（16）一端连接有牵引杆（17），所述牵引杆（17）一端连接有牵引钩（18），所述牵引杆（17）数量为1组以上。5.根据权利要求3所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述滑槽组件包括金属凸台，所述金属凸台中间开有一凹槽滑道（20）可供链条放置通过。6.根据权利要求3所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一双杆气缸（21），所述第一双杆气缸（21）通过滑动连接的方式连接有第二直线导轨（23），所述第二直线导轨（23）数量为1组以上，所述第二直线导轨（23）件连接在工作台（1）上。7.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述井式渗碳炉包括炉体（3）以及升降组件，所述炉体（3）内部设有炉膛，所述炉膛内壁设有用于加热升温的电热丝（11），所述炉膛内部设有与凹槽滑道（20）连接的弧形滑道（112），所述炉膛上端设有炉盖（9），所述炉盖（9）上端设有甲醇滴注管（4），所述甲醇滴注管（4）一侧设有航空煤油滴注管（5），所述航空煤油滴注管（5）一侧设有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）一侧设有第二固定杆（7）。8.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述升降组件包
括电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）上端连接有机械臂（8），所述机械臂（8）一侧连接第一固定杆（6）另一侧连接第二固定杆（7）。9.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述冷却组件包括支撑框架（26），所述支撑框架（26）连接在工作台（1）上，所述支撑框架（26）内部设有冷却箱体（25），所述冷却箱体（25）内部设有用于降温冷却链条的工业风扇（27），所述工业风扇（27）数量为4~6个。10.根据权利要求1所述的一种冶金渗碳链条的加工方法，其特征在于：所述矫直组件包括第二驱动组件以及支撑凸台（35），所述支撑凸台（35）中间开有一方形凹槽，所述第三直线导轨（41）安装在方形凹槽上，所述支撑臂（34）一侧连接在第三直线导轨（41）上，所述支撑臂（34）一端连接有双向伸缩气缸（40），所述双向伸缩气缸（40）两侧连接有机械夹手（39）且所述机械夹手（39）数量为1个以上，所述两个机械夹手（39）内侧分别集成有三角矫直块（38），所述第二驱动组件包括第二双杆气缸（36），所述第二双杆气缸（36）一端连接有推板（37），所述第二双杆气缸（36）一侧连接在支撑块（33）上。

技术总结
本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：谢水虎 谢晓锋
受保护的技术使用者：杭州双元链条有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/5