一种顶弹簧油缸
【技术领域】
1.本实用新型涉及液压缸的技术领域，特别是顶弹簧油缸的技术领域。
背景技术：
2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.破碎机的弹簧在工作时如果受力不均匀，容易发生扭曲，导致弹簧从其他方向弹出，甚至还会发生断裂，需要经常对弹簧进行维修和更换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种顶弹簧油缸，能够从侧面顶住弹簧，防止弹簧受力扭曲。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种顶弹簧油缸，包括缸体、环形底座和活塞，环形底座螺纹连接在缸体的底部，缸体的底面接缝处通过沉头螺钉骑缝固定，缸体内部设有缸腔，所述缸体的底部设有进油孔，所述缸体的侧面设有出油孔，所述缸腔内设置有活塞，活塞的顶部连接有活塞杆，所述缸体的顶部设有止动环，所述活塞杆贯穿所述止动环设置，所述止动环靠近活塞的一侧设有挡圈，所述止动环的外侧设有第一密封环槽，所述第一密封环槽位于挡圈的上方，所述止动环的内侧自下而上依次开设有导向槽、第二密封环槽和防尘槽。
6.作为优选，所述挡圈为上大下小的锥形结构。
7.作为优选，所述第一密封环槽内设有o型圈，所述导向槽内安装有导向带，所述第二密封环槽内安装有y型圈，所述防尘槽内安装有防尘圈。
8.作为优选，所述环形底座上环设有若干安装孔。
9.作为优选，所述活塞的外侧自下而上依次开设有第一环形沟槽、第二环形沟槽和第三环形沟槽，所述第一环形沟槽和第三环形沟槽内安装有y型圈，所述第二环形沟槽内安装有导向带。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过顶弹簧油缸顶住弹簧的侧面，防止弹簧受力扭曲，保证弹簧正常工作；设置分离式的缸体和环形底座，节省了材料成本，两者通过骑缝螺丝固定，保证其连接强度；油缸进油口设置在缸体的底部，采取油缸底部进油，减少此油缸使用过程中的干涉；止动环采取双向密封，保证在恶劣情况下也能正常使用；设置防尘槽，防止使用过程恶劣环境中的水分，灰尘进入油缸内部。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种顶弹簧油缸的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种顶弹簧油缸的底部示意图；
14.图3是本实用新型一种顶弹簧油缸的止动环结构示意图；
15.图4是本实用新型一种顶弹簧油缸的安装示意图。
16.图中：1-缸体、2-环形底座、3-活塞、4-止动环、11-缸腔、12-进油孔、13-出油孔、21-安装孔、31-第一环形沟槽、32-第二环形沟槽、33-第三环形沟槽、41-挡圈、42-第一密封环槽、43-导向槽、44-第二密封环槽、45-防尘槽。
【具体实施方式】
17.参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种顶弹簧油缸，包括缸体1、环形底座2和活塞3，环形底座2螺纹连接在缸体1的底部，缸体1的底面接缝处通过沉头螺钉骑缝固定，缸体1内部设有缸腔11，所述缸体1的底部设有进油孔12，所述缸体1的侧面设有出油孔13，所述缸腔11内设置有活塞3，活塞3的顶部连接有活塞杆，所述缸体1的顶部设有止动环4，所述活塞杆贯穿所述止动环4设置，所述止动环4靠近活塞3的一侧设有挡圈41，所述止动环4的外侧设有第一密封环槽42，所述第一密封环槽42位于挡圈41的上方，所述止动环4的内侧自下而上依次开设有导向槽43、第二密封环槽44和防尘槽45，所述挡圈41为上大下小的锥形结构，所述第一密封环槽42内设有o型圈，所述导向槽43内安装有导向带，所述第二密封环槽44内安装有y型圈，所述防尘槽45内安装有防尘圈，所述环形底座2上环设有若干安装孔21，所述活塞3的外侧自下而上依次开设有第一环形沟槽31、第二环形沟槽32和第三环形沟槽33，所述第一环形沟槽31和第三环形沟槽33内安装有y型圈，所述第二环形沟槽32内安装有导向带。
18.本实用新型工作过程：
19.本实用新型一种顶弹簧油缸在工作过程中，将两个顶弹簧油缸横向安装于破碎机弹簧的两侧，通过顶弹簧油缸的活塞杆顶住弹簧的侧面，防止弹簧受力扭曲，保证弹簧正常工作。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种顶弹簧油缸，其特征在于：包括缸体(1)、环形底座(2)和活塞(3)，环形底座(2)螺纹连接在缸体(1)的底部，缸体(1)的底面接缝处通过沉头螺钉骑缝固定，缸体(1)内部设有缸腔(11)，所述缸体(1)的底部设有进油孔(12)，所述缸体(1)的侧面设有出油孔(13)，所述缸腔(11)内设置有活塞(3)，活塞(3)的顶部连接有活塞杆，所述缸体(1)的顶部设有止动环(4)，所述活塞杆贯穿所述止动环(4)设置，所述止动环(4)靠近活塞(3)的一侧设有挡圈(41)，所述止动环(4)的外侧设有第一密封环槽(42)，所述第一密封环槽(42)位于挡圈(41)的上方，所述止动环(4)的内侧自下而上依次开设有导向槽(43)、第二密封环槽(44)和防尘槽(45)。2.如权利要求1所述的顶弹簧油缸，其特征在于：所述挡圈(41)为上大下小的锥形结构。3.如权利要求1所述的顶弹簧油缸，其特征在于：所述第一密封环槽(42)内设有o型圈，所述导向槽(43)内安装有导向带，所述第二密封环槽(44)内安装有y型圈，所述防尘槽(45)内安装有防尘圈。4.如权利要求1所述的顶弹簧油缸，其特征在于：所述环形底座(2)上环设有若干安装孔(21)。5.如权利要求1所述的顶弹簧油缸，其特征在于：所述活塞(3)的外侧自下而上依次开设有第一环形沟槽(31)、第二环形沟槽(32)和第三环形沟槽(33)，所述第一环形沟槽(31)和第三环形沟槽(33)内安装有y型圈，所述第二环形沟槽(32)内安装有导向带。
技术总结
本实用新型公开了一种顶弹簧油缸，包括缸体、环形底座和活塞，环形底座螺纹连接在缸体的底部，缸体的底面接缝处通过沉头螺钉骑缝固定，缸体内部设有缸腔，所述缸腔内设置有活塞，活塞的顶部连接有活塞杆，所述缸体的顶部设有止动环，所述止动环靠近活塞的一侧设有挡圈，所述止动环的外侧设有第一密封环槽，所述止动环的内侧自下而上依次开设有导向槽、第二密封环槽和防尘槽。本实用新型通过顶弹簧油缸顶住弹簧的侧面，防止弹簧受力扭曲，保证弹簧正常工作；设置分离式的缸体和环形底座，节省了材料成本，两者通过骑缝螺丝固定，保证其连接强度。度。度。
技术研发人员：周泽伟
受保护的技术使用者：嘉兴新维液压缸有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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