一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
3.无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。在制备无水炮泥时，需要借助下料机构将无水炮泥原料送入碾泥机的内部进行后续加工。
4.而现有的高炉出铁口用无水炮泥下料机构，在下料过程中很容易出现堵塞的情况，进而影响到下料工作的进程，为此，我们提出一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构，可以对下料筒内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒的内部而影响到下料工作的进程，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构，包括下料筒和防堵塞单元；
7.下料筒：其内部上端设有方形横管，下料筒的内部下端设有横梁；
8.防堵塞单元：包括转杆和搅拌片，所述转杆通过轴承转动连接于方形横管的底面与横梁的上表面中心处之间，转杆的外弧面设有左右对称的搅拌片，可以对下料筒内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒的内部而影响到下料工作的进程，确保该下料机构的下料速率。
9.进一步的，所述防堵塞单元还包括驱动杆、电机、锥齿环和锥齿轮，所述驱动杆通过轴承转动连接于下料筒的内部上端，驱动杆位于方形横管的内部中心处，下料筒右侧面设置的电机输出轴与驱动杆的右端固定连接，驱动杆的外弧面中部固定套设有锥齿环，锥齿轮设置于转杆上侧的延长端头处，锥齿环与锥齿轮啮合连接，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以对下料筒内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒的内部。
10.进一步的，所述防堵塞单元还包括刮板和第一弹簧，所述刮板分别横向滑动连接于两个搅拌片外侧面开设的收纳槽内，两个搅拌片外侧面开设的收纳槽内均设有均匀分布的第一弹簧，第一弹簧的外侧端头分别与同侧的刮板固定连接，可以将下料筒内壁附着的物料刮下，提升该下料机构的防堵性能。
11.进一步的，所述方形横管上表面左右对称开设的通孔内均设有套筒，套筒的内部
均竖向滑动连接有套杆，两个套杆的上端均与导流盖固定连接，导流盖位于方形横管的正上方，可以避免物料落在方形横管的上表面而难以下落。
12.进一步的，所述套筒内部顶壁的台阶面与竖向对应的套杆底端台阶面之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于竖向对应的套杆外部，套杆的底面均设有凸柱，驱动杆的外弧面左右两侧均固定套设有凸轮，凸柱的底端与竖向对应的凸轮外弧面接触，可以将导流盖上方斜面堆积的物料抖落。
13.进一步的，所述下料筒的四侧面中部均设有振动马达，振动马达的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以产生持续的机械振动，从而促使下料筒内部的物料快速下落，确保该下料机构的下料速率。
14.进一步的，所述下料筒的外侧面下端设有安装环板，安装环板的四角对称设有安装孔，可以实现对下料筒的固定，确保工作环境的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高炉出铁口用无水炮泥下料机构，具有以下好处：
16.1、当人员将物料投入下料筒的内部时，通过外部控制开关组的调控，电机运转带动驱动杆旋转，受锥齿环与锥齿轮的啮合连接关系影响，转杆会带动搅拌片一同旋转对下料筒内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒的内部，在此过程中刮板受第一弹簧的弹性势能影响会始终与下料筒的内壁接触，从而将下料筒内壁附着的物料刮下，提升该下料机构的防堵性能。
17.2、导流盖可以避免物料落在方形横管的上表面而难以下落，且驱动杆在带动凸轮旋转时，凸轮的顶推作用力和第二弹簧的弹性势能相配合可以使凸柱、套杆和导流盖三者一同处于上下往复的震动状态中，从而将导流盖上方斜面堆积的物料抖落，当振动马达通电运转时还可以产生持续的机械振动，从而促使下料筒内部的物料快速下落，确保该下料机构的下料速率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型平面内剖结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
23.图中：1下料筒、2方形横管、3横梁、4防堵塞单元、41转杆、42搅拌片、43驱动杆、44电机、45锥齿环、46锥齿轮、47刮板、48第一弹簧、5套筒、6套杆、7导流盖、8第二弹簧、9凸柱、10凸轮、11振动马达、12安装环板、13安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构，包括下料筒1和防堵塞单元4；
26.下料筒1：其内部上端设有方形横管2，下料筒1的内部下端设有横梁3，当人员将物料投入下料筒1的内部时即可开展下料工作；
27.防堵塞单元4：包括转杆41和搅拌片42，转杆41通过轴承转动连接于方形横管2的底面与横梁3的上表面中心处之间，转杆41的外弧面设有左右对称的搅拌片42，防堵塞单元4还包括驱动杆43、电机44、锥齿环45和锥齿轮46，驱动杆43通过轴承转动连接于下料筒1的内部上端，驱动杆43位于方形横管2的内部中心处，下料筒1右侧面设置的电机44输出轴与驱动杆43的右端固定连接，驱动杆43的外弧面中部固定套设有锥齿环45，锥齿轮46设置于转杆41上侧的延长端头处，锥齿环45与锥齿轮46啮合连接，电机44的输入端电连接外部控制开关组的输出端，防堵塞单元4还包括刮板47和第一弹簧48，刮板47分别横向滑动连接于两个搅拌片42外侧面开设的收纳槽内，两个搅拌片42外侧面开设的收纳槽内均设有均匀分布的第一弹簧48，第一弹簧48的外侧端头分别与同侧的刮板47固定连接，当人员将物料投入下料筒1的内部时，通过外部控制开关组的调控，电机44运转带动驱动杆43旋转，受锥齿环45与锥齿轮46的啮合连接关系影响，转杆41会带动搅拌片42一同旋转对下料筒1内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒1的内部，在此过程中刮板47受第一弹簧48的弹性势能影响会始终与下料筒1的内壁接触，从而将下料筒1内壁附着的物料刮下，提升该下料机构的防堵性能。
28.其中：方形横管2上表面左右对称开设的通孔内均设有套筒5，套筒5的内部均竖向滑动连接有套杆6，两个套杆6的上端均与导流盖7固定连接，导流盖7位于方形横管2的正上方，套筒5内部顶壁的台阶面与竖向对应的套杆6底端台阶面之间设有第二弹簧8，第二弹簧8套设于竖向对应的套杆6外部，套杆6的底面均设有凸柱9，驱动杆43的外弧面左右两侧均固定套设有凸轮10，凸柱9的底端与竖向对应的凸轮10外弧面接触，导流盖7可以避免物料落在方形横管2的上表面而难以下落，且驱动杆43在带动凸轮10旋转时，凸轮10的顶推作用力和第二弹簧8的弹性势能相配合可以使凸柱9、套杆6和导流盖7三者一同处于上下往复的震动状态中，从而将导流盖7上方斜面堆积的物料抖落。
29.其中：下料筒1的四侧面中部均设有振动马达11，振动马达11的输入端电连接外部控制开关组的输出端，当振动马达11通电运转时还可以产生持续的机械振动，从而促使下料筒1内部的物料快速下落，确保该下料机构的下料速率。
30.其中：下料筒1的外侧面下端设有安装环板12，安装环板12的四角对称设有安装孔13，使用外部螺栓穿过安装孔13将安装环板12与外部碾泥机上的安装部位相连，实现对下料筒1的固定，确保工作环境的稳定性。
31.本实用新型提供的一种高炉出铁口用无水炮泥下料机构的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔13将安装环板12与外部碾泥机上的安装部位相连，实现对下料筒1的固定，确保工作环境的稳定性，当人员将物料投入下料筒1的内部时，通过外部控制开关组的调控，电机44运转带动驱动杆43旋转，受锥齿环45与锥齿轮46的啮合连接关系影响，转杆41会带动搅拌片42一同旋转对下料筒1内部的物料进行搅拌疏通，以免物料堵塞在下料筒1的内部，在此过程中刮板47受第一弹簧48的弹性势能影响会始终与下料筒1的内壁接触，从而将下料筒1内壁附着的物料刮下，提升该下料机构的防堵性能，另外，导流盖7可以避免物料
落在方形横管2的上表面而难以下落，且驱动杆43在带动凸轮10旋转时，凸轮10的顶推作用力和第二弹簧8的弹性势能相配合可以使凸柱9、套杆6和导流盖7三者一同处于上下往复的震动状态中，从而将导流盖7上方斜面堆积的物料抖落，当振动马达11通电运转时还可以产生持续的机械振动，从而促使下料筒1内部的物料快速下落，确保该下料机构的下料速率。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机44选用的是gnb2118a电机，振动马达11选用的是n20减速振动马达，外部控制开关组上设有与电机44和振动马达11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。