无印刷环保塑料袋生产用塑料颗粒融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及融化装置技术领域，尤其涉及无印刷环保塑料袋生产用塑料颗粒融化装置。


背景技术：

2.环保塑料袋包括再生料塑料袋和新料塑料袋；生产塑料袋过程中添加了降解母料的塑料袋叫降解塑料袋，降解塑料袋90天后在符合一定的条件下可以自动分解；在环保塑料袋生产时，需要将塑料颗粒融化，因此需要使用到融化装置，而现有的融化装置不能够对塑料颗粒进行粉碎、筛分，导致进入融化装置的塑料颗粒大小不一样，导致塑料颗粒融化的时长不一样，从而降低塑料颗粒融化的效率，降低环保塑料袋的生产效率；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无印刷环保塑料袋生产用塑料颗粒融化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.无印刷环保塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，包括加热箱、设置在加热箱上方的粉碎箱和设置在粉碎箱内顶面的粉碎机构，所述加热箱顶面中部设有双轴电机，所述双轴电机下方的输出轴底部活动贯穿进加热箱，所述双轴电机输出轴底部设有用于塑料颗粒搅拌的搅拌机构，所述双轴电机顶部的输出轴活动贯穿进粉碎箱内，所述双轴电机上方的输出轴顶部设有用于塑料颗粒筛分的筛分机构，所述粉碎箱内中部倾斜设有导料板，所述导料板的顶面为波浪状；
6.所述筛分机构包括设置在双轴电机上方的输出轴顶部的偏心轮、设置在偏心轮一侧的连接杆和设置在连接杆顶部的过滤网板，所述过滤网板顶部一侧设有滑动块，所述粉碎箱内壁配一侧合滑动块开设有矩形槽，所述粉碎箱内壁配一侧配合过滤网板开设有矩形开口，所述过滤网板底部活动贯穿出矩形开口，所述滑动块与矩形槽和过滤网板底部与矩形开口之间均设有缓冲弹簧。
7.优选地，所述滑动块的顶面为倾斜面，所述滑动块的一侧面活动卡设有滚珠，所述滚珠与矩形槽的内壁接触。
8.优选地，所述偏心轮的横截面为梯台状，所述连接杆底部一侧设有与偏心轮配合的弧形板。
9.优选地，所述搅拌机构包括设置在双轴电机输出轴底部的连接轴和均匀的设置在连接轴外壁上的连接块，所述连接块外壁两侧设有搅拌件；所述搅拌件由多个弧形圈、设置在弧形圈内的条形搅拌杆和倾斜设置在条形搅拌杆外壁上短杆组成。
10.优选地，所述加热箱顶面四角处均设有支撑杆，所述支撑杆顶部与粉碎箱固接，所述粉碎箱内底面为倾斜面，所述粉碎箱与加热箱通过导料管连通。
11.优选地，所述粉碎机构包括对称转动设置在粉碎箱内顶面一侧的主动轴与从动轴、设置在粉碎箱一侧面的外壳和交错设置在主动轴与从动轴外壁上的多个粉碎刀，所述主动轴一端分别活动贯穿粉碎箱和外壳，所述主动轴一端设有驱动电机，所述外壳内的主动轴外壁上设有主动齿轮，所述从动轴一端活动贯穿进外壳内，所述从动轴一端外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
12.优选地，所述粉碎箱顶面中部设有进料斗，所述加热箱底面中部设置带有阀门的出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过粉碎机构和筛分机构相互配合使用，便于对塑料颗粒进行粉碎和筛分，避免大颗粒的塑料颗粒进入加热箱，从而便于缩短塑料颗粒融化的时间，进一步便于提高塑料颗粒融化的工作效率；通过导料板的使用，便于将粉碎后的塑料颗粒输送到过滤网板顶部，从而便于增大塑料颗粒滚动的路径，从而便于对塑料颗粒进行筛分；
15.2、通过搅拌机构的使用，便于对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更均匀，从而便于提高塑料颗粒融化的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的粉碎机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的偏心轮和弧形板的结构示意图。
20.图中序号：1、加热箱；2、粉碎箱；3、粉碎机构；301、外壳；302、从动齿轮；303、驱动电机；304、主动齿轮；305、从动轴；306、粉碎刀；307、主动轴；4、双轴电机；5、支撑杆；6、导料管；7、缓冲弹簧；8、滑动块；9、导料板；10、过滤网板；11、连接杆；12、偏心轮；13、连接轴；14、搅拌件；15、连接块；16、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：参见图1-4，无印刷环保塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，包括加热箱1、设置在加热箱1上方的粉碎箱2和设置在粉碎箱2内顶面的粉碎机构3，加热箱1顶面中部设有双轴电机4，双轴电机4下方的输出轴底部活动贯穿进加热箱1，双轴电机4输出轴底部设有用于塑料颗粒搅拌的搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更均匀，从而便于提高塑料颗粒融化的工作效率；双轴电机4顶部的输出轴活动贯穿进粉碎箱2内，双轴电机4上方的输出轴顶部设有用于塑料颗粒筛分的筛分机构，通过筛分机构的使用，便于对粉碎后的塑料颗粒进行筛分，避免大颗粒的塑料颗粒进入加热箱1，从而便于缩短塑料颗粒融化的时间，进一步便于提高塑料颗粒融化的工作效率；粉碎箱2内中部倾斜设有导料板9，通过导料板9的使用，便于将粉碎后的塑料颗粒输送到过滤网板10顶部，从而便于增大塑料颗粒滚动的路径，从而便于对塑料颗粒进行筛分；导料板9的顶面
为波浪状，便于减缓塑料颗粒滚动的速率，避免塑料颗粒在过滤网板10上堆积，从而便于对塑料颗粒进行过滤；
23.筛分机构包括设置在双轴电机4上方的输出轴顶部的偏心轮12、设置在偏心轮12一侧的连接杆11和设置在连接杆11顶部的过滤网板10，过滤网板10顶部一侧设有滑动块8，粉碎箱2内壁配一侧合滑动块8开设有矩形槽，粉碎箱2内壁配一侧配合过滤网板10开设有矩形开口，过滤网板10底部活动贯穿出矩形开口，滑动块8与矩形槽和过滤网板10底部与矩形开口之间均设有缓冲弹簧7。
24.在本实用新型中，滑动块8的顶面为倾斜面，避免塑料颗粒落在滑动块8上，从而便于滑动块8的滑动；滑动块8的一侧面活动卡设有滚珠，滚珠与矩形槽的内壁接触，通过滚珠的使用，便于滑动块8的滑动。
25.在本实用新型中，偏心轮12的横截面为梯台状，连接杆11底部一侧设有与偏心轮12配合的弧形板16，便于偏心轮12将连接杆11顶起，从而便于过滤网板10的震动。
26.在本实用新型中，搅拌机构包括设置在双轴电机4输出轴底部的连接轴13和均匀的设置在连接轴13外壁上的连接块15，连接块15外壁两侧设有搅拌件14；搅拌件14由多个弧形圈、设置在弧形圈内的条形搅拌杆和倾斜设置在条形搅拌杆外壁上短杆组成。
27.在本实用新型中，加热箱1顶面四角处均设有支撑杆5，支撑杆5顶部与粉碎箱2固接，粉碎箱2内底面为倾斜面，粉碎箱2与加热箱1通过导料管6连通。
28.在本实用新型中，粉碎机构3包括对称转动设置在粉碎箱2内顶面一侧的主动轴307与从动轴305、设置在粉碎箱2一侧面的外壳301和交错设置在主动轴307与从动轴305外壁上的多个粉碎刀306，主动轴307一端分别活动贯穿粉碎箱2和外壳301，主动轴307一端设有驱动电机303，外壳301内的主动轴307外壁上设有主动齿轮304，从动轴305一端活动贯穿进外壳301内，从动轴305一端外壁上设有与主动齿轮304啮合的从动齿轮302。
29.在本实用新型中，粉碎箱2顶面中部设有进料斗，加热箱1底面中部设置带有阀门的出料管。
30.工作原理：工作时，先将塑料颗粒通过进料斗注入粉碎箱2内，然后启动驱动电机303，通过驱动电机303的输出轴转动带动主动轴307转动，进而带动主动齿轮304转动，从而带动从动齿轮302转动，进一步带动从动轴305转动，通过从动轴305和主动轴307带动粉碎刀306转动，然后通过粉碎刀306之间的相互啮合将塑料颗粒粉碎，避免较大直径的塑料颗粒进入加热箱1，提高塑料颗粒融化的工作效率；
31.粉碎后的塑料颗粒会落在导料板9上，通过导料板9的使用，便于将粉碎后的塑料颗粒输送到过滤网板10顶部，从而便于增大塑料颗粒滚动的路径，从而便于对塑料颗粒进行筛分；其中，通过双轴电机4顶部的输出轴转动带动偏心轮12转动，当偏心轮12与弧形板16接触时，会见弧形板16向上顶起，进入带动连接杆11向上移动，从而使过滤网板10向上移动，当偏心轮12与弧形板16分离时，过滤网板10在缓冲弹簧7的作用下向下移动，进而使过滤网板10上下震动，实现对塑料颗粒进行筛分；合格的塑料颗粒通过过滤网板10落在粉碎箱2底部，然后通过导料管6输送到加热箱1内，不合格的塑料颗粒通过过滤网板10流出粉碎箱2；
32.在对塑料颗粒进行融化时，通过双轴电机4底部的输出轴带动连接轴13转动，进而带动连接块15转动，从而带动搅拌件14转动，实现对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更
均匀，从而便于提高塑料颗粒融化的工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。