一种套标机的放膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种套标机，尤其涉及一种套标机的放膜结构。


背景技术：

2.套标机在放料的时候，一般情况下后端会设置牵引机构将膜料拉出，前端则会设置放料电机，将膜料放出。但是，牵引速度与放料速度存在一定的差距，因此会导致膜料在输送过程中比较松散，影响后续的裁切套标稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种套标机的放膜结构，通过使用该结构，提高了放料的稳定性及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种套标机的放膜结构，包括机架、设置于机架上的电机、放料轴及安装于放料轴上面的放料盘，所述放料盘转动安装于所述放料轴上，所述放料轴的后端与所述电机的输出轴相连，所述放料盘后侧的机架上设有一张力调节机构，所述张力调节机构包括连接板及调节辊，所述连接板的底部与所述机架转动相连，所述调节辊的后端与所述连接板的顶部转动相连，所述调节辊平行于所述放料轴设置，所述调节辊设置于所述放料盘的正上方；
5.所述机架上设有左侧弹簧及右侧弹簧，所述左侧弹簧的弹力与所述右侧弹簧的弹力不相等，所述左侧弹簧设置于所述连接板的左侧，所述右侧弹簧设置于所述连接板的右侧，所述左侧弹簧的右端与所述连接板的左侧中部挂接相连，所述右侧弹簧的左端与所述连接板的右侧中部挂接相连。
6.上述技术方案中，所述连接板的底部经转轴与所述机架转动相连，所述转轴的左侧上方设有左侧螺栓，所述转轴的右侧上方设有右侧螺栓，所述左侧弹簧的左侧与所述左侧弹簧挂接相连，所述右侧弹簧的右侧与所述右侧螺栓挂接相连。
7.上述技术方案中，所述连接板的左侧设有多组左侧挂接孔，多组所述左侧挂接孔由上至下间隔设置，所述左侧弹簧的右端与一组所述左侧挂接孔挂接相连；所述连接板的右侧设有多组右侧挂接孔，多组所述右侧挂接孔由上至下间隔设置，所述右侧弹簧的左端与一组所述右侧挂接孔挂接相连。
8.上述技术方案中，所述机架上设有左侧档杆及右侧档杆，所述左侧档杆设置于所述连接板的左侧，所述右侧档杆设置于所述连接板的右侧；所述连接板的顶部朝左转动时，所述连接板的左侧抵于所述左侧档杆上；所述连接板的顶部朝右转动时，所述连接板的右侧抵于所述右侧档杆上。
9.上述技术方案中，所述机架上设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨设置于所述调节辊的右侧，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，所述滑块的前端转动设有右侧调节辊，所述右侧调节辊平行设置于所述调节辊的右侧，所述竖向滑轨上设有上挡板及下挡板，所述滑块设置于所述上挡板与下挡板之间。
10.上述技术方案中，所述滑块的底部两侧分别设有一竖杆，每组所述竖杆上可拆卸的挂接有多组配重块。
11.上述技术方案中，所述下挡板的顶部设有一安装孔，所述安装孔内安装有一竖向弹簧，所述竖向弹簧的底部安装于所述安装孔内，所述竖向弹簧的顶部设置于所述下挡板的上方；所述滑块朝下移动时，所述滑块的底部抵于所述竖向弹簧的顶部。
12.上述技术方案中，所述左侧档杆及右侧档杆上分别设有一碰触传感器，所述碰触传感器与所述电机电控连接。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中通过左、右侧弹簧给予连接板拉力，并且左、右侧弹簧的拉力值不一样，这样能够给予调节辊一定的张力调节空间，在膜料放出的过程中，就能够使得膜料一直处于张紧状态，用于保证膜料放卷的稳定性及质量，保证后续裁切、套标稳定性及质量；
15.2.本实用新型中左、右侧弹簧与连接板的挂接位置能够进行调节，这样能够调节左、右侧弹簧给予连接板的拉力，用以应对不同材质膜料的张力调节，提高适用范围；
16.3.本实用新型中在调节辊的右侧设置右侧调节辊，利用配重块给予右侧调节辊朝下的拉力，这样给予膜料另外一个张力调节空间，这样能够增大张力的调节空间，提高放料及后续加工的稳定性、质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
18.其中：1、机架；2、放料轴；3、放料盘；4、连接板；5、调节辊；6、左侧弹簧；7、右侧弹簧；8、膜料；9、转轴；10、左侧螺栓；11、右侧螺栓；12、左侧挂接孔；13、右侧挂接孔；14、左侧档杆；15、右侧档杆；16、碰触传感器；17、竖向滑轨；18、滑块；19、右侧调节辊；20、上挡板；21、下挡板；22、竖杆；23、配重块；24、竖向弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1所示，一种套标机的放膜结构，包括机架1、设置于机架上的电机(电机图中未画出)、放料轴2及安装于放料轴上面的放料盘3，所述放料盘转动安装于所述放料轴上，所述放料轴的后端与所述电机的输出轴相连，所述放料盘后侧的机架上设有一张力调节机构，所述张力调节机构包括连接板4及调节辊5，所述连接板的底部与所述机架转动相连，所述调节辊的后端与所述连接板的顶部转动相连，所述调节辊平行于所述放料轴设置，所述调节辊设置于所述放料盘的正上方；
21.所述机架上设有左侧弹簧6及右侧弹簧7，所述左侧弹簧的弹力与所述右侧弹簧的弹力不相等，所述左侧弹簧设置于所述连接板的左侧，所述右侧弹簧设置于所述连接板的右侧，所述左侧弹簧的右端与所述连接板的左侧中部挂接相连，所述右侧弹簧的左端与所述连接板的右侧中部挂接相连。
22.在本实施例中，在实际使用时，膜料8会被卷绕在放料盘上面，然后将膜料从放料盘上面抽出之后，绕过调节辊的左侧外缘面之后，再从调节辊的顶部朝右拉动，被牵引机构所牵引，其中，牵引机构的牵引速度可能与电机的放卷速度存在一定的偏差，因此，在放卷
的时候，利用左、右侧弹簧给予连接板的拉力，给予调节辊一定的张力，使得调节辊能够经过连接板转动，给予产品一定的张力调节范围，使得膜料一直处于张紧状态。其中，左侧弹簧的给予连接板的拉力可以大于右侧弹簧给予连接板的拉力，左侧弹簧给予连接板的拉力也可以小于右侧弹簧给予连接板的拉力。电机放料也可以为间歇性的放料，如果电机为间歇性放料，则左侧弹簧的给予连接板的拉力会大于右侧弹簧给予连接板的拉力，电机会先快速的转动放出一段距离的膜料，左侧弹簧拉动连接板的顶部朝左移动，使得调节辊朝向左上方转动，这样调节辊与牵引机构之间的距离更长，牵引机构在牵引过程中，会将膜料朝右拉动，这样膜料就会拉动调节辊朝向右侧转动，当左侧弹簧被拉动到一定距离之后，调节辊无法继续朝右转动，电机继续快速的放出一段距离的膜料，调节辊不再收到较大的膜料朝右的拉力，则左侧弹簧继续拉动连接板的顶部及调节辊朝向左侧转动，如此循环，用以保证膜料一直处于张紧状态，膜料又不会被拉断，又不会处于松散状态，用以保证后续的裁切、套标稳定性及质量。
23.参见图1所示，所述连接板的底部经转轴9与所述机架转动相连，所述转轴的左侧上方设有左侧螺栓10，所述转轴的右侧上方设有右侧螺栓11，所述左侧弹簧的左侧与所述左侧弹簧挂接相连，所述右侧弹簧的右侧与所述右侧螺栓挂接相连。左、右侧螺栓的设置，用于给予左侧弹簧及右侧弹簧的端部进行限位及连接。
24.参见图1所示，所述连接板的左侧设有多组左侧挂接孔12，多组所述左侧挂接孔由上至下间隔设置，所述左侧弹簧的右端与一组所述左侧挂接孔挂接相连；所述连接板的右侧设有多组右侧挂接孔13，多组所述右侧挂接孔由上至下间隔设置，所述右侧弹簧的左端与一组所述右侧挂接孔挂接相连。
25.多组左侧挂接孔及多组右侧挂接孔的设置，这样左侧弹簧及右侧弹簧与连接板的挂接位置能够进行调节，调节左侧弹簧及右侧弹簧给予连接板的拉力，也就是对调节辊给予产品的拉力进行调节，适用于不同材质的膜料，在保证膜料处于张紧状态的时候，又能够防止将膜料拉断，防止将膜料拉伸。
26.参见图1所示，所述机架上设有左侧档杆14及右侧档杆15，所述左侧档杆设置于所述连接板的左侧，所述右侧档杆设置于所述连接板的右侧；所述连接板的顶部朝左转动时，所述连接板的左侧抵于所述左侧档杆上；所述连接板的顶部朝右转动时，所述连接板的右侧抵于所述右侧档杆上。
27.所述左侧档杆及右侧档杆上分别设有一碰触传感器16，所述碰触传感器与所述电机电控连接。
28.在本实施例中，通过左侧档杆及右侧档杆的设置，能够限制连接板的转动角度，防止连接板转动过度而使得左侧弹簧或者右侧弹簧拉伸过度而无法恢复。碰触传感器的设置，当连接板旁出到左侧档杆的时候，说明放料长度足够了，电机可以暂停工作，暂时不放料。当连接板碰触到右侧档杆的时候，说明膜料以及被牵引到一定程度了，再继续牵引的话，膜料不足，膜料可能会被拉断，此时电机工作，进行快速的放料，用以保证膜料既处在涨紧状态，又处在可正常迁移状态。如果说电机为连续工作放卷的状态下，在连接板碰触到左侧档杆的时候，电机则放慢放卷速度，使得电机的放卷速度小于牵引速度，防止因为张力调节范围不够，而使得膜料松散。如果说连接板碰触到右侧档杆的时候，电机则加快放卷速度，使得电机的放卷速度此时要大于牵引速度，防止因为张力调节范围不够而使得膜料被
拉断或者拉伸变形，只要连接板不碰触到左侧档杆或者右侧档杆，电机的放卷速度可以暂时无需调节，保持这一个放卷速度即可。
29.参见图1所示，所述机架上设有一竖向滑轨17，所述竖向滑轨设置于所述调节辊的右侧，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块18，所述滑块的前端转动设有右侧调节辊19，所述右侧调节辊平行设置于所述调节辊的右侧，所述竖向滑轨上设有上挡板20及下挡板21，所述滑块设置于所述上挡板与下挡板之间。
30.在本实施例中，连接板的转动角度为调节辊给予膜料的一个张力调节范围，在连接板与右侧档杆接触之后，而电机还未及时的放料，但是牵引机构又在正常的牵引，此时膜料可能会被拉伸延长或者被拉断，张力调节范围不足，因此，通过滑块及右侧调节辊的设置，利用滑块及右侧调节辊本身的重量，以及右侧调节辊可上下移动的空间，给予膜料又一个张力调节范围，这样能够给予电机放料的一个时间及空间，防止膜料被拉断。以连接板与右侧档杆碰触之后，此时右侧调节辊处在竖向滑轨的下方，牵引机构继续牵引膜料的时候，调节辊的位置暂无变化，膜料会经过右侧调节辊的下方，则会通过膜料拉动右侧调节辊朝上移动，这样给予另外一个张力调节的空间，这样膜料不会被拉断，给予电机一个放料的空间。电机放料的时候，右侧调节辊会先下降，连接板的顶部后续才会朝左转动，这样膜料在放料盘与牵引机构之间的长度足够长，足够牵引机构牵引很多次，又能够保证膜料处在张紧状态，保证后续加工的稳定性及质量。
31.参见图1所示，所述滑块的底部两侧分别设有一竖杆22，每组所述竖杆上可拆卸的挂接有多组配重块23。配重块的设置，用于增加右侧调节辊给予膜料的张力调节，根据产品的材料，选择对应数量的配重块，使得膜料处于张紧状态，又不会将膜料拉伸或者拉断。
32.参见图1所示，所述下挡板的顶部设有一安装孔，所述安装孔内安装有一竖向弹簧24，所述竖向弹簧的底部安装于所述安装孔内，所述竖向弹簧的顶部设置于所述下挡板的上方；所述滑块朝下移动时，所述滑块的底部抵于所述竖向弹簧的顶部。
33.竖向弹簧的设置，在右侧调节辊朝下移动的时候，防止滑块与下挡板刚性碰撞，起到缓冲及支撑作用，防止刚性碰撞造成的磨损及噪音。