一种伺服动力刀塔式数控机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种伺服动力刀塔式数控机床。


背景技术：

2.数控机床是指对机械零件进行加工的自动化式机床。现有的数控机床种类较多，其中就包括有通过伺服电机提供动力来带动刀塔对零件进行加工的机床，而刀塔是指设置有加工器械的一种机床设备，通过数控机床的自动化对刀塔进行远程控制，使得刀塔可以根据数控机床的指令带动加工器械对零件进行加工操作，实现加工零件的自动化。
3.现有技术中，由于刀塔可以携带多个加工器械进行工作，使得数控机床可以控制刀塔进行转动来实现加工器械的切换操作，但是在刀塔转动切换的过程中，由于加工器械的不同导致刀塔转动切换后，加工器械不容易与零件对位，使得加工操作容易存在误差导致零件成为残次品。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种伺服动力刀塔式数控机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种伺服动力刀塔式数控机床，包括机床和转动刀塔，所述转动刀塔上设置有自动定位装置，自动定位装置包括加工钻头，所述加工钻头转动安装于转动刀塔上，所述转动刀塔外壁转动安装有定位板，所述转动刀塔上固定开设有矩形孔，所述定位板外壁转动安装有连接块，所述连接块转动安装于连杆一端，所述连杆另一端固定安装于半圆块外壁上，所述机床外壁固定安装有固定块。
8.优选的，所述固定块靠近转动刀塔的一端设置为弧形面，所述固定块设置于半圆块的转动路径上，所述半圆块的弧形面靠近固定块的弧形面设置。
9.优选的，所述转动刀塔转动安装于机床的输出端，所述半圆块外壁与转动刀塔外壁之间通过弹片弹性连接，所述定位板顶部设置为弧形状。
10.优选的，所述转动刀塔上设置有自动断屑装置，自动断屑装置包括三角孔，所述三角孔开设于转动刀塔上，所述三角孔外壁滑动安装有断屑刀，所述断屑刀外壁转动安装于压杆一端。
11.优选的，所述压杆另一端转动安装于定位板外壁上，所述半圆块上固定开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状与断屑刀的外部轮廓相同。
12.优选的，所述半圆块内部设置有自动润滑装置，自动润滑装置包括弹性气囊，所述弹性气囊弹性安装于半圆块上，所述弹性气囊内部填充有润滑剂，所述半圆块呈空心状设置，所述弹性气囊位于半圆块内部的外壁上固定安装有盖板，所述盖板外壁转动安装于弧形推杆一端。
13.优选的，所述弧形推杆另一端贯穿且滑动安装于弧形凹槽上，所述弹性气囊的输出端固定安装有出液管，所述出液管远离弹性气囊的一端插入输液通道内部，所述输液通道开设于断屑刀内部。
14.优选的，所述机床上设置有残液收集装置，残液收集装置包括收集箱，所述收集箱固定安装于机床顶部，所述收集箱顶部固定安装有过滤板，所述机床顶部外壁靠近收集箱顶部处转动安装有防溅板。
15.优选的，所述防溅板底部转动安装于弹簧杆顶部，所述弹簧杆外壁固定安装于拉杆一端，所述拉杆另一端固定安装于t型压块外壁上，所述t型压块贯穿且滑动安装于机床上。
16.优选的，所述t型压块外壁与机床内壁之间通过弹片弹性连接，所述t型压块顶部靠近半圆块转动路径上设置，所述弹簧杆贯穿且滑动安装于收集箱上，所述弹簧杆底部固定安装有搅动板。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种伺服动力刀塔式数控机床。具备以下有益效果：
19.(1)、该伺服动力刀塔式数控机床，通过设置有自动定位装置，当转动刀塔进行转动切换时，转动刀塔通过矩形孔和连杆带动半圆块跟随转动，当半圆块转动至固定块位置时，半圆块会被固定块挤压向右移动，半圆块便会推动连杆向右移动，连杆便可带动连接块推动定位板进行转动，使得定位板可以将待加工零件进行夹紧定位的操作，可以实现在转动刀塔进行转动切换时，转动刀塔自身可以对待加工零件进行自动定位的操作，提高加工的精准性。
20.(2)、该伺服动力刀塔式数控机床，通过设置有自动断屑装置，当转动刀塔停止当前加工并进行切换时，半圆块与固定块分离，半圆块由于弹性作用回到初始位置，通过连杆和连接块拉动定位板逆时针转动回到初始位置，定位板便可通过带动压杆逆时针转动将断屑刀推出，使得断屑刀可以对刚加工完残留的铁屑进行断屑处理，方便后续继续工作时铁屑不会对加工造成影响。
21.(3)、该伺服动力刀塔式数控机床，通过设置有残液收集装置，当通过冷却剂和润滑剂对加工过程进行冷却润滑后，残留的液体可以通过过滤板落入收集箱内部被收集，同时半圆块的转动会间歇性推动t型压块向下移动，t型压块便可通过拉杆和弹簧杆带动防溅板进行摆动，促进防溅板上残留液体的滑落。
22.(4)、该伺服动力刀塔式数控机床，通过设置有自动润滑装置，当定位板顺时针转动对工件进行加工定位时，定位板通过压杆顺时针转动将断屑刀推回初始位置，使得断屑刀可以进入弧形凹槽内部并压动弧形推杆进行滑动，弧形推杆便可通过盖板压缩弹性气囊，弹性气囊被压缩挤出润滑剂并通过出液管和输液通道输送出断屑刀，达到在进行断屑处理时自动进行润滑操作。
23.(5)、该伺服动力刀塔式数控机床，通过设置有搅动板，当弹簧杆被拉杆和t型压块带动进行向下移动时，弹簧杆底部便可带动搅动板进行移动，搅动板便可对收集箱底部收集的液体进行搅动，防止静止沉淀。
附图说明
24.图1为本发明整体正视外部结构示意图；
25.图2为本发明转动刀塔右视外部结构示意图；
26.图3为本发明转动刀塔左视外部结构示意图；
27.图4为本发明断屑刀正视外部局部结构示意图；
28.图5为本发明弹性气囊俯视外部局部结构示意图；
29.图6为本发明收集箱正视外部局部结构示意图；
30.图7为本发明收集箱俯视内部局部结构示意图。
31.图中：1、机床；2、转动刀塔；31、加工钻头；32、定位板；33、矩形孔；34、连接块；35、连杆；36、半圆块；37、固定块；41、三角孔；42、断屑刀；43、压杆；44、弧形凹槽；51、弹性气囊；52、盖板；53、弧形推杆；54、出液管；55、输液通道；61、收集箱；62、过滤板；63、防溅板；64、弹簧杆；65、拉杆；66、t型压块；67、搅动板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种伺服动力刀塔式数控机床，包括机床1和转动刀塔2，转动刀塔2上设置有自动定位装置，自动定位装置包括加工钻头31，加工钻头31转动安装于转动刀塔2上，转动刀塔2外壁转动安装有定位板32，定位板32的数量有三个且关于加工钻头31中心对称分布，通过三个定位板32组成三角形设置，使得自动定位操作更加稳定，转动刀塔2上固定开设有矩形孔33，定位板32外壁转动安装有连接块34，连接块34转动安装于连杆35一端，连杆35另一端固定安装于半圆块36外壁上，机床1外壁固定安装有固定块37，固定块37靠近转动刀塔2的一端设置为弧形面，固定块37设置于半圆块36的转动路径上，半圆块36的弧形面靠近固定块37的弧形面设置，转动刀塔2转动安装于机床1的输出端，半圆块36外壁与转动刀塔2外壁之间通过弹片弹性连接，定位板32顶部设置为弧形状，通过设置有自动定位装置，当转动刀塔2进行转动切换时，半圆块36便会推动连杆35向右移动，连杆35便可带动连接块34推动定位板32进行转动，使得定位板32可以将待加工零件进行夹紧定位的操作，可以实现在转动刀塔2进行转动切换时，转动刀塔2自身可以对待加工零件进行自动定位的操作，提高加工的精准性。
34.如图2、图3、图4和图5所示，本发明中，转动刀塔2上设置有自动断屑装置，自动断屑装置包括三角孔41，三角孔41开设于转动刀塔2上，三角孔41外壁滑动安装有断屑刀42，断屑刀42外壁转动安装于压杆43一端，压杆43另一端转动安装于定位板32外壁上，半圆块36上固定开设有弧形凹槽44，弧形凹槽44的形状与断屑刀42的外部轮廓相同，半圆块36内部设置有自动润滑装置，自动润滑装置包括弹性气囊51，弹性气囊51弹性安装于半圆块36上，弹性气囊51内部填充有润滑剂，半圆块36呈空心状设置，弹性气囊51位于半圆块36内部的外壁上固定安装有盖板52，盖板52外壁转动安装于弧形推杆53一端，弧形推杆53另一端贯穿且滑动安装于弧形凹槽44上，弹性气囊51的输出端固定安装有出液管54，出液管54远
离弹性气囊51的一端插入输液通道55内部，输液通道55开设于断屑刀42内部，通过设置有自动断屑装置，当转动刀塔停止当前加工并进行切换时，通过连杆35和连接块34拉动定位板32逆时针转动回到初始位置，定位板32便可通过带动压杆43逆时针转动将断屑刀42推出，使得断屑刀42可以对刚加工完残留的铁屑进行断屑处理，方便后续继续工作时铁屑不会对加工造成影响。
35.如图1、图6和图7所示，本发明中，机床1上设置有残液收集装置，残液收集装置包括收集箱61，收集箱61固定安装于机床1顶部，收集箱61顶部固定安装有过滤板62，机床1顶部外壁靠近收集箱61顶部处转动安装有防溅板63，防溅板63底部转动安装于弹簧杆64顶部，弹簧杆64外壁固定安装于拉杆65一端，拉杆65另一端固定安装于t型压块66外壁上，t型压块66贯穿且滑动安装于机床1上，t型压块66外壁与机床1内壁之间通过弹片弹性连接，t型压块66顶部靠近半圆块36转动路径上设置，弹簧杆64贯穿且滑动安装于收集箱61上，弹簧杆64底部固定安装有搅动板67，通过设置有残液收集装置，当通过冷却剂和润滑剂对加工过程进行冷却润滑后，半圆块36的转动会间歇性推动t型压块66向下移动，t型压块66便可通过拉杆65和弹簧杆64带动防溅板63进行摆动，促进防溅板63上残留液体的滑落。
36.工作时(或使用时)，当转动刀塔2进行转动切换时，转动刀塔2通过矩形孔33和连杆35带动半圆块36跟随转动，当半圆块36转动至固定块37位置时，固定块37的位置为加工零件处，半圆块36会被固定块37挤压向右移动，半圆块36便会推动连杆35向右移动，连杆35便可带动连接块34推动定位板32进行顺时针转动，使得三个定位板32可以通过三角形稳固结构将待加工零件进行夹紧定位的操作，可以实现在转动刀塔2进行转动切换时，转动刀塔2自身可以对待加工零件进行自动定位的操作，提高加工的精准性；
37.通过设置有自动断屑装置，当转动刀塔2停止当前加工并进行切换时，半圆块36与固定块37分离，半圆块36由于弹性作用回到初始位置，通过连杆35和连接块34拉动定位板32逆时针转动回到初始位置，定位板32便可通过带动压杆43逆时针转动将断屑刀42推出，使得断屑刀42可以对刚加工完残留的铁屑进行断屑处理，方便后续继续工作时铁屑不会对加工造成影响；
38.通过设置有自动润滑装置，当定位板32顺时针转动对工件进行加工定位时，定位板32通过压杆43顺时针转动将断屑刀42推回初始位置，使得断屑刀42可以进入弧形凹槽44内部并压动弧形推杆53进行弧形滑动，弧形推杆53便可通过盖板52压缩弹性气囊51，弹性气囊51被压缩挤出润滑剂并通过出液管54和输液通道55输送出断屑刀42，达到在进行断屑处理时自动进行润滑操作；
39.通过设置有残液收集装置，当通过冷却剂和润滑剂对加工过程进行冷却润滑后，残留的液体可以通过过滤板62落入收集箱61内部被收集，同时半圆块36的转动会间歇性推动t型压块66向下移动，t型压块66便可带动拉杆65向下移动，拉杆65便可带动弹簧杆64向下移动，弹簧杆64向下移动便可带动防溅板63进行向下摆动，促进防溅板63上残留液体的滑落，通过设置有搅动板67，当弹簧杆64被拉杆65和t型压块66带动进行向下移动时，弹簧杆64底部便可带动搅动板67进行移动，搅动板67便可对收集箱61底部收集的液体进行搅动，防止静止沉淀，综上所述，通过设置有自动定位装置，当转动刀塔2进行转动切换时，连杆35便可带动连接块34推动定位板32进行转动，使得定位板32可以将待加工零件进行夹紧定位的操作，可以实现在转动刀塔2进行转动切换时，转动刀塔2自身可以对待加工零件进
行自动定位的操作，提高加工的精准性。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。