一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具的制作方法

1.本实用新型涉及管座锻造技术领域，特别是涉及一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具。


背景技术：

2.自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
3.目前，现有的管座自由锻造拔长模具，在使用的过程中，由于不停的捶打，很容易使得锻造模具在较大的瞬间压力的作用下跳起，脱离锻压台，给操作工人带来不必要的麻烦，达到降低了锻造效率，因此我们提出了一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具，具有对锻造模具进行良好的限位效果，保证模具的稳定性，从而提高锻造效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具，包括定位台、伸缩卡块和顶模，所述顶模的底部四周设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至顶模的内部并与顶模滑动连接，所述限位杆围绕顶模的底部中心位置设置一周，所述限位杆的底部设有底座，所述限位杆的底部与底座通过焊接的方式固定连接，所述底座的外部两侧表面开设有卡槽，所述底座的底部设有定位台，所述定位台的顶部表面设有定位槽，所述定位槽的内部两侧设有伸缩卡块，所述伸缩卡块与定位槽的内壁滑动连接，所述底座装配于定位槽的内部。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在对底座进行定位时，将底座放置于定位槽的内部，并将伸缩卡块与卡槽对其，将其卡入卡槽的内部，实现将底座卡接在定位台上的定位槽内，由于定位台的体积较大质量更重，且底部的接触面积相交底座来说更广，从而在对底座冲压时，能够很好的保证底座的稳定，防止在冲压的过程中底座和顶模出现跳起的情况，通过设有的限位杆，来限制顶模与底座之间的连接，防止发生偏移。
9.在进一步的技术方案中，所述定位台的外部两侧设有旋钮，所述旋钮的一端延伸至定位台的内部，所述旋钮延伸至定位台内部的一端设有螺杆，所述定位台的内部两侧设有收纳槽，所述伸缩卡块设置收纳槽的内部并与收纳槽的内壁滑动连接，所述伸缩卡块靠近螺杆的一端设有螺纹槽，所述螺杆通过设有的螺纹槽与伸缩卡块螺旋连接。
10.通过转动旋钮，带动螺杆转动，使其与伸缩卡块之间产生相对位移，带动伸缩卡块向定位槽内部延伸或向收纳槽内部收缩，以此来实现伸缩卡块与卡槽之间的卡接关系，从而方便对模具进行拆卸，以便于更换模具，大大提高了设备的实用性。
11.在进一步的技术方案中，所述底座的顶部中心位置设有同心柱，所述同心柱通过
焊接的方式固定设置于底座的内部，所述同心柱的顶端延伸至顶模的内部。
12.通过设有的同心柱，来对配合顶模内部的模腔和锻压机，来实现对冲压件进行冲压加工，使其成型。
13.在进一步的技术方案中，所述限位杆的顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于顶模的内部底端，所述缓冲弹簧的两端分别与限位杆和顶模固定连接。
14.通过设有的缓冲弹簧，来实现对限位杆与顶模之间起到一定的缓冲作用，防止限位杆与顶模或顶模与底座之间在接触时，压力过大造成模具的损坏。
15.在进一步的技术方案中，所述限位杆的顶部两侧设有限位块，所述限位块与限位杆为一个整体，所述限位块延伸至顶模的内部底端。
16.通过设有的限位块，来实现对限位杆的限位，防止在冲压过冲限位杆脱离顶模的底部，从而造成冲压件的变形，或者是模具的损坏。
17.在进一步的技术方案中，所述顶模的底端内部与限位块相对应的位置设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
18.通过设有的限位槽，配合限位块，来实现对限位杆的限位，使其能够与顶模之间稳定的滑动连接。
19.在进一步的技术方案中，所述顶模的内部中心位置设有冲压槽，所述冲压槽为漏斗形结构，所述同心柱延伸至冲压槽的内部底端中心位置。
20.通过设有的冲压槽，配合同心柱和锻压机，来实现对锻造工件的锻压加工。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的定位台，由于定位台的体积较大质量更重，且底部的接触面积相较底座来说更广，从而在对底座冲压时，能够很好的保证底座的稳定，防止在冲压的过程中底座和顶模出现跳起的情况，通过设有的限位杆，来限制顶模与底座之间的连接，防止发生偏移；
23.2、通过转动旋钮，带动螺杆转动，使其与伸缩卡块之间产生相对位移，带动伸缩卡块延伸或收缩，以此来实现伸缩卡块与卡槽之间的卡接关系，从而方便对模具进行拆卸，以便于更换模具，大大提高了设备的实用性。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例所述的分解结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例所述的定位台内部结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例所述的顶模内部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、定位台；2、旋钮；3、螺杆；4、伸缩卡块；5、收纳槽；6、定位槽；7、底座；8、卡槽；9、限位杆；10、缓冲弹簧；11、限位块；12、限位槽；13、同心柱；14、顶模；15、冲压槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例1：
33.如图1-图5所示，一种管座锻造用的自由锻芯轴拔长模具，包括定位台1、伸缩卡块4和顶模14，顶模14的底部四周设有限位杆9，限位杆9的顶端延伸至顶模14的内部并与顶模14滑动连接，限位杆9围绕顶模14的底部中心位置设置一周，限位杆9的底部设有底座7，限位杆9的底部与底座7通过焊接的方式固定连接，底座7的外部两侧表面开设有卡槽8，底座7的底部设有定位台1，定位台1的顶部表面设有定位槽6，定位槽6的内部两侧设有伸缩卡块4，伸缩卡块4与定位槽6的内壁滑动连接，底座7装配于定位槽6的内部。
34.上述技术方案的工作原理如下：
35.在对底座7进行定位时，将底座7放置于定位槽6的内部，并将伸缩卡块4与卡槽8对其，将其卡入卡槽8的内部，实现将底座7卡接在定位台1上的定位槽6内，由于定位台1的体积较大质量更重，且底部的接触面积相交底座7来说更广，从而在对底座7冲压时，能够很好的保证底座7的稳定，防止在冲压的过程中底座7和顶模14出现跳起的情况，通过设有的限位杆9，来限制顶模14与底座7之间的连接，防止发生偏移。
36.在进一步的技术方案中，底座7的顶部中心位置设有同心柱13，同心柱13通过焊接的方式固定设置于底座7的内部，同心柱13的顶端延伸至顶模14的内部，顶模14的内部中心位置设有冲压槽15，冲压槽15为漏斗形结构，同心柱13延伸至冲压槽15的内部底端中心位置。
37.通过设有的同心柱13，来对配合冲压槽15和锻压机，同心柱13与冲压槽15的下端相匹配，同心柱13在冲压槽15内运动来实现对坯料进行锻压加工，使其成型。在实际应用时，通过顶模14配合相应的底模，在顶模14和底模所形成的模腔内进行锻压成型。
38.在进一步的技术方案中，限位杆9的顶部设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10设置于顶模14的内部底端，缓冲弹簧10的两端分别与限位杆9和顶模14固定连接，限位杆9的顶部两侧设有限位块11，限位块11与限位杆9为一个整体，限位块11延伸至顶模14的内部底端，顶模14的底端内部与限位块11相对应的位置设有限位槽12，限位块11与限位槽12滑动连接。
39.通过设有的缓冲弹簧10，来实现对限位杆9与顶模14之间起到一定的缓冲作用，防止限位杆9与顶模14或顶模14与底座7之间在接触时，压力过大造成模具的损坏，通过设有的限位块11，配合限位槽12，来实现对限位杆9的限位，防止在冲压过程限位杆9脱离顶模14的底部，从而造成冲压件的变形，或者是模具的损坏。实施例2：
40.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，定位台1的外部两侧设有旋钮2，旋钮2的一端延伸至定位台1的内部，旋钮2延伸至定位台1内部的一端设有螺杆3，定位台1的内部两侧设有收纳槽5，伸缩卡块4设置收纳槽5的内部并与收纳槽5的内壁滑动连接，伸缩卡块4靠近螺杆3的一端设有螺纹槽，螺杆3通过设有的螺纹槽与伸缩卡块4螺旋连接。
41.通过转动旋钮2，带动螺杆3转动，使其与伸缩卡块4之间产生相对位移，带动伸缩卡块4向定位槽6内部延伸或向收纳槽5内部收缩，以此来实现伸缩卡块4与卡槽8之间的卡接关系，从而方便对模具进行拆卸，以便于更换模具，大大提高了设备的实用性。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。