封贴装置及包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及封贴装置及包装设备。


背景技术：

2.胶带封贴作为包装设备的重要组成部分，常用于纸箱封口及包装材料的粘贴等。参照图1，现有胶带封贴装置存在以下缺陷：
3.(1)、胶带切断采用杠杆原理，一端用拉簧10固定，另一端连接刀片20，当封贴时，待包装物品压住杠杆的刀片20端，使刀片20缩进，远离胶带；当待包装物品脱离杠杆的刀片20端时，另一端的拉簧10使杠杆复位，刀片20伸出，从而切断胶带；这种结构使得刀片20伸缩行程较小，当待包装物为较软物品时，可能会导致前后压轮不能完全压到极限位置，从而刀片20伸出时接触不到胶带，使胶带无法切断。
4.(2)、当胶带切断时，压轮弹出，胶带由原来的绷紧状态变为松动，并且胶带本身具有一定的弹性，这时胶带容易回缩，与压轮脱离，要进行下次封贴时，需人为再次将胶带拉至压轮上。
5.(3)、当待包装物位置偏离时，待包装物容易与封贴装置发生碰撞，损坏物品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种封贴装置及包装设备，能够避免胶带与压轮脱离。
7.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种封贴装置，包括：
8.卷绕轮，用于安装料卷；
9.第一压轮，用于将料带压紧于待包装物上；
10.导向辊组，用于将从料卷拉出的料带导引至所述第一压轮上；以及
11.弹性压合机构，包括压片，所述压片具有或者被施加有使所述压片压向所述第一压轮的弹性力，用以将料带压于所述第一压轮上。
12.上述的封贴装置至少具有以下有益效果：通过卷绕轮安装胶带卷，将胶带拉出并绕过导向辊组的各滚轮，经导向辊组的导向导引至第一压轮上，封贴待包装物时，第一压轮将胶带压紧于待包装物上，封贴完成后，胶带被切断，通过设置弹性压合机构压住胶带，其中压片具有或者被施加压向第一压轮的弹性力，将胶带压在第一压轮上，增加胶带与第一压轮之间的摩擦力，避免胶带缩回，从而防止胶带与第一压轮脱离，并且由于施加的是弹性力，压片能够被弹开，封贴时，拉动胶带的力大于压片压住胶带产生的静摩擦力即可，不影响胶带的正常封贴使用。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述压片为弹片，所述弹片的本身具有弹性。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述弹性压合机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件用于提供使所述压片压向所述第一压轮的弹性力。
15.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述弹性压合机构还包括转轴和转动构件，所述压片固定连接所述转动构件，所述转动构件与所述转轴转动连接，所述第一弹性件为扭簧，所述扭簧设置在所述转轴和所述转动构件之间。
16.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述压片包括固定端和工作端，所述工作端的端部呈波浪型或直线型。
17.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述封贴装置包括切割组件，所述切割组件包括驱动件和切刀，所述驱动件用于驱动所述切刀直线动作，以切断料带。
18.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述封贴装置包括支架，所述驱动件可拆卸且可调节安装角度的安装于所述支架上。
19.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述封贴装置包括导向部件，所述导向部件设置在所述第一压轮的前方，用以与待包装物预先接触。
20.根据本实用新型第一方面实施例所述的封贴装置，所述封贴装置包括第二压轮、连杆机构和第二弹性件，所述第二压轮与所述第一压轮间隔设置，所述连杆机构连接所述第一压轮和所述第二压轮，所述第二弹性件的一端连接所述连杆机构的其中一个杆件，用以提供使所述连杆机构动作的作用力，使所述第一压轮和所述第二压轮同时压向待包装物。
21.根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种包装设备，包括上述的封贴装置。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1是现有封贴装置的工作示意图；
24.图2是本实用新型实施例封贴装置的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例封贴装置的工作示意图；
26.图4是本实用新型第一实施例的弹性压合机构的结构示意图；
27.图5是本实用新型第二实施例的弹性压合机构的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例不设置弹性压合机构时封贴装置的工作示意图；
29.图7是本实用新型第一实施例的切割组件的结构示意图；
30.图8是本实用新型第二实施例的切割组件的结构示意图；
31.附图标记：支架100、导向部件110、卷绕轮200、第一压轮300、导向辊组400、弹性压合机构500、压片510、固定端511、工作端512、第一弹性件520、安装板530、转动构件540、转轴550、第二压轮600、连杆机构700、第一杆件710、第二杆件720、第三杆件730、第一转动连接点740、第二转动连接点750、第三转动连接点760、第四转动连接点770、第二弹性件800、切割组件900、驱动件910、伸缩杆911、导杆912、导套913、切刀920。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图2至图8，本实用新型实施例提供一种封贴装置，包括支架100、卷绕轮200、第一压轮300、导向辊组400和弹性压合机构500，其中，卷绕轮200用于安装料卷，卷绕轮200可转动的设置在支架100上；导向辊组400用于将从料卷拉出的料带导引至第一压轮300上，具体地，导向辊组400可以包括一个或多个滚轮或圆柱件，各滚轮可转动的设置在支架100上，料带从料卷拉出后先绕过导向辊组400的各滚轮或圆柱件，将料带按预定路径导引；第一压轮300用于将料带压紧于待包装物上；弹性压合机构500包括压片510，压片510具有或者被施加有使其压向第一压轮300的弹性力，用以将料带压于第一压轮300上。
37.在本实施例中，料卷以胶带卷为例进行说明，从料卷拉出的料带为胶带。当然，可以理解的是，所述料卷和料带不限于胶带，还可以为其他用于封贴包装物的物料，如胶布、胶纸、塑料薄膜等。
38.本实施例的封贴装置，通过卷绕轮200安装胶带卷，将胶带拉出并绕过导向辊组400的各滚轮，经导向辊组400的导向导引至第一压轮300上，拉动胶带封贴待包装物时，第一压轮300将胶带压紧于待包装物上，封贴完成后，胶带被切断，通过设置弹性压合机构500压住胶带，其中压片510具有或者被施加压向第一压轮300的弹性力，将胶带压在第一压轮300上，增加胶带与第一压轮300之间的摩擦力，避免胶带缩回，参照图3，从而防止胶带与第一压轮300脱离，下次封贴时不需要手动将胶带拉至第一压轮300上，提高生产效率，并且利于自动化生产；并且由于施加的是弹性力，压片510能够被弹开，封贴时，拉动胶带的力大于压片510压住胶带产生的静摩擦力即可，不影响胶带的正常封贴使用。
39.参照图2，在一些实施例中，封贴装置包括第二压轮600、连杆机构700和第二弹性件800，第二压轮600与第一压轮300间隔设置，连杆机构700连接第一压轮300和第二压轮600，第二弹性件800的一端连接连杆机构700的其中一个杆件，用以提供使连杆机构700动作的作用力，使第一压轮300和第二压轮600同时压向待包装物。具体地，第二弹性件800可采用拉簧，其对连杆机构700施加拉力，经过连杆机构700的连接，第一压轮300和第二压轮600同时压向待包装物，封贴动作时，第一压轮300和第二压轮600一前一后将胶带压紧于待包装物上，使胶带的封贴更加平整和牢固。
40.具体地，在其中一些实施例中，连杆机构700包括第一杆件710、第二杆件720和第三杆件730，第一杆件710和第二杆件720分别可转动的设置在支架100上，第三杆件730的一端与第一杆件710转动连接，第三杆件730的另一端与第二杆件720转动连接，第一压轮300
可转动的设置在第一杆件710上，第二压轮600可转动的设置在第二杆件720上，第二弹性件800的一端连接在支架100上、另一端连接在第二杆件720上。
41.其中，第一杆件710与支架100的连接点为第一转动连接点740，第二杆件720与支架100的连接点为第二转动连接点750，第三杆件730与第一杆件710的连接点为第三转动连接点760，第三杆件730与第二杆件720的连接点为第四转动连接点770，第三转动连接点760位于第一转动连接点740的上方，第四转动连接点770位于第二转动连接点750的下方，如此，第二弹性件800拉动第二杆件720，经连杆机构700，使第一杆件710和第二杆件720具有朝相反的方向旋转的趋势，具体而言第二杆件720具有顺时针旋转的趋势，第一杆件710具有逆时针旋转的趋势，从而使第一压轮300和第二压轮600同时压向待包装物。
42.参照图4和图5，在一些实施例中，压片510包括固定端511和工作端512，固定端511上设有安装孔或安装槽，通过固定端511固定压片510整体，工作端512相对固定端511弯折一定角度，工作端512的端部呈波浪型或直线型，其中呈波浪型能够增加与胶带的接触摩擦力；压片510安装在导向辊组400的最后一个滚轮或圆柱件与第一压轮300之间，由于压片510的安装方向，胶带回缩时，波浪型端部与胶带之间的摩擦力相对较大；而封贴时，胶带向外拉，波浪型端部与胶带之间的摩擦力相对较小。
43.可以理解的是，压片510具有或者被施加压向第一压轮300的弹性力，可以采用不同结构。
44.参照图4，在一些实施例中，压片510为弹片，弹片本身具有弹性，弹性力由压片510本身产生，其工作端512在一个方向上容易弯曲，将该方向设置为朝向第一压轮300；压片510的固定端511安装于安装板530上，安装板530安装于连杆机构700的第一杆件710上，可随第一杆件710摆动，使压片510与第一压轮300之间的相对位置固定。可以理解的是，弹片可以采用金属弹性材料或者非金属弹性材料制作而成。
45.参照图5，在另外一些实施例中，弹性压合机构500还包括第一弹性件520，第一弹性件520用于提供使压片510压向第一压轮300的弹性力，也即通过第一弹性件520对压片510施加外部的弹性力，第一弹性件520可以采用弹簧或者扭簧等，第一弹性件520可以直接或间接将弹性力施加在压片510上；具体地，第一弹性件520为扭簧，弹性压合机构500还包括转轴550和转动构件540，压片510的固定端511与转动构件540上的安装板530固定连接，转动构件540与转轴550转动连接，转轴550设置在第一杆件710上，扭簧设置在转轴550和转动构件540之间，通过扭簧的弹性扭力驱使压片510压向第一压轮300。
46.参照图6，若不设置弹性压合机构500，当封贴装置封贴待包装物后，胶带的尾部容易脱离第一压轮300；参照图3，而设置了弹性压合机构500，当封贴装置封贴待包装物后，胶带的尾部被压片510压在第一压轮300上，有效避免其缩回和脱离第一压轮300。
47.可以理解的是，封贴装置包括切割组件900，切割组件900的具体结构可以根据需要设置为不同，只要能够实现胶带的切割即可。
48.参照图7和图8，在一些实施例中，切割组件900包括驱动件910和切刀920，驱动件910用于驱动切刀920直线动作，以切断胶带，切割组件900设置在第一压轮300和第二压轮600之间，当切割组件900切断胶带后，第二压轮600将胶带的尾部压于待包装物上。具体地，驱动件910可以采用气缸、电动缸、丝杆螺母传动机构等直线驱动装置或机构，本实施例中驱动件910为气缸，气缸可以采用单杆气缸或双杆气缸，其中参照图7，单杆气缸包括一个伸
缩杆911，并且设置有导杆912作为导向，导杆912与导套913滑动连接，伸缩杆911和导杆912的端部与切刀920固定连接；参照图8，双杆气缸包括两个伸缩杆911，伸缩杆911的端部与切刀920固定连接；切刀920采用锯齿刀片。
49.通过驱动件910驱动切刀920直线动作切断胶带，与现有采用拉簧拉动刀片切割胶带的方式相比，驱动件910的行程较大，能够避免接触不到胶带的情况，即使待包装物为较软物品。
50.在其中一些实施例中，驱动件910可拆卸且可调节安装角度的安装于所述支架100上，如此，可调整胶带的切断位置，进而调整切断后尾端的预留胶带的长度的长短。具体地，可以在驱动件910上设置连接板，通过连接板与支架100连接，连接板上设置用于安装的安装孔或安装槽，使用螺栓穿过安装孔并锁紧固定于支架100上，松开螺栓即可调节驱动件910的安装角度。
51.在一些实施例中，封贴装置包括导向部件110，导向部件110设置在第一压轮300的前方，用以与待包装物预先接触，具体地，导向部件110可采用滚轮，材质采用尼龙，可减小碰撞冲击，导向部件110可转动地设置在支架100上。封贴装置的整体向前移动时，若待包装物偏离预定位置(一般只是小范围偏离)，通过导向部件110与待包装物预先接触，避免支架100与待包装物发生碰撞而损坏待包装物或封贴装置，导向部件110将待包装物向侧方推至预定位置，封贴装置继续向前，由第一压轮300和第二压轮600依次将胶带压紧于待包装物上。
52.根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种包装设备，包括上述的封贴装置。包含上述封贴装置的包装设备，封贴装置封贴待包装物时，切断胶带后能够避免胶带缩回，防止胶带与第一压轮300脱离；并且切割组件900具有较大的切割行程，特别是待包装物为较软物品时，能够避免胶带无法切断；并且设置导向部件110避免支架100与待包装物发生碰撞。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。