一种镜头镜片组立装配工艺及用于该工艺的收纳设备的制作方法

1.本技术涉及镜头生产的领域，尤其是涉及一种镜头镜片组立装配工艺及用于该工艺的收纳设备。


背景技术：

2.镜头是一种光学部件，主要用于摄影机、照相机、放映机等。
3.现有的镜头为了提升镜头的像素和功能，会采用多块透镜进行叠加。
4.塑胶成型的非球面透镜镜片因模仁加工和塑胶镜片成型工艺的局限，难以控制镜片的所有模穴出来的镜片偏芯的品质一致性，从而导致组装出镜头的品质较差。


技术实现要素：

5.为了提升镜头的品质，本技术提供一种镜头镜片组立装配工艺。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种镜头镜片组立装配工艺，包括如下步骤：步骤1：镜片成型，通过模具浇筑成型镜片；步骤2：面偏芯检测，对镜片进行面偏芯检测，测出镜片面偏芯情况；步骤3：分类存放，根据镜片类型以及面偏芯情况将镜片分类存放至收纳设备内；步骤4：镜片试装，将镜片面偏芯相适配的不同类型镜片装配在镜头上；步骤5：镜头检测，对试装的镜头进行检测，测试镜头是否符合产品的要求；步骤6：镜头加固，待检测完成后，对符合要求的镜头内的镜片进行加固。
7.通过采用上述技术方案，通过检测镜片的面偏芯情况，对面偏芯不同的镜片进行分类，后续组装镜头时选用相适配的镜片，提升组装成的镜头的mtf品质，从而提升镜头品质。
8.可选的，镜片成型后对镜片表面进行打磨。
9.通过采用上述技术方案，镜片成型后通过打磨去除镜片表面的毛刺，能够提升镜片的光滑度和品质。
10.可选的，面偏芯检测完成后转动镜片，使镜片的焦点均移动至镜片同一侧。
11.通过采用上述技术方案，由于镜片为圆形，镜片的转动会影响面偏芯的位置，通过将镜片转动使焦点位于同一侧能够使镜片的分类减少，从而方便后续的收纳存放。
12.一种用于镜头镜片组立装配工艺的收纳设备，包括块体，所述块体厚度方向一侧上开设收纳槽，块体上开设收纳槽一侧设置有指示组件，所述指示组件包括滑移槽、滑移块、指示刻度和指示箭头，所述滑移槽开设在块体上，所述滑移块滑移设置在滑移槽内，所述指示刻度开设在滑移槽一侧，指示刻度沿滑移槽长度方向开设，所述指示箭头固设在滑移块上，指示箭头指向指示刻度。
13.通过采用上述技术方案，收纳槽用于收纳镜片，面偏芯检测完成后可以知晓镜片焦点的偏芯距离和位置，通过转动将焦点的位置移动至同一侧，后续分类时主要以偏芯距
离为主，指示组件能够显示焦点偏移尺寸，通过调节指示箭头能够方便显示收纳槽内的镜片的焦点偏移的尺寸。
14.可选的，所述收纳槽为圆台槽，所述圆台槽远离块体一端直接大于朝向块体一侧。
15.通过采用上述技术方案，圆台形的收纳槽能够收纳尺寸不同的镜片，从而提升收纳槽的使用范围。
16.可选的，所述收纳槽内壁固设有若干凸棱。
17.通过采用上述技术方案，凸棱的设置能够降低镜片在收纳槽内转动的概率，从而降低镜片收纳时出现转动使焦点移动的概率。
18.可选的，收纳槽周向开设有若干存取槽。
19.通过采用上述技术方案，存取槽的开设方便镜片的存取。
20.可选的，块体周向均设置有连接组件，连接组件使块体相互连接。
21.通过采用上述技术方案，连接组件的设置能够根据实际需求拼接收纳槽数量合适的收纳设备。
22.可选的，连接组件包括连接槽和连接块，所述连接槽均匀开设在块体周向，所述连接块两端分别插设于相邻块体的链接槽内。
23.通过采用上述技术方案，通过连接块配合连接槽能够提升块体的连接强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过检测镜片的面偏芯情况，对面偏芯不同的镜片进行分类，后续组装镜头时选用相适配的镜片，提升组装成的镜头的mtf品质，从而提升镜头品质；镜片成型后通过打磨去除镜片表面的毛刺，能够提升镜片的光滑度和品质；由于镜片为圆形，镜片的转动会影响面偏芯的位置，通过将镜片转动使焦点位于同一侧能够使镜片的分类减少，从而方便后续的收纳存放；收纳槽用于收纳镜片，面偏芯检测完成后可以知晓镜片焦点的偏芯距离和位置，通过转动将焦点的位置移动至同一侧，后续分类时主要以偏芯距离为主，指示组件能够显示焦点偏移尺寸，通过调节指示箭头能够方便显示收纳槽内的镜片的焦点偏移的尺寸；圆台形的收纳槽能够收纳尺寸不同的镜片，从而提升收纳槽的使用范围；连接组件的设置能够根据实际需求拼接收纳槽数量合适的收纳设备。
附图说明
25.图1是本技术的工艺流程图。
26.图2是本技术的整体结构示意图。
27.图3是图2中a部的放大视图。
28.图4是本技术的拼接结构的示意图。
29.附图标记说明：1、块体；2、收纳槽；3、指示组件；31、滑移槽；32、滑移块；33、指示刻度；34、指示箭头；4、凸棱；5、存取槽；6、连接组件；61、连接槽；62、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种镜头镜片组立装配工艺，参照图1，包括如下步骤：步骤1：
镜片成型，通过模具浇筑成型镜片，成型后对镜片边缘存在毛刺的区域进行打磨抛光，去除毛刺对镜片的影响；步骤2：面偏芯检测，通过全欧光学偏芯测量仪对镜片进行面偏芯检测，所有镜片的剪切口放在测量治具上，正对测量者为坐标0度位置，测量出该模穴该批次的面偏芯情况；面偏芯检测完成后转动镜片，使镜片的焦点均移动至镜片同一侧，优选坐标0度位置，方便后续分类存放，在后续装配时只需要根据所需角度转动镜片角度的位置即可；因为塑胶镜片的成型稳定性受现有的注塑行业工艺局限会出现波动，塑胶镜片的偏芯必须白夜班间隔八小时监控测量一次，以精确了解镜片面偏芯情况；步骤3：分类存放，根据镜片类型以及镜片的面偏芯情况采用机械手将镜片分类存放至收纳设备内，进行分类存放，方便后续选用镜片，由于检测后转动镜片使镜片焦点的位置调整至同一方位，因此分类除了对镜片类型的区分外，主要还对焦点偏移距离进行分类；步骤4：镜片试装，将镜片面偏芯相适配的不同类型镜片装配在镜头上，镜片安装时通过机械手抓取镜片并根据实际需求转动镜片；步骤5：镜头检测，对试装的镜头采用zemax光学设计软件进行检测，对四个镜片的偏芯与mtf关系的模拟计算检测，符合要求的镜头将送至后续步骤进行加工，不符合要求的镜头把镜片拆除重新检测面偏芯重新分类；步骤6：镜头加固，带检测完成后，对镜头内的镜片进行加固，完成镜头的安装。
32.一种用于镜头镜片组立装配工艺的收纳设备，参照图2，包括矩形的块体1，块体1厚度方向一侧上开设收纳槽2，收纳槽2为圆台槽，圆台槽远离块体1一端直接大于朝向块体1一侧，镜片放入收纳槽2内时，镜片会根据其直径大小在收纳槽2固定收纳，圆台形的收纳槽2能够收纳尺寸不同的镜片，从而提升收纳槽2的使用范围；收纳槽2内壁固设有若干凸棱4，凸棱4沿收纳槽2内侧壁均匀设置一圈，凸棱4的设置能够降低镜片在收纳槽2内转动的概率，从而降低镜片收纳时出现转动使焦点移动的概率；收纳槽2周向开设有四个存取槽5，存取槽5分别设置在收纳槽2四周，且连通存取槽5，存取槽5的设置能够方便机械手将镜片放入或去除存取槽5。
33.参照图2和图3，块体1上开设收纳槽2一侧设置有指示组件3，指示组件3包括开设在块体1上的滑移槽31、滑移设置在滑移槽31内的滑移块32、开设在滑移槽31一侧的指示刻度33和固设在滑移块32上的指示箭头34，指示刻度33沿滑移槽31长度方向开设，指示箭头34指向指示刻度33；块体1上设置两组指示组件3，一组指示组件3的滑移槽31比另一组的长，长的滑移槽31一侧的指示刻度33为粗刻度，短的滑移槽31一侧的刻度为细刻度，通过粗细两个刻度显示表明收纳槽2内镜片的焦点偏移尺寸，通过调节指示箭头34能够方便显示收纳槽2内的镜片的焦点偏移的尺寸。
34.参照图1和图4，块体1周向均设置有连接组件6，连接组件6使块体1相互连接，通过块体1之间的连接拼接成大小合适的收纳设备，能够根据实际需求调节收纳设备的大小，提升收纳设备的利用率；连接组件6包括均匀开设在块体1周向的连接槽61和两端分别插设于相邻块体1的链接槽内的连接块62，连接槽61为燕尾槽，连接槽61贯穿块体1开设收纳槽2一端，同时贯穿块体1侧壁，连接块62为长度方向两端均为燕尾形的块体1，连接块62从块体1开设收纳槽2一端插入块体1，从而使两个块体1连接固定。
35.本技术实施例的实施原理为：根据实际需求选用适量的块体1，通过链接块配合连接槽61进行拼接，之后将面偏芯检测完成后的镜片通过机械手转运至收纳槽2内，并根据检测的偏芯距离调整指示箭头34指向对应的指示刻度33，方便后续使用时对镜片的选择。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。