泡棉组装机的泡棉自动送料装置的制作方法

1.本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉组装机的泡棉自动送料装置。


背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其材质非常轻，能够有电磁屏蔽的性能主导产品的静电防护性能兼具永久性。导电泡棉包括粘合在一起的泡棉和离型纸，再进行泡棉和工件的组装之前需要先将离型纸从泡棉底部剥离，才可将泡棉送至工件加工处，传统的离型纸剥离大多是需要手动操作，工作效率低，劳动成本高，且如果离型纸在剥离期间两侧受力不一致或剥离方向发生偏移，可能会导致泡棉出现褶皱的问题，影响产品质量，鉴于此，有必要研究一种泡棉组装机的泡棉自动送料装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免离型纸在收卷时发生松动，保证泡棉移动时的平整度，且适用范围广的泡棉组装机的泡棉自动送料装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.泡棉组装机的泡棉自动送料装置，包括放卷辊、收卷辊、限位机构和控制器，限位机构包括设置于放卷辊前方的工作台、设置于工作台上的上限位组件、下限位组件和支撑辊，上限位组件包括左限位板和右限位板，左限位板和右限位板的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端通过滑动组件滑动连接于工作台顶部的两侧，下限位组件包括固定于工作台顶部两侧的左竖板和右竖板，左竖板和右竖板的内侧壁上固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的外端垂直连接有夹板，支撑辊的两侧均通过第三电动伸缩杆分别固定连接于工作台顶部前端的两侧。
6.优选地，前述滑动组件包括安装板、固定于工作台顶部两侧的导轨、滑动连接于导轨中的导块以及传动连接导块的驱动电机，安装板固定连接于第一电动伸缩杆的底端，导块连接于安装板的底部，通过驱动电机对导块的驱动以实现安装板的左右移动，可以调整左限位板和右限位板之间的距离，从而适用于对不同宽度泡棉的限位。
7.再优选地，前述左限位板和右限位板的内侧均设置有限位槽，限位槽的底部固定有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的顶端垂直固定有顶板，通过顶板和限位槽的顶端可对移动中的泡棉进行限位，避免泡棉在移动时发生偏移和褶皱。
8.更优选地，前述收卷辊的侧壁上设置有长条凹槽，长条凹槽内通过螺栓固定有固定块，固定块的外侧壁为与放卷辊相对应的弧面结构，通过固定块可将离型纸的前端固定压在长条凹槽中，避免离型纸在收卷时发生松动，以保证离型纸的收卷时两侧的受力一致。
9.进一步优选地，前述放卷辊固定于工作台的下方，工作台的后端倾斜设置有通口，离型纸经通口被固定在收卷辊上。
10.具体地，前述两个夹板位于通口的顶部两侧，通过两个夹板可对离型纸进行限位，以保证离型纸收卷的平整度和方向，从而避免对泡棉的平整移动产生影响。
11.优选地，前述工作台侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和滑动组件。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，收卷辊可将离型纸从泡棉的底部剥离开并收卷在一起，且通过收卷辊上的固定块可将离型纸的前端固定压在长条凹槽中，避免离型纸在收卷时发生松动，以保证离型纸的收卷时两侧的受力一致；通过两个夹板可对离型纸进行限位，以保证离型纸收卷的平整度和方向，从而避免对泡棉的平整移动产生影响；通过顶板和限位槽的顶端可对移动中的泡棉进行限位，避免泡棉在移动时发生偏移和褶皱；左限位板和右限位板之间的距离以及两个夹板之间的距离均可以调整，从而适用于对不同宽度泡棉的限位，调整顶板的高度可适用于不同厚度的泡棉，适用范围广；左限位板、右限位板和支撑辊的高度均可以调整，以保证泡棉在放卷的过程中放卷辊上泡棉的顶端与左限位板、右限位板和支撑辊的顶端均在同一水平面上，从而可以保证泡棉的水平移动，便于后续的加工操作。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中上限位组件的结构示意图；
15.图3是本实用新型中下限位组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型中收卷辊的截面图；
17.图5是本实用新型中工作台的截面图。
18.图中附图标记的含义：1、放卷辊，2、收卷辊，3、工作台，3.1、通口，4、支撑辊，5、左限位板，6、右限位板，7、第一电动伸缩杆，8、左竖板，9、右竖板，10、第二电动伸缩杆，11、夹板，12、第三电动伸缩杆，13、安装板，14、导块，15、第四电动伸缩杆，16、顶板，17、固定块，18、泡棉，19、离型纸。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
20.参见图1，本实用新型的泡棉组装机的泡棉自动送料装置，包括放卷辊1、收卷辊2、限位机构和控制器，限位机构包括设置于放卷辊1前方的工作台3、设置于工作台3上的上限位组件、下限位组件和支撑辊4。支撑辊4的两侧均通过第三电动伸缩杆12分别固定连接于工作台3顶部前端的两侧。
21.参见图2，上限位组件包括左限位板5和右限位板6，左限位板5和右限位板6的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端通过滑动组件滑动连接于工作台3顶部的两侧，滑动组件包括安装板13、固定于工作台3顶部两侧的导轨、滑动连接于导轨中的导块14以及传动连接导块14的驱动电机，安装板13固定连接于第一电动伸缩杆7的底端，导块14连接于安装板13的底部，通过驱动电机对导块14的驱动以实现安装板13的左右移动，可以调整左限位板5和右限位板6之间的距离，从而适用于对不同宽度泡棉的限位。左限位板5和右限位板6的内侧均设置有限位槽5.1，限位槽5.1的底部固定有第四电动伸缩
杆15，第四电动伸缩杆15的顶端垂直固定有顶板16，通过顶板16和限位槽5.1的顶端可对移动中的泡棉18进行限位，避免泡棉18在移动时发生偏移和褶皱。
22.参见图3，下限位组件包括固定于工作台3顶部两侧的左竖板8和右竖板9，左竖板8和右竖板9的内侧壁上固定有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的外端垂直连接有夹板11。
23.参见图4，收卷辊2的侧壁上设置有长条凹槽，长条凹槽内通过螺栓固定有固定块17，固定块17的外侧壁为与放卷辊1相对应的弧面结构，通过固定块17可将离型纸19的前端固定压在长条凹槽中，避免离型纸19在收卷时发生松动，以保证离型纸19的收卷时两侧的受力一致。
24.参见图5，放卷辊1固定于工作台3的下方，工作台3的后端倾斜设置有通口3.1，离型纸19经通口3.1被固定在收卷辊2上。两个夹板11位于通口3.1的顶部两侧，通过两个夹板11可对离型纸19进行限位，以保证离型纸19收卷的平整度和方向，从而避免对泡棉18的平整移动产生影响。
25.工作台3侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆12、第四电动伸缩杆15和滑动组件，通过控制面板可以调整第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆12、第四电动伸缩杆15和滑动组件的工作。根据泡棉18的厚度和移动速度，设定好第一电动伸缩杆7和第三电动伸缩杆12的伸缩速度，以保证泡棉18在放卷的过程中放卷辊1上泡棉18的顶端与左限位板5、右限位板6和支撑辊4的顶端均在同一水平面上。
26.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
27.首先根据泡棉18的厚度调整顶板16的高度，使得泡棉18在顶板16和限位槽5.1顶端之间移动，再根据泡棉18的宽度调整左限位板5和右限位板6之间的距离以及两个夹板11之间的距离，使得泡棉18在左限位板5和右限位板6之间移动，剥离后的离型纸19在两个夹板11之间移动；手动将离型纸19的前端放入长条凹槽中，用螺栓固定好固定块17，将离型纸19前端固定好，即可开始放卷辊1的放卷工作和收卷辊2的收卷工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。