一种加工中心多功能冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心冷却系统，特别涉及一种加工中心多功能冷却系统。


背景技术：

2.数控机床在加工过程中随着主轴的旋转会产生热量，尤其是高速机床，其主轴转速高，产出的热量更多，如不实时冷却，会严重影响机床的加工精度，缩短机床的使用寿命，甚至因热膨胀导致机床主轴“抱死”，现有的冷却液不能进行快速的循环利用，导致浪费，而且不具备过滤、快速降温冷却液的结构，导致冷却液需要人工处理后才能再次使用，降低了生产效率
3.故此，现有的加工中心冷却系统需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种加工中心多功能冷却系统，能加强冷却液的冷却效果，提高冷却液的降温效果，更好的循环利用。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种加工中心多功能冷却系统，包括加工中心，所述加工中心上设置有冷却喷头组件和冷却排水道，所述冷却喷头组件和冷却排水道之间设置有回流管，所述回流管上依次设置有过滤组件、水泵组件和分流冷却箱，所述分流冷却箱上设置有冷风换热组件，所述回流管表面设置有隔热涂层。
7.进一步地，所述分流冷却箱包括冷却箱本体，所述冷却箱本体内设置有多个用于分流冷却液的分流隔板。
8.进一步地，所述分流隔板为铜材料制成。
9.进一步地，所述冷风换热组件包括u型通风管，多个所述分流隔板包裹于所述u型通风管外，所述u型通风管穿过所述分流冷却箱，所述u型通风管一端设置有抽风机，另一端设置有排风口。
10.进一步地，所述抽风机上设置有冷气制冷装置。
11.进一步地，所述u型通风管为铜材料制成。
12.进一步地，所述冷却喷头组件包括管道安装支架，所述管道安装支架上设置有多个冷却喷头，多个所述冷却喷头和所述回流管输出端连接。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型解决了现有加工中心冷却系统存在的不足，通过本实用新型的结构设置，具备以下的优点，能将使用后的冷却液实现快速的过滤处理，减少再次使用的杂质，同时在冷却液进入冷却箱后，对冷却液进行分流处理，使冷却液内部更好的和所述冷风换热组件接触，提高换热面积，加强换热效果，同时隔热涂层能有效的避免机床带来的热量进入风换热组件内部，且结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的冷却系统结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供
21.一种加工中心多功能冷却系统，包括加工中心1，所述加工中心1上设置有冷却喷头组件2和冷却排水道3，所述冷却喷头组件2和冷却排水道3之间设置有回流管4，所述回流管4上依次设置有过滤组件5、水泵组件6和分流冷却箱7，所述分流冷却箱7上设置有冷风换热组件8，所述回流管4表面设置有隔热涂层；
22.结构原理：所述加工中心1内的冷却喷头组件2能对工件进行冷却加工，防止温度过高，冷却液使用完毕后从所述冷却排水道3排出；
23.排出后的冷却液进入至所述回流管4内，启动所述水泵组件6，使冷却液在所述回流管4内进行循环利用，最后从所述冷却喷头组件2内再次喷出；
24.在冷却液回流的过程中，所述过滤组件5能对冷却液的杂质铁屑进行过滤，防止再次利用时导致堵塞或污染冷却液或堵塞回流管4等情况出现；
25.冷却液进入汁所述分流冷却箱7时，冷却液被所述分流冷却箱7进行分流，使冷却液和所述冷风换热组件8之间的接触面积增加，提高冷却液的降温效果，提高冷却效率；
26.同时隔热涂层防止机床产生的热量传递给所述分流冷却箱7和所述冷风换热组件8。
27.本实用新型所述分流冷却箱7包括冷却箱本体701，所述冷却箱本体701内设置有多个用于分流冷却液的分流隔板702。
28.本实用新型所述分流隔板702为铜材料制成。
29.本实用新型所述冷风换热组件8包括u型通风管801，多个所述分流隔板702包裹于所述u型通风管801外，所述u型通风管801穿过所述分流冷却箱7，所述u型通风管801一端设置有抽风机802，另一端设置有排风口803。
30.本实用新型所述抽风机802上设置有冷气制冷装置100。
31.本实用新型所述u型通风管801为铜材料制成。
32.本实用新型所述冷却喷头组件2包括管道安装支架201，所述管道安装支架201上设置有多个冷却喷头202，多个所述冷却喷头202和所述回流管4输出端连接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型
还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种加工中心多功能冷却系统，包括加工中心(1)，所述加工中心(1)上设置有冷却喷头组件(2)和冷却排水道(3)，其特征在于：所述冷却喷头组件(2)和冷却排水道(3)之间设置有回流管(4)，所述回流管(4)上依次设置有过滤组件(5)、水泵组件(6)和分流冷却箱(7)，所述分流冷却箱(7)上设置有冷风换热组件(8)，所述回流管(4)表面设置有隔热涂层。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述分流冷却箱(7)包括冷却箱本体(701)，所述冷却箱本体(701)内设置有多个用于分流冷却液的分流隔板(702)。3.根据权利要求2所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述分流隔板(702)为铜材料制成。4.根据权利要求3所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述冷风换热组件(8)包括u型通风管(801)，多个所述分流隔板(702)包裹于所述u型通风管(801)外，所述u型通风管(801)穿过所述分流冷却箱(7)，所述u型通风管(801)一端设置有抽风机(802)，另一端设置有排风口(803)。5.根据权利要求4所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述抽风机(802)上设置有冷气制冷装置(100)。6.根据权利要求5所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述u型通风管(801)为铜材料制成。7.根据权利要求6所述的一种加工中心多功能冷却系统，其特征在于：所述冷却喷头组件(2)包括管道安装支架(201)，所述管道安装支架(201)上设置有多个冷却喷头(202)，多个所述冷却喷头(202)和所述回流管(4)输出端连接。

技术总结
本实用新型公开一种加工中心多功能冷却系统，包括加工中心，所述加工中心上设置有冷却喷头组件和冷却排水道，所述冷却喷头组件和冷却排水道之间设置有回流管，所述回流管上依次设置有过滤组件、水泵组件和分流冷却箱，所述分流冷却箱上设置有冷风换热组件，所述回流管表面设置有隔热涂层，具备以下的优点，能将使用后的冷却液实现快速的过滤处理，减少再次使用的杂质，同时在冷却液进入冷却箱后，对冷却液进行分流处理，使冷却液内部更好的和所述冷风换热组件接触，提高换热面积，加强换热效果，同时隔热涂层能有效的避免机床带来的热量进入风换热组件内部。进入风换热组件内部。进入风换热组件内部。


技术研发人员：王勇 张建辉 王锦文
受保护的技术使用者：广东台大数控设备有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/4