一种卧式胀管机的制作方法

1.本技术属于胀管设备技术领域，特指一种卧式胀管机。


背景技术：

2.胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，卧式胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件。
3.在现有技术的卧式胀管机中，一般是将胀管件伸入工件的管道中，胀管件的外径大于工件管道的内径，进而完成对工件管道的扩胀处理。操作时，一般直接将工件固定到卧式胀管机的u托上，校准工件与胀管件的位置，然后驱动胀管件，实现对工件管道的扩胀，在校准工件管道和胀管件之间的位置时，一般采用人工校准，人工校准会存在误差，可能会导致胀管件与工件管道的位置不对应，导致工件无法胀管，影响卧式胀管机正常工作，且人工校准效率低，会影响卧式胀管机的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种卧式胀管机，以解决现有技术中存在的卧式胀管机人工参与度高、工件与胀管件定位不准确的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种卧式胀管机，包括机架、工作台、胀管装置以及定位装置；所述工作台用于放置工件，所述工作台设置在所述机架上；胀管装置设置在所述机架上，所述胀管装置包括能够伸入工件的管道内进行胀管的胀管件；固定装置设置在所述机架上且向所述胀管装置的所在方向位移以调整工件固定位置；定位装置包括设置在所述工作台两侧的第一定位件和设置在所述工作台上方的第二定位件，所述第一定位件对工件的x轴方向定位，所述第二定位件对工件的y轴方向定位，以使所述工件的管道口与所述胀管装置上的胀管件位置对应。
6.本技术提供的卧式胀管机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的卧式胀管机在工作台上设有定位装置，定位装置包括第一定位件和第二定位件，第一定位件可以对工件x轴方向进行夹紧定位，第二定位件可以对工件的y轴方向进行定位。此外，由于固定装置可以在机架上向所述胀管装置的所在方向位移，即能带动工件靠近胀管住杭州，从而实现对工件各个面进行调整定位，有效地对工件的位置进行自动调整，减少工件与胀管件之间的位置误差，有利于胀管件对工件进行胀管，进而减少人工参与度，提高卧式胀管机的工作效率。
7.对所述定位装置的结构作出改进，所述定位装置还包括向所述胀管装置所在方向有序排列的多个定位台，所述第一定位件包括分别设置在所述定位台两侧的第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块上均设有定位条，所述工作台上设有驱动所述第一移动块与所述第二移动块相向移动的第一驱动器，以驱使所述第一移动块的定位
条与所述第二移动块的定位条相靠拢，实现对工件左右两侧的定位，定位台用于放置工件，且间隔设置的定位台便于安装第一定位件，采用在第一移动块和第二移动块上设置定位条，可以提高第一定位件的可靠性，一般情况下，工作台上会设有限制第一移动块和第二移动块的限位板，来限制第一移动块和第二移动块的位移行程。
8.进一步的，所述第二定位件包括有多个位于所述定位台上方的压板以及驱动所述压板向所述定位台的所在方向位移的第二驱动器，以对工件的y轴方向定位，第二驱动器一般为气缸，第四驱动器驱动压板下压，即可实现对工作上下位置的定位。
9.再进一步的，所述压板与所述定位台位置相对应，所述第一移动块和第二移动块上均设有高度高于所述定位条的限位块以及驱动所述限位块往所述定位条方向的第三驱动器，第三驱动器一般为气缸，以使所述限位块遮盖所述定位条，由于若干定位台是间隔设置的，若压板设置在若干定位台的间隔位置上，工件在间隔位置缺少支撑结构，压板下压可能会对工件造成损坏，因此，压板需要与定位台的位置相对应，可以防止压板下压时对工件造成损坏，第一移动块和第二移动块设置的高度高于定位块的限位块，在第五驱动器的驱动下，限位块可以遮盖定位条，且限位块位于压板的下方处，在对不同高度的工件进行加工时，可以通过移动限位块，来改变压板的下压行程，提高定位装置的适用性。
10.在上述基础上，所述定位台连接有驱动所述定位台往所述第二定位件方向移动移动的第四驱动器，第四驱动器为气缸，可以使定位台往所述第二定位件方向移动，便于对不同高度的工件进行加工。
11.对所述固定装置的结构作出改进，所述固定装置包括有与所述机架连接的移动支架，所述移动支架连接有驱动所述移动支架在所述机架上往所述胀管装置方向的第五驱动器，第五驱动器为丝杆结构，所述移动支架上设有用于固定工件的固定排，将工件固定到固定排上，再通过第一驱动器驱动移动支架前后移动，进而带动工件沿前后方向移动，实现对工件前后位置的定位。
12.进一步的，所述固定排具有多个，多个所述固定排层叠设置在所述移动支架上，各个所述固定排分别连接有驱使所述固定排往所述胀管装置方向移动的第六驱动器，第六驱动器为由电机驱动的丝杆结构，一般情况下，固定装置用于批量固定工件，以使批量固定的各个工件上的管道口，能够保持在同一水平面上，方便与胀管装置上的胀管件对齐以进行胀管加工，现有技术的固定装置是不可调的，无法适配不同尺寸的工件，只能对特定尺寸的工件进行安装固定，而固定排是层叠设置在移动支架上，且各个固定排分别连接有驱使固定排往胀管装置方向移动的第六驱动器，使用时，可以将不同尺寸的工件固定到相应层数的固定排上，然后通过相应的第六驱动器调整各个固定排的位置，使不同尺寸工件的管口也能位于同一水平面，便于卧式胀管机同时对不同尺寸的工件进行加工，提高了卧式胀管机的工作效率。
13.再进一步的，所述固定排为固定板，所述固定板上开设有多个用于安装u托的第一安装孔，u托用于安装固定工件，便于对工件进行固定。
14.对所述胀管装置的结构作出改进，所述胀管装置包括用于固定胀管件的移动板以及驱动所述移动板往所述固定装置方向移动的第七驱动器，第七驱动器为丝杆结构，丝杆结构由电机带动，以实现胀管件对工件进行胀管，胀管件一般为胀杆，将与工件位置相对应的胀管件安装到移动板上，再通过第七驱动器驱动移动板前后移动，进而带动胀管件前后
移动，实现对工件的胀管操作。
15.进一步的，所述移动板上开设有多个用于安装胀管件的第二安装孔，所述多个第二安装孔阵列设置在所述移动板上，所述移动板设有多个与所述多个第二安装孔位置相对应的挡板，各个所述挡板分别连接有驱动所述挡板下压的第八驱动器，第八驱动器一般为气缸，以使所述挡板遮挡所述位置相对应的第二安装孔，在安装胀管件时，一般采用人工安装，人工将胀管件安装到位置相对应的第二安装孔上，设置的挡板，可以根据不同的需求，通过第八驱动器驱动其下压，使挡板遮挡相应位置的第二安装孔，在对胀管件进行安装时，只需要将胀管件插入没有被挡板遮挡的第二安装孔，无需人工确定胀管件与第二安装孔的位置是否对应，操作便捷，提高了胀管件的安装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的卧式胀管机的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的卧式胀管机的爆炸结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的卧式胀管机的固定装置的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的卧式胀管机的固定装置的爆炸结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的卧式胀管机的定位装置的结构示意图；
22.图6为本技术实施例提供的卧式胀管机的第一定位件的结构示意图一；
23.图7为本技术实施例提供的卧式胀管机的第一定位件的结构示意图二；
24.图8为图6中a处的局部放大图；
25.图9为本技术实施例提供的卧式胀管机的胀管装置的移动板的结构示意图；
26.图10为图9中b处的局部放大图；
27.图11为图4中c处的局部放大图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-机架：
30.2-工作台；
31.3-固定装置；31-移动支架；32-第五驱动器；33-固定排；331-第六驱动器；332-第一安装孔；34-u托；
32.4-定位装置；41-第一定位件；411-第一移动块；412-第二移动块；413-定位条；414-限位块；415-第三驱动器；42-第二定位件；421-压板；422-第二驱动器；43-定位台；44-第一驱动器；45-第四驱动器；
33.5-胀管装置；51-胀管件；52-移动板；521-第二安装孔；522-挡板；523-第八驱动器；53-第七驱动器。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.现对本技术实施例提供的卧式胀管机进行说明，请一并参阅图2、图3及图4，卧式胀管机包括机架1、工作台2、胀管装置5以及定位装置4；工作台2用于放置工件，工作台2设置在机架1上；胀管装置5设置在机架1上，胀管装置5包括能够伸入工件的管道内进行胀管的胀管件51；固定装置3设置在机架1上且向胀管装置5的所在方向位移以调整工件固定位置；定位装置4包括设置在工作台2两侧的第一定位件41和设置在工作台2上方的第二定位件42，第一定位件41对工件的x轴方向定位，第二定位件42对工件的y轴方向定位，以使工件的管道口与胀管装置5上的胀管件51位置对应。
39.本技术提供的卧式胀管机与现有技术相比，在工作台2上设有定位装置4，定位装置4包括第一定位件41和第二定位件42，第一定位件41可以对工件x轴方向进行夹紧定位，第二定位件42可以对工件的y轴方向进行定位。此外，由于固定装置3可以在机架1上向胀管装置5的所在方向位移，即能带动工件靠近胀管住杭州，从而实现对工件各个面进行调整定位，有效地对工件的位置进行自动调整，减少工件与胀管件51之间的位置误差，有利于胀管件51对工件进行胀管，进而减少人工参与度，提高卧式胀管机的工作效率。
40.在本技术的实施例中，请一并参阅图5、图6及图7，定位装置4还包括向胀管装置5所在方向有序排列的多个定位台43，第一定位件41包括分别设置在定位台43两侧的第一移动块411和第二移动块412，第一移动块411和第二移动块412上均设有定位条413，工作台2上设有驱动第一移动块411与第二移动块412相向移动的第一驱动器44，以驱使第一移动块411的定位条413与第二移动块412的定位条413相靠拢，实现对工件左右两侧的定位，定位台43用于放置工件，且间隔设置的定位台43便于安装第一定位件41，采用在第一移动块411和第二移动块412上设置定位条413，可以提高第一定位件41的可靠性，一般情况下，工作台2上会设有限制第一移动块411和第二移动块412的限位板，来限制第一移动块411和第二移动块412的位移行程。
41.在本技术的实施例中，请参阅图5，第二定位件42包括有多个位于定位台43上方的压板421以及驱动压板421向定位台43的所在方向位移的第二驱动器422，以对工件的y轴方向定位，第二驱动器422一般为气缸，第四驱动器45驱动压板421下压，即可实现对工作上下位置的定位。
42.在本技术的实施例中，请一并参阅图5及图8，压板421与定位台43位置相对应，第一移动块411和第二移动块412上均设有高度高于定位条413的限位块414以及驱动限位块414往定位条413方向的第三驱动器415，第三驱动器415一般为气缸，以使限位块414遮盖定位条413，由于若干定位台43是间隔设置的，若压板421设置在若干定位台43的间隔位置上，工件在间隔位置缺少支撑结构，压板421下压可能会对工件造成损坏，因此，压板421需要与定位台43的位置相对应，可以防止压板421下压时对工件造成损坏，第一移动块411和第二移动块412设置的高度高于定位块的限位块414，在第五驱动器32的驱动下，限位块414可以遮盖定位条413，且限位块414位于压板421的下方处，在对不同高度的工件进行加工时，可以通过移动限位块414，来改变压板421的下压行程，提高定位装置4的适用性。
43.在本技术的实施例中，请参阅图5，定位台43连接有驱动定位台43往第二定位件42方向移动移动的第四驱动器45，第四驱动器45为气缸，可以使定位台43往第二定位件42方向移动，便于对不同高度的工件进行加工。
44.在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图4，固定装置3包括有与机架1连接的移动支架31，移动支架31连接有驱动移动支架31在机架1上往胀管装置5方向的第五驱动器32，第五驱动器32为丝杆结构，移动支架31上设有用于固定工件的固定排33，将工件固定到固定排33上，再通过第一驱动器44驱动移动支架31前后移动，进而带动工件沿前后方向移动，实现对工件前后位置的定位。
45.在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图4，固定排33具有多个，多个固定排33层叠设置在移动支架31上，各个固定排33分别连接有驱使固定排33往胀管装置5方向移动的第六驱动器331，第六驱动器331为由电机驱动的丝杆结构，一般情况下，固定装置3用于批量固定工件，以使批量固定的各个工件上的管道口，能够保持在同一水平面上，方便与胀管装置5上的胀管件51对齐以进行胀管加工，现有技术的固定装置3是不可调的，无法适配不同尺寸的工件，只能对特定尺寸的工件进行安装固定，而固定排33是层叠设置在移动支架31上，且各个固定排33分别连接有驱使固定排33往胀管装置5方向移动的第六驱动器331，使用时，可以将不同尺寸的工件固定到相应层数的固定排33上，然后通过相应的第六驱动器331调整各个固定排33的位置，使不同尺寸工件的管口也能位于同一水平面，便于卧式胀管机同时对不同尺寸的工件进行加工，提高了卧式胀管机的工作效率。
46.在本技术的实施例中，请参阅图11，固定排33为固定板，固定板上开设有多个用于安装u托34的第一安装孔332，u托34用于安装固定工件，便于对工件进行固定。
47.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图9及图10，胀管装置5包括用于固定胀管件51的移动板52以及驱动移动板52往固定装置3方向移动的第七驱动器53，第七驱动器53为丝杆结构，丝杆结构由电机带动，以实现胀管件51对工件进行胀管，胀管件51一般为胀杆，将与工件位置相对应的胀管件51安装到移动板52上，再通过第七驱动器53驱动移动板52前后移动，进而带动胀管件51前后移动，实现对工件的胀管操作。
48.在本技术的实施例中，请一并参阅图2、图9及图10，移动板52上开设有多个用于安装胀管件51的第二安装孔521，多个第二安装孔521阵列设置在移动板52上，移动板52设有多个与多个第二安装孔521位置相对应的挡板522，各个挡板522分别连接有驱动挡板522下压的第八驱动器523，第八驱动器523一般为气缸，以使挡板522遮挡位置相对应的第二安装孔521，在安装胀管件51时，一般采用人工安装，人工将胀管件51安装到位置相对应的第二
安装孔521上，设置的挡板522，可以根据不同的需求，通过第八驱动器523驱动其下压，使挡板522遮挡相应位置的第二安装孔521，在对胀管件51进行安装时，只需要将胀管件51插入没有被挡板522遮挡的第二安装孔521，无需人工确定胀管件51与第二安装孔521的位置是否对应，操作便捷，提高了胀管件51的安装效率。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。