一种注塑机回油背压调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机液压控制系统，具体涉及一种注塑机回油背压调节系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。常用注塑机，当储料时马达转动带动螺杆转动后移（活塞杆与螺杆一同后移），使得无杆腔不会形成真空状态，一部分回油流回油箱，一部分回油进入无杆腔,回油管不存在可调背压,即活塞杆与螺杆只能缓慢后退，加工效率低；当注射时，马达不动，驱动油缸驱动活塞杆与螺杆一同前移。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有注塑机的螺杆回退慢，加工效率低的问题，本实用新型提供一种注塑机回油背压调节系统。
4.本实用新型的技术方案是：一种注塑机回油背压调节系统，包括主进油口、油箱、螺杆、驱动油缸、用于驱动螺杆旋转的旋转马达，所述的驱动油缸包括缸体和用于驱动螺杆直线运动的活塞杆，所述的活塞杆将缸体内的空间分隔为无杆腔和有杆腔，还包括第一换向阀、第二换向阀和调节装置，所述的主进油口通过第一换向阀与驱动油缸相连，所述主进油口通过第二换向阀与旋转马达相连，所述旋转马达的出油口分别与驱动油缸的无杆腔和调节装置相连并通过调节装置调节进入无杆腔的压力油。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀具有使得主进油口与驱动油缸无杆腔相连通的第一位置、中位的第二位置和使得主进油口与驱动油缸有杆腔相连通的第三位置，所述旋转马达的出油口在第一换向阀处于第二位置时通过第一换向阀与驱动油缸无杆腔相连通。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节装置包括节流阀，所述节流阀的开口大小可调设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节装置包括第三换向阀，所述的第三换向阀具有打开与油箱相连接的第一位置和截止的第二位置，所述的第三换向阀与节流阀并联设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节装置包括电比例调节阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第三换向阀为二位二通换向阀。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀均为电磁换向阀。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二换向阀具有使得主进油口与旋转马达相连通第一位置和截止的第二位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一换向阀为三位四通换向阀，所述的第二换向阀为二位四通换向阀。
13.本实用新型的有益效果是，设置了调节装置，从而通过调节装置的调节可以控制进入无杆腔的压力油，从而使得螺杆快速回退，大大提高了产品的加工效率，而且结构简单，调节方便，适配范围广。
附图说明
14.附图1为本实用新型实施例的液压原理示意图。
15.附图2为本实用新型实施例螺杆被动后移时的液压原理示意图。
16.附图3为本实用新型实施例螺杆主动后移时的液压原理示意图。
17.附图4为本实用新型实施例注射时的液压原理示意图。
18.图中，1、主进油口；2、油箱；3、螺杆；4、驱动油缸；41、缸体；42、活塞杆；43、无杆腔；44、有杆腔；5、旋转马达；6、第一换向阀；7、第二换向阀；8、调节装置；81、节流阀；82、第三换向阀。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
20.由图1结合图2-4所示，一种注塑机回油背压调节系统，包括主进油口1、油箱2、螺杆3、驱动油缸4、用于驱动螺杆3旋转的旋转马达5，所述的驱动油缸4包括缸体41和用于驱动螺杆3直线运动的活塞杆42，所述的活塞杆42将缸体41内的空间分隔为无杆腔43和有杆腔44，还包括第一换向阀6、第二换向阀7和调节装置8，所述的主进油口1通过第一换向阀6与驱动油缸4相连，所述主进油口1通过第二换向阀7与旋转马达5相连，所述旋转马达5的出油口分别与驱动油缸4的无杆腔43和调节装置8相连并通过调节装置8调节进入无杆腔43的压力油。本实用新型的有益效果是，设置了调节装置，从而通过调节装置的调节可以控制进入无杆腔的压力油，从而使得螺杆快速回退，大大提高了产品的加工效率，而且结构简单，调节方便，适配范围广。
21.所述的第一换向阀6具有使得主进油口1与驱动油缸4无杆腔43相连通的第一位置、中位的第二位置和使得主进油口1与驱动油缸4有杆腔44相连通的第三位置，所述旋转马达5的出油口在第一换向阀6处于第二位置时通过第一换向阀6与驱动油缸4无杆腔43相连通。具体的说，所述的调节装置8包括节流阀81，所述节流阀81的开口大小可调设置。所述的节流阀是可调节流阀，即通过对节流阀的调节，实现对流入无杆腔压力油的调节，从而可以根据需要调整螺杆的后退速度，能提高产品的生产效率。
22.所述的调节装置8包括第三换向阀82，所述的第三换向阀82具有打开与油箱2相连接的第一位置和截止的第二位置，所述的第三换向阀82与节流阀81并联设置。第三换向阀的设置在其处于第一位置时仍然能使得螺杆被动后退，使得产品适配范围广，同时也能快速泄油，减少能耗。
23.所述的调节装置8包括电比例调节阀。当然也可以采用电比例调节阀去调节背压，结构简单，调节方便可靠，为本实用新型的另一实施方式（图中未给出）。
24.所述的第三换向阀82为二位二通换向阀。具体的说，所述的第一换向阀6、第二换
向阀7、第三换向阀82均为电磁换向阀。所述的第二换向阀7具有使得主进油口1与旋转马达5相连通第一位置和截止的第二位置。具体的说，所述的第一换向阀6为三位四通换向阀，所述的第二换向阀7为二位四通换向阀。
25.结合附图，对本实用新型进行进一步的说明：
26.参看附图2，根据塑料制品的工艺要求，螺杆的后移速度有些要使得螺杆被动移动。此时，第一换向阀处于第二位置（中位），第二换向阀处于第一位置（打开），第三换向阀处于第一位置（打开），随着旋转马达的带动螺杆转动并后移，无杆腔形成真空，使得液压油被动进入无杆腔，有杆腔排油，螺杆的向后移动的速度是根据螺杆转动速度大小决定，此时与回油节流阀的开度大小无关。
27.参看附图3，根据塑料制品的工艺要求，螺杆的后移速度有些要使螺杆主动轻松快速移动。第二换向阀、第三换向阀均得电，使得第二换向阀处于第一位置（打开），第三换向阀处于第二位置（截止），此时，第一换向阀处于第二位置（中位），旋转马达转动带动螺杆转动，无杆腔主动进油,螺杆及活塞杆的后移速度是跟节流阀调节深浅有关，当然调节方式可以通过手动或者其他方式进行调节。通常手动调节时，拧进去多回油背压就越大，无杆腔的压力及流量就越大主动推动的力及螺杆后移的速度就越快，有杆腔处于排油状态，螺杆随活塞杆一起向后移动。小部分的油通过节流阀流回油箱。
28.参看附图4，注射状态指压力油液进入有杆腔后，推动螺杆前移。油缸的中的活塞与活塞杆是固定一体，此处螺杆与活塞杆处设有轴承、挡肩等结构，螺杆既能和活塞杆同步直线运动，又能相对转动。按工艺要求，当旋转马达转动停止后，就进入下一步注射工作状态,第一换向阀得电处于第三位置，第三换向处于不得电状态（第一位置）。当压力油进入有杆腔时，无杆腔的回油排出到油箱，它不受节流阀的开口量大小限制，大部分油从第三换向阀的通道流到油箱，小部分从节流阀处流油箱，减少了回油阻力。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。