一种节能型运输装置的制作方法

1.本实用新型属于运输装置技术领域，具体为一种节能型运输装置。


背景技术：

2.运输装置应用于各种领域，如在化工领域中需要通过运输装置对某些原料或混合料进行短距离运输，在运输过程中为了使得原料不发生沉淀，需要控制运输装置持续搅拌。
3.目前化工领域所使用的运输装置通常是采用电机带动搅拌桨进行转动实现对物料的搅拌，此种方式不仅搅拌不均匀，而且需要额外提供电力，使用效果不好。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能型运输装置，有效的解决了现有运输装置无法通过自身移动而带动罐体转动实现搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型运输装置，包括运输车体，所述运输车体底部的一端设置有若干滚轮一，运输车体底部的另一端设置有若干滚轮二，运输车体的顶端设置有运输罐体，运输罐体通过固定架与运输车体转动连接，运输罐体与滚轮二之间通过驱动机构相配合连接，驱动机构由蜗杆、蜗轮、传动轴、皮带轮一、皮带轮二和皮带构成，蜗杆的两端均与滚轮二的中心轴连接，蜗轮套设于传动轴的一端并与蜗杆相啮合，皮带轮一套设于传动轴的另一端，蜗轮和皮带轮一与传动轴之间均为固定连接结构，皮带轮二固定套设于运输罐体的中间位置，皮带连接于皮带轮一和皮带轮二之间。
6.优选的，所述滚轮一与运输车体之间通过活动旋转轴相配合连接，运输车体靠近滚轮二的一端设置有把手。
7.优选的，所述运输罐体侧边的两端与固定架之间分别通过轴承一和轴承二相配合连接。
8.优选的，所述传动轴的两端分别通过安装板一和安装板二与运输车体连接，传动轴与安装板一和安装板二之间为活动连接结构，安装板一和安装板二与运输车体之间为固定连接结构。
9.优选的，所述运输罐体侧边的一端设置有进料口，进料口上设置有密封盖一，运输罐体一端的侧边设置有排料管，排料管远离运输罐体的一端设置有密封盖二。
10.优选的，所述运输罐体的内侧壁设置有若干搅拌片一和若干搅拌片二，搅拌片一和搅拌片二为交替式排列结构，搅拌片一和搅拌片二均为倾斜式结构，并且，搅拌片一和搅拌片二的倾斜角度相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置由蜗杆、蜗轮、传动轴、皮带轮一、皮带轮二和皮带构成的驱动机构，能够通过滚轮二的转动而带动运输罐体进行转动，无需电力驱动，起到了节能的效果；
13.（2）、通过设置有轴承一和轴承二能够提高运输罐体的活动度，通过设置有搅拌片
一和搅拌片二能够在运输罐体转动时对内部物料向不同方向打散，提高物料的混合均匀度，避免造成沉淀。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型运输罐体结构示意图；
19.图4为本实用新型运输罐体局部剖视图；
20.图中：1、运输车体；2、滚轮一；3、滚轮二；4、运输罐体；5、固定架；6、驱动机构；7、蜗杆；8、蜗轮；9、传动轴；10、皮带轮一；11、皮带轮二；12、皮带；13、活动旋转轴；14、把手；15、轴承一；16、轴承二；17、安装板一；18、安装板二；19、进料口；20、排料管；21、搅拌片一；22、搅拌片二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括运输车体1，运输车体1底部的一端设置有若干滚轮一2，运输车体1底部的另一端设置有若干滚轮二3，运输车体1的顶端设置有运输罐体4，运输罐体4通过固定架5与运输车体1转动连接，运输罐体4与滚轮二3之间通过驱动机构6相配合连接，驱动机构6由蜗杆7、蜗轮8、传动轴9、皮带轮一10、皮带轮二11和皮带12构成，蜗杆7的两端均与滚轮二3的中心轴连接，蜗轮8套设于传动轴9的一端并与蜗杆7相啮合，皮带轮一10套设于传动轴9的另一端，蜗轮8和皮带轮一10与传动轴9之间均为固定连接结构，皮带轮二11固定套设于运输罐体4的中间位置，皮带12连接于皮带轮一10和皮带轮二11之间。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，滚轮一2与运输车体1之间通过活动旋转轴13相配合连接，能够提高滚轮一2的活动度，实现滚轮一2的转向功能，运输车体1靠近滚轮二3的一端设置有把手14，便于对装置进行推动，运输罐体4侧边的两端与固定架5之间分别通过轴承一15和轴承二16相配合连接，能够提高运输罐体4的活动度，使得运输罐体4转动不受限制，传动轴9的两端分别通过安装板一17和安装板二18与运输车体1连接，传动轴9与安装板一17和安装板二18之间为活动连接结构，安装板一17和安装板二18与运输车体1之间为固定连接结构，从而能够对传动轴9进行支撑限位；
24.人工通过把手14推动装置进行移动，在移动过程中通过滚轮一2实现装置的转向功能，在运输罐体4转动时，通过轴承一15和轴承二16提高运输罐体4的活动度，减少运输罐体4的转动阻力，在滚轮二3转动时，带动传动轴9进行旋转，传动轴9带动蜗轮8进行转动，通
过蜗轮8带动传动轴9和皮带轮一10进行转动，然后通过皮带12带动皮带轮二11进行转动，从而能够带动运输罐体4进行转动，实现运输罐体4内部的物料不断翻滚混合。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，运输罐体4侧边的一端设置有进料口19，便于将物料导入运输罐体4的内部，进料口19上设置有密封盖一，运输罐体4一端的侧边设置有排料管20，排料管20远离运输罐体4的一端设置有密封盖二，便于将运输罐体4内部的物料排出，运输罐体4的内侧壁设置有若干搅拌片一21和若干搅拌片二22，搅拌片一21和搅拌片二22为交替式排列结构，搅拌片一21和搅拌片二22均为倾斜式结构，并且，搅拌片一21和搅拌片二22的倾斜角度相反，通过搅拌片一21和搅拌片二22能够在运输罐体4旋转时实现对物料进行打散，提高对物料的搅拌效果，使得物料能够混合均匀；
26.在运输罐体4转动时，运输罐体4内的物料跟随翻滚，此时通过设置为不同倾斜角度的搅拌片一21和搅拌片二22能够将物料向不同方向打散，提高物料的混合均匀度，避免发生沉淀而影响其使用。
27.在工作中，通过设置由蜗杆、蜗轮、传动轴、皮带轮一、皮带轮二和皮带构成的驱动机构，能够通过滚轮二的转动而带动运输罐体进行转动，无需电力驱动，起到了节能的效果；通过设置有轴承一和轴承二能够提高运输罐体的活动度，通过设置有搅拌片一和搅拌片二能够在运输罐体转动时对内部物料向不同方向打散，提高物料的混合均匀度，避免造成沉淀。