一种下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械下料技术领域，尤其涉及一种下料装置。


背景技术：

2.机械下料工艺是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。传统的下料装置结构复杂，精度不高，下料完成后易出现过长或过短等情况，且在下料过程中不利于原料的夹紧固定，使用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种便于夹持不同粗细的圆钢，且能够根据所需长度进行下料，避免圆钢过长出现物料浪费等情况发生，整体结构稳定，使用简便的下料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种下料装置，包括箱体，圆钢和锯片，所述箱体内设有夹持装置，所述箱体的一侧设有凹陷，所述凹陷上设有滑板，所述滑板的一侧设有第二气缸，所述滑板上设有电机，所述电机的输出端设有锯片，所述圆钢设在箱体内通过夹持装置固定并向锯片一侧延伸，所述箱体的一侧设有落料板，所述落料板设在锯片的下方，所述落料板上设有限位板与刻度尺。
5.优选的，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上方设有第一气缸，其中夹持装置设在空腔内，所述夹持装置包括上夹持块与下固定块，所述上夹持块的上方设有连接板，所述第一气缸的输出端穿过箱体与连接板固定连接，所述下固定块固定在空腔的底面上，所述上夹持块的下表面与下固定块的上表面均设有v型槽，所述圆钢设在下固定块上的v型槽内，所述第一气缸伸出使上夹持块向下移动并将圆钢夹持在上夹持块与下固定块之间。
6.优选的，所述滑板的底部设有滑轨，所述第二气缸伸缩时带动滑板在滑轨上水平移动。
7.优选的，所述限位板呈“l”状，所述落料板上设有滑槽，所述限位板可在滑槽内水平移动，所述刻度尺设在落料板的底面上。
8.优选的，所述刻度尺的一端设在锯片的正下方，所述刻度尺的另一端向限位板一侧延伸。
9.优选的，所述圆钢在锯割下料时，所述圆钢的端部贴合限位板。
10.本实用新型公开本实用新型公开一种下料装置，包括箱体，圆钢和锯片，所述箱体内设有夹持装置，所述箱体的一侧设有凹陷，所述凹陷上设有滑板，所述滑板的一侧设有第二气缸，所述滑板上设有电机，所述电机的输出端设有锯片，所述圆钢设在箱体内通过夹持装置固定并向锯片一侧延伸，所述箱体的一侧设有落料板，所述落料板设在锯片的下方，所述落料板上设有限位板与刻度尺；该新型下料装置便于夹持不同粗细的圆钢，且能够根据所需长度进行下料，避免圆钢过长出现物料浪费等情况发生，整体结构稳定，使用简便，适
合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种下料装置的结构示意图一。
12.图2为本实用新型一种下料装置的结构示意图二。
13.图3为本实用新型中箱体的截面示意图。
14.图中：1、箱体；2、第一气缸；3、滑板；4、滑轨；5、电机；6、锯片；7、落料板；8、限位板；9、刻度尺；10、圆钢；11、空腔；12、上夹持块；13、下固定块；14、第二气缸；15、滑槽。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.请参照图1-3，一种下料装置，包括箱体1，圆钢10和锯片6，所述箱体1内设有夹持装置，所述箱体1的一侧设有凹陷，所述凹陷上设有滑板3，所述滑板3的一侧设有第二气缸14，所述滑板3上设有电机5，所述电机5的输出端设有锯片6，所述圆钢10设在箱体1内通过夹持装置固定并向锯片6一侧延伸，所述箱体1的一侧设有落料板7，所述落料板7设在锯片6的下方，所述落料板6上设有限位板8与刻度尺9。
17.作为优选方案，所述箱体1内设有空腔11，所述箱体1的上方设有第一气缸2，其中夹持装置设在空腔11内，所述夹持装置包括上夹持块12与下固定块13，所述上夹持块12的上方设有连接板14，所述第一气缸2的输出端穿过箱体1与连接板14固定连接，所述下固定块13固定在空腔11的底面上，所述上夹持块12的下表面与下固定块13的上表面均设有v型槽，所述圆钢10设在下固定块13上的v型槽内，所述第一气缸2伸出使上夹持块12向下移动并将圆钢10夹持在上夹持块12与下固定块13之间。
18.作为优选方案，所述滑板3的底部设有滑轨4，所述第二气缸14伸缩时带动滑板3在滑轨4上水平移动，当滑板3水平移动时，将带动电机5与锯片6移动，电机5与锯片6的移动对圆钢10进行锯割下料。
19.作为优选方案，所述限位板8呈“l”状，所述落料板7上设有滑槽15，所述限位板8可在滑槽15内水平移动，所述刻度尺9设在落料板7的底面上；所述刻度尺9的一端设在锯片6的正下方，所述刻度尺9的另一端向限位板8一侧延伸；所述圆钢10在锯割下料时，所述圆钢10的端部贴合限位板8，此时锯片6与限位板8之间的水平距离为圆钢10的下料长度，且下料的长度可根据限位板8可调。
20.该新型下料装置在使用时，先确定所需圆钢10的长度，然后调整限位板8与刻度尺9端部之间的距离，然后将圆钢10插至上夹持块12与下固定块13之间，此时启动第一气缸2，使上夹持块12向下移动并将圆钢10夹持；
21.然后启动电机5是锯片6转动，再启动第二气缸14，使第二气缸推动滑板3，从而完成圆钢10的举个下料，在锯割下料过程中，冷却液不断的浇至锯片6上。
22.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对
24.实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种下料装置，包括箱体，圆钢和锯片，其特征在于：所述箱体内设有夹持装置，所述箱体的一侧设有凹陷，所述凹陷上设有滑板，所述滑板的一侧设有第二气缸，所述滑板上设有电机，所述电机的输出端设有锯片，所述圆钢设在箱体内通过夹持装置固定并向锯片一侧延伸，所述箱体的一侧设有落料板，所述落料板设在锯片的下方，所述落料板上设有限位板与刻度尺。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述箱体内设有空腔，所述箱体的上方设有第一气缸，其中夹持装置设在空腔内，所述夹持装置包括上夹持块与下固定块，所述上夹持块的上方设有连接板，所述第一气缸的输出端穿过箱体与连接板固定连接，所述下固定块固定在空腔的底面上，所述上夹持块的下表面与下固定块的上表面均设有v型槽，所述圆钢设在下固定块上的v型槽内，所述第一气缸伸出使上夹持块向下移动并将圆钢夹持在上夹持块与下固定块之间。3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述滑板的底部设有滑轨，所述第二气缸伸缩时带动滑板在滑轨上水平移动。4.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述限位板呈“l”状，所述落料板上设有滑槽，所述限位板可在滑槽内水平移动，所述刻度尺设在落料板的底面上。5.根据权利要求4所述的一种下料装置，其特征在于：所述刻度尺的一端设在锯片的正下方，所述刻度尺的另一端向限位板一侧延伸。6.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述圆钢在锯割下料时，所述圆钢的端部贴合限位板。

技术总结
本实用新型公开一种下料装置，包括箱体，圆钢和锯片，所述箱体内设有夹持装置，所述箱体的一侧设有凹陷，所述凹陷上设有滑板，所述滑板的一侧设有第二气缸，所述滑板上设有电机，所述电机的输出端设有锯片，所述圆钢设在箱体内通过夹持装置固定并向锯片一侧延伸，所述箱体的一侧设有落料板，所述落料板设在锯片的下方，所述落料板上设有限位板与刻度尺；该新型下料装置便于夹持不同粗细的圆钢，且能够根据所需长度进行下料，避免圆钢过长出现物料浪费等情况发生，整体结构稳定，使用简便，适合推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：冉大朋
受保护的技术使用者：苏州蚨瑞茂电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/29