一种框料工艺孔钻铣定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及框料加工技术领域，尤其涉及一种框料工艺孔钻铣定位装置。


背景技术：

2.数控铣床机床中起着很重要的作用，机械加工技术已经进入自动化、程控化和数控化的时代。数控铣床是一种高速切削数控机械，铣床是主要用铣头在工件上加工各种表面的机床。
3.现有的部分框料工艺孔钻铣定位装置需要依靠人力对加工物品进行翻转，人工对较大的框料翻转较为困难，同时翻转时需要依靠螺栓等将物品进行固定，无法达到快速翻转定位的要求，减缓了加工效率，所以，需要设计一种框料工艺孔钻铣定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种框料工艺孔钻铣定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种框料工艺孔钻铣定位装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有固定板，所述工作台上端滑动连接有滑动板，所述工作台上设有用于驱动框料转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接有固定板上端的放置板，所述放置板上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有贯穿固定板侧壁的转动轴，所述滑动板侧壁转动连接有转动杆，所述转动轴与转动杆相对的一端均固定连接有c形板，所述工作台上设有用于支撑框料的支撑机构。
7.优选地，所述支撑机构包括设置在工作台上端的限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位板，所述限位板上端固定连接有横板，所述横板上端通过两个电动推杆固定连接有支撑板，所述限位板横截面为t形，两个所述c形板上均设有用于固定框料的固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括贯穿设置在c形板上端的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与c形板螺纹连接，所述第一螺纹杆下端转动连接有抵紧板，所述第一螺纹杆上端固定连接有转盘。
9.优选地，所述固定板侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆上同轴固定连接有第一带轮，所述转动轴上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述旋转杆远离固定板的一端固定连接有齿轮，所述限位板侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿条。
10.优选地，所述工作台上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端贯穿滑动板侧壁，所述第二螺纹杆与滑动板螺纹连接。
11.优选地，所述工作台上端固定连接有竖板所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与
竖板侧壁转动连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了驱动机构，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动c形板转动，不需要解除对框料的固定就能够完成框料的翻转，无需人工翻转，从而提高了框料翻转定位效率；
14.2、本装置设置了支撑机构，支撑板对框料进行支撑，在进行翻转时，转动轴通过皮带传动带动旋转杆转动，旋转杆通过齿轮与齿条的啮合带动限位板向下移动，限位板带横板与支撑板向下移动，不会对框料的翻转造成阻碍，从而使得框料能够顺利翻转；
15.3、本装置设置了固定机构与第二螺纹杆，转动两个转盘，旋进第一螺纹杆，两个抵紧板向下移动并抵紧框料上端，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，在工作台上端限位下滑动板向左移动，右侧c形板侧壁接触框料侧壁即可对框料两侧进行固定，使得装置能够对不同规格框料进行固定，进一步提高了装置的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种框料工艺孔钻铣定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种框料工艺孔钻铣定位装置的工作台与限位板装配图。
18.图中：1工作台、2固定板、3放置板、4第一电机、5转动轴、6c形板、7转动杆、8抵紧板、9第一螺纹杆、10转盘、11旋转杆、12支撑板、13齿轮、14齿条、15限位板、16限位槽、17第二电机、18第二螺纹杆、19竖板、20滑动板、21横板、22电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种框料工艺孔钻铣定位装置，包括工作台1，钻铣机构安装在工作台1上，钻铣机构对框料的钻铣为现有技术，故不做过多赘述，框料的高度较小，工作台1上端固定连接有固定板2，工作台1上端滑动连接有滑动板20。
22.工作台1上设有用于驱动框料转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接有固定板2上端的放置板3，放置板3上端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有贯穿固定板2侧壁的转动轴5，滑动板20侧壁转动连接有转动杆7，转动轴5与转动杆7相对的一端均固定连接有c形板。
23.工作台1上设有用于支撑框料的支撑机构，支撑机构包括设置在工作台1上端的限位槽16，限位槽16内壁滑动连接有限位板15，限位板15上端固定连接有横板21，横板21上端通过两个电动推杆22固定连接有支撑板12，电动推杆22的设置使得支撑板12能够位移一段
距离，避免支撑板12对框料的转动造成阻碍，限位板15横截面为t形，限位槽16内壁对限位板15限位，使得限位板15只能竖直移动，避免限位板15发生晃动，固定板2侧壁转动连接有旋转杆11，旋转杆11上同轴固定连接有第一带轮，转动轴5上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，旋转杆11远离固定板2的一端固定连接有齿轮13，限位板15侧壁固定连接有与齿轮13啮合的齿条14。
24.两个c形板6上均设有用于固定框料的固定机构，固定机构包括贯穿设置在c形板6上端的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与c形板6螺纹连接，第一螺纹杆9下端转动连接有抵紧板8，第一螺纹杆9上端固定连接有转盘10。
25.本实用新型中，工作台1上端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18远离第二电机17的一端贯穿滑动板20侧壁，第二螺纹杆18与滑动板20螺纹连接，第二螺纹杆18的设置使得滑动板20能够左右移动，从而对不同规格的框料进行固定，工作台1上端固定连接有竖板19第二螺纹杆18远离第二电机17的一端与竖板19侧壁转动连接。
26.初始状态，支撑板12上端与c形板6内底部平行。
27.在使用时，将框料放置在左侧c形板6内底部与支撑板12上端，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第二螺纹杆18转动，在工作台1上端限位下滑动板20向左移动，当右侧c形板6侧壁接触框料侧壁后关闭第二电机17，转动两个转盘10，旋进第一螺纹杆9，两个抵紧板8向下移动并抵紧框料上端，钻铣过程中支撑板12对框料进行支撑；
28.钻铣结束，启动两个电动推杆22，电动推杆22的输出端收缩使得支撑板12向下移动，支撑板12上端与c形板6内底部不在同一水平面，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5带动c形板6转动，完成框料的翻转，在此过程中，转动轴5通过皮带传动带动旋转杆11转动，旋转杆11通过齿轮13与齿条14的啮合带动限位板15向下移动，限位板15带横板21与支撑板12向下移动，值得注意的是，由于支撑板12先进行向下移动，因此支撑板12上端不会对框料的翻转造成阻碍，启动电动推杆22，电动推杆22的输出端伸展使得支撑板12上端向上移动接触框料下端，继续进行框料另一面的钻铣；
29.钻铣结束，反向转动转盘10，旋出第一螺纹杆9，解除对框料上端的固定，启动第二电机17，第二电机17的输出轴反转，滑动板20向右移动，即可取出框料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。