一种高精密拉拔机的制作方法

1.本技术涉及金属冷拔成形技术领域，尤其是涉及一种高精密拉拔机。


背景技术：

2.目前，在金属冷拉拔成领域，常用的拉拔设备有链条式拉拔机、液压拉拔机等设备。
3.相关技术可参考授权公告号为cn209156735u的中国实用新型专利，其中公开了一种拉拔机，包括机架、滑移设置在机架一侧的夹持车架、驱动夹持车架滑移的驱动件、设置在机架另一侧的导轨，设置在导轨与夹持车架之间的轧座，导轨上靠轧座的一侧开设有油槽，导轨上设置有刮油机构，刮油机构包括与导轨滑移连接的刮刀，以及驱动刮刀移动的驱动部件，刮刀边沿与导轨底面抵紧。驱动件包括放置在机架一侧的驱动电机，驱动电机与地面通过螺钉螺帽固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：驱动电机驱动夹持车架移动的过程中，只能通过调节电机的转速来调节夹持车的移动速度，并不能进一步提升夹持车的移动速度，进而可能难以满足夹持车架移动过程中的精度需求。


技术实现要素：

5.为了进一步提升夹持车架在移动过程中的精度需求，本技术提供一种高精密拉拔机。
6.本技术提供的一种高精密拉拔机采用如下的技术方案：
7.一种高精密拉拔机，包括机架和夹持车架，所述机架上的两端分别固定安装有拉拔机床头和拉拔机床尾，所述拉拔机床头内转动安装驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一驱动轮，所述拉拔机床尾上转动安装有第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮之间设置有传动链条；所述夹持车架滑动安装于所述机架上，且所述夹持车架固定安装于所述传动链条上；所述拉拔机床头设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及电机，所述第一齿轮与所述驱动轴固定连接；所述第二齿轮与所述拉拔机床头转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述第一齿轮的轮齿数大于第二齿轮的轮齿数；所述电机的输出轴与所述第一齿轮可拆卸连接，且所述电机的输出轴还能够与所述第二齿轮可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在通过电机驱动第一齿轮转动的过程中，第一齿轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动驱动传动链条移动，传动链条移动带动夹持车架移动；当需要进一步提升夹持车架移动过程中的精度要求时，先解除电机的输出轴与第一齿轮之间的连接，接着移动电机，使得电机的输出轴与第二齿轮相连接，然后再启动电机，使得电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，同时由于第一齿轮的齿数大于第二齿轮，从而便于进一步提升夹持车架在移动过程中的精度要求。
9.优选的，所述第一齿轮开设有第一转动槽，所述第一转动槽内安装有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一连接槽；所述第二齿轮内开设有第二转动槽，所述第二转动槽内安装有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二连接槽，所述电机的输出轴上套设有连接套，所述连接套与所述第一连接槽插接配合，且所述连接套能够与所述第二连接槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，在将电机的输出轴与第二齿轮相配合的过程中，先通过移动连接套，使得连接套脱离第一连接槽，接着再移动电机，使得电机输出轴的轴心线与第二齿轮的轴心线相重合，然后再移动连接套，使得连接套插接于第二连接槽，进而使得电机的输出轴与第二齿轮相配合。
11.优选的，所述第一转动槽内开设有第一弧形槽，所述第一转动块上固定连接有第一耳板，所述第一耳板与所述第一弧形槽滑动连接；所述第二转动槽内开设有第二弧形槽，所述第二转动块上固定连接有第二耳板，所述第二耳板与所述第二弧形槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，利用第一耳板和第二耳板，便于调节第一转动块和第二转动块转动的角度，从而便于连接套与第一连接槽或第二连接槽插接配合。
13.优选的，所述连接套上滑动连接有插销，所述电机的输出轴开设有插槽，所述插销与所述插槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，利用插销，便于将连接套在电机输出轴上的位置固定。
15.优选的，所述连接套上开设有滑移腔，所述插销贯穿所述滑移腔设置，所述滑移腔内设置有挡板和第一弹簧，所述挡板与所述滑移腔的内壁滑动连接，且所述挡板与所述滑移腔的内壁固定连接；所述第一弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑移腔的内壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在移动连接套的过程中，先向远离连接套轴心线的一侧拉动插销移动，插销移动带动挡板移动，挡板移动压缩第一弹簧；当移动连接套至指定的位置之后，不再对插销人为的施加外力作用，此时在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动挡板移动，挡板移动带动插销移动，从而使得插销与插槽插接配合。
17.优选的，所述拉拔机床头的一侧设置有用于驱动电机移动的移动平台，所述移动平台包括气缸的支撑底座，所述气缸固定安装于地面上，所述气缸的活塞杆与所述支撑底座固定连接，所述电机固定安装于所述支撑底座上。
18.通过采用上述技术方案，在需要移动电机时，通过启动气缸，使得气缸的活塞杆推动支撑底座移动，支撑底座移动带动电机移动，从而达到便于移动电机的目的。
19.优选的，所述移动平台上还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括支杆、第二弹簧以及支撑块，所述支杆与所述支撑底座的滑动连接，且所述支杆固定安装于地面上；所述支撑块固定连接于所述支杆上，所述第二弹簧的一端与所述支撑底座固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述支撑块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆带动支撑底座移动的过程中，利用第二弹簧能够起到缓冲的作用。
21.优选的，所述支杆上还设置有限位板，所述限位板开设有贯穿孔，所述支杆穿设于所述贯穿孔设置，所述限位板的底侧固定连接有连接板，所述连接板的另一端与所述支撑块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用限位板，便于限制支撑底座的移动范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在通过电机驱动第一齿轮转动的过程中，第一齿轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动驱动传动链条移动，传动链条移动带动夹持车架移动；当需要进一步提升夹持车架移动过程中的精度要求时，先解除电机的输出轴与第一齿轮之间的连接，接着移动电机，使得电机的输出轴与第二齿轮相连接，然后再启动电机，使得电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，同时由于第一齿轮的齿数大于第二齿轮，从而便于进一步提升夹持车架在移动过程中的精度要求；
25.在将电机的输出轴与第二齿轮相配合的过程中，先通过移动连接套，使得连接套脱离第一连接槽，接着再移动电机，使得电机输出轴的轴心线与第二齿轮的轴心线相重合，然后再移动连接套，使得连接套插接于第二连接槽，进而使得电机的输出轴与第二齿轮相配合；
26.在移动连接套的过程中，先向远离连接套轴心线的一侧拉动插销移动，插销移动带动挡板移动，挡板移动压缩第一弹簧；当移动连接套至指定的位置之后，不再对插销人为的施加外力作用，此时在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动挡板移动，挡板移动带动插销移动，从而使得插销与插槽插接配合。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显移动平台和驱动机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中电机输出轴与第一齿轮和第二齿轮相配合的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中第一齿轮和第二齿轮的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；11、夹持车架；12、拉拔机床头；13、拉拔机床尾；14、驱动轴；15、第一驱动轮；16、传动链条；2、驱动机构；21、第一齿轮；211、第一转动槽；212、第一弧形槽；22、第二齿轮；221、第二转动槽；222、第二弧形槽；23、电机；231、插槽；24、第一转动块；241、第一连接槽；242、第一耳板；25、第二转动块；251、第二连接槽；252、第二耳板；3、连接套；31、滑移腔；32、插销；33、挡板；34、第一弹簧；4、移动平台；41、气缸；42、支撑底座；431、缓冲组件；431、支杆；432、支撑块；433、第二弹簧；44、限位板；441、贯穿孔；45、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精密拉拔机。参照图1和图2，高精密拉拔机包括机架1和夹持车架11，夹持车架11滑动安装于机架1上，机架1的两端分别固定安装有拉拔机床头12和拉拔机床尾13，拉拔机床头12上转动安装有驱动轴14，驱动轴14上固定连接有第一驱动轮15，拉拔机床尾13转动安装有第二驱动轮，第一驱动轮15和第二驱动轮之间设置有传动链条16，传动链条16能够使得第一驱动轮15和第二驱动轮联动，夹持车架11固定安装于传动链条16上。
34.如图1和图2所示，拉拔机床头12上还设置有用于驱动第一驱动轮15转动的驱动机构2，驱动机构2包括第一齿轮21、第二齿轮22以及电机23，第一齿轮21和第二齿轮22均位于
拉拔机床头12的外侧，驱动轴14的一端贯穿拉拔机床头12的侧壁设置，第一齿轮21与拉拔机床头12转动连接，且第一齿轮21与驱动轴14固定连接。第二齿轮22与拉拔机床头12的侧壁转动连接，第二齿轮22与第一齿轮21相啮合，且第一齿轮21的轮齿数大于第二齿轮22的轮齿数。电机23的输出轴与第一齿轮21可拆卸连接，且电机23的输出轴还能够与第二齿轮22可拆卸连接。
35.如图1和图2所示，拉拔机床头12的一侧设置有用于驱动电机23移动的移动平台4，移动平台4包括气缸41和支撑底座42，气缸41固定安装于地面上，支撑底座42固定连接于气缸41的活塞杆上，电机23固定安装于支撑底座42上，从而使得操作人员能够通过启动气缸41带动支撑底座42沿竖直方向上移动，进而达到便于控制电机23在竖直方向上移动的目的。
36.如图1和图2所示，移动平台4上还设置有两组缓冲组件431，缓冲组件431包括支杆431、第二弹簧433以及支撑块432，支杆431的底端固定连接于地面上，支杆431与支撑底座42滑动连接。支撑块432套设于支杆431上，且支撑块432与支杆431固定连接。第二弹簧433套设于支杆431上，第二弹簧433的一端与支撑底座42固定连接，第二弹簧433的另一端与支撑块432固定连接。在支撑底座42竖直向下移动的过程中，通过第二弹簧433，能够对支撑底座42起到缓冲作用。
37.如图1和图2所示，支撑底座42的正下方还设置限位板44，限位板44上开设有两个贯穿孔441，两个支杆431一一对应穿设于两个贯穿孔441设置，且套设于支杆431的第二弹簧433也穿设于贯穿孔441设置。气缸41的活塞杆贯穿限位板44设置，且气缸41的活塞杆与限位板44滑动连接。两个支撑块432上均固定连接有连接板45，且两个连接板45均与限位板44的底侧固定连接。通过设置限位板44，便于限制支撑底座42的移动范围。
38.如图2和图3所示，第一齿轮21上开设有第一转动槽211，第一转动槽211的内壁上开设有两个对称设置的第一弧形槽212。第二齿轮22上开设有第二转动槽221，第二转动槽221的内壁上开设有两个对称设置的第二弧形槽222。
39.第一转动槽211内转动连接有第一转动块24，第一转动块24上固定连接有两个对称设置的第一耳板242，两个第一耳板242与两个第一弧形槽212一一对应滑动连接。第二转动槽221内转动连接有第二转动块25，第二转动块25上固定连接有两个第二耳板252，两个第二耳板252与两个第二弧形槽222一一对应滑动连接。
40.第一转动块24上开设有开口呈方形的第一连接槽241，第二转动块25上开设有开口呈方形的第二连接槽251。电机23的输出轴为方形杆，电机23的输出轴上套设有连接套3，连接套3与第一连接槽241插接配合，且连接套3能够与第二连接槽251插接配合。
41.在将电机23的输出轴与第二齿轮22相配合的过程中，先通过移动连接套3，使得连接套3脱离第一连接槽241，接着再移动电机23，使得电机23输出轴的轴心线与第二齿轮22的轴心线相重合，然后再移动连接套3，使得连接套3插接于第二连接槽251，进而达到使得电机23的输出轴与第二齿轮22相配合的目的。
42.如图2和图3所示，连接套3上设置有插销32，连接套3的侧壁上开设有滑移腔31，插销32贯穿滑移腔31上下两侧的侧壁，且插销32与连接套3滑动连接。电机23的输出轴上开设有插槽231，插销32与插槽231插接配合。
43.如图2和图3所示，滑移腔31内还设置有挡板33和第一弹簧34，挡板33与滑移腔31
的内壁滑动连接，挡板33套设于插销32上，且挡板33与插销32固定连接。第一弹簧34位于滑移腔31内，第一弹簧34套设于插销32上，第一弹簧34的一端与挡板33固定连接，第一弹簧34的另一端与滑移腔31的内壁固定连接。利用第一弹簧34和挡板33，便于使得插销32复位，从而便于使得插销32插接于插槽231。
44.本技术实施例一种高精密拉拔机的实施原理为：在通过电机23驱动第一齿轮21转动的过程中，第一齿轮21转动带动驱动轴14转动，驱动轴14转动带动第一驱动轮15转动，第一驱动轮15转动驱动传动链条16移动，传动链条16移动带动夹持车架11移动；当需要进一步提升夹持车架11移动过程中的精度要求时，先解除电机23的输出轴与第一齿轮21之间的连接，接着移动电机23，使得电机23的输出轴与第二齿轮22相连接，然后再启动电机23，使得电机23的输出轴带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动第一齿轮21转动，同时由于第一齿轮21的齿数大于第二齿轮22，从而便于进一步提升夹持车架11在移动过程中的精度要求。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。