一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械配件技术领域，具体为一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.现有的油缸活塞杆在长时间的使用过程中，其活塞杆由于长时间受力影响导致弯曲现象，使油缸无法进行使用，其现有的活塞杆拆卸更换比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆，包括杆座、对接机构、活塞杆和活塞，所述活塞固定安装于杆座的左侧，所述对接机构设置于活塞杆的左端，所述活塞杆设置于杆座的右侧。
6.所述对接机构包括插槽、插柱，所述插柱插接于插槽的内部，所述插柱的左侧固定连接有插块，所述插槽的内部左壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部插接有插块，所述插柱的底部开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓。
7.优选的，所述活塞杆的左端固定连接有插柱，所述杆座的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶壁开设有第一通孔，其凹槽的设置可方便第一螺栓隐藏到凹槽的内部，避免螺栓头暴露在外。
8.优选的，所述第一通孔的内部插接第一螺栓，所述凹槽的内部设置有橡胶塞片，其橡胶塞片的设置可对凹槽进行密封，使杆座的外壁保持光滑。
9.优选的，所述杆座的左侧中部开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，其第二内螺纹孔和第二螺栓的设置可方便对活塞进行固定安装。
10.优选的，所述杆座的左侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部插接有限位柱，所述限位柱的左端固定安装于固定片，其限位柱的设置可对活塞进行限位固定。
11.优选的，所述固定片的中部开设有通孔，所述通孔的内部插接有第二螺栓，其固定片的设置可方便对活塞进行固定。
12.优选的，所述活塞的内部开设有第三通孔，所述第三通孔，所述第三通孔的内部插接有限位柱，所述活塞的内部中部开设有第二通孔，第二通孔的设置可方便第二螺栓穿过活塞。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆。具备以下有益效果：
14.该一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆，通过活塞、杆座和活塞杆组成一种新型的可拆卸活塞杆，其活塞杆受到损坏需要更换时，其油缸将杆座的上端升出油缸的上端面，将凹槽内部的橡胶塞片取出，使第一螺栓暴露在外，将第一螺栓拆卸下，使活塞杆左端的插柱失去限位固定的第一螺栓，此时活塞杆可直接从杆座上拆卸下来，不需要对整个油缸进行拆卸更换活塞杆，结构简单，便于更换活塞杆。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型对接机构结构示意图；
19.图4为本实用新型活塞剖面结构示意图。
20.图中：1、杆座；2、对接机构；201、插槽；202、插柱；203、第一限位槽；204、插块；205、凹槽；206、第一通孔；207、橡胶塞片；208、第一螺栓；209、第一内螺纹孔；3、活塞杆；4、活塞；5、第二内螺纹孔；6、第二通孔；7、第二限位槽；8、第三通孔；9、限位柱；10、第二螺栓；11、固定片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸更换的组合式工程机械用油缸活塞杆，包括杆座1、对接机构2、活塞杆3和活塞4，活塞4固定安装于杆座1的左侧，对接机构2设置于活塞杆3的左端，活塞杆3设置于杆座1的右侧。
24.对接机构2包括插槽201、插柱202，插柱202插接于插槽201的内部，插柱202的左侧固定连接有插块204，插槽201的内部左壁开设有第一限位槽203，第一限位槽203的内部插接有插块204，插柱202的底部开设有第一内螺纹孔209，第一内螺纹孔209的内部螺纹连接
有第一螺栓208。
25.活塞杆3的左端固定连接有插柱202，杆座1的底部开设有凹槽205，凹槽205的顶壁开设有第一通孔206，其凹槽205的设置可方便第一螺栓208隐藏到凹槽205的内部，避免螺栓头暴露在外，第一通孔206的内部插接第一螺栓208，凹槽205的内部设置有橡胶塞片207，其橡胶塞片207的设置可对凹槽205进行密封，使杆座1的外壁保持光滑，杆座1的左侧中部开设有第二内螺纹孔5，第二内螺纹孔5的内部螺纹连接有第二螺栓10，其第二内螺纹孔5和第二螺栓10的设置可方便对活塞4进行固定安装，杆座1的左侧开设有第二限位槽7，第二限位槽7的内部插接有限位柱9，限位柱9的左端固定安装于固定片11，其限位柱9的设置可对活塞4进行限位固定，固定片11的中部开设有通孔，通孔的内部插接有第二螺栓10，其固定片11的设置可方便对活塞4进行固定，活塞4的内部开设有第三通孔8，第三通孔8，第三通孔8的内部插接有限位柱9，活塞4的内部中部开设有第二通孔6，第二通孔6的设置可方便第二螺栓10穿过活塞4，通过活塞4、杆座1和活塞杆3组成一种新型的可拆卸活塞杆，其活塞杆3受到损坏需要更换时，其油缸将杆座1的上端升出油缸的上端面，将凹槽205内部的橡胶塞片207取出，使第一螺栓208暴露在外，将第一螺栓208拆卸下，使活塞杆3左端的插柱202失去限位固定的第一螺栓208，此时活塞杆3可直接从杆座1上拆卸下来，不需要对整个油缸进行拆卸更换活塞杆，结构简单，便于更换活塞杆。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过活塞4、杆座1和活塞杆3组成一种新型的可拆卸活塞杆，其活塞杆3受到损坏需要更换时，其油缸将杆座1的上端升出油缸的上端面，将凹槽205内部的橡胶塞片207取出，使第一螺栓208暴露在外，将第一螺栓208拆卸下，使活塞杆3左端的插柱202失去限位固定的第一螺栓208，此时活塞杆3可直接从杆座1上拆卸下来，不需要对整个油缸进行拆卸更换活塞杆，结构简单，便于更换活塞杆。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。