一种防止压边延展变薄的压板机的制作方法

1.本实用新型涉及压板机技术领域，具体为一种防止压边延展变薄的压板机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。制造钢结构需要用到板材，而板材又常常需要折弯，因此需要用到压板机对板材压弯。
3.现有的压板机在压制板材时，板材与支撑其折弯的底座发生硬摩擦，导致板材折弯效果不好，并且会发生延展变薄，影响板材的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止压边延展变薄的压板机，采用两个滚筒支撑板材折弯，并且在折弯的过程中板材能够旋转，从而避免了板材与底座发生硬摩擦，避免了板材发生延展变薄，影响板材的性能，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止压边延展变薄的压板机，包括底板、支架、液压杆、连接件，底板顶面固定有支架，支架固定装配有竖直设置的液压杆，液压杆伸缩端向下，并且固定有连接件，连接件两端与支架滑动配合，并且底部设有用于对板材压弯的压模座，底板顶面固定有支框，支框设有两个对称设置于压模座正下方，并且处于同平面和相平行的用于承托板材的滚筒，支框两端均设有控制滚筒间距的调节组件。
6.进一步，支架设有与连接件适配的滑槽。
7.进一步，调节组件包括滑块、第一丝杠，滚筒两端均转动连接有滑块，滑块与支框对应侧的框身滑动配合，支框端面贯穿，并螺接有两个水平设置的第一丝杠，并且第一丝杠一端与对应的滑块转动连接。
8.进一步，调节组件还包括顶块、第二丝杠，两个第一丝杠之间设有螺接于支框，并且平行于第一丝杠的第二丝杠，第二丝杠对应滚筒的一端设有顶块，并且顶块设有用于与滚筒活动配合的弧形凹槽。
9.进一步，调节组件还包括支撑件、转轴，第一丝杠和第二丝杠转动连接有一支撑件，第一丝杠背离滑块一端，以及第二丝杠背离顶块一端均设有蜗轮，蜗轮均啮合有蜗杆，支撑件转动连接有转轴，蜗杆装配于转轴轴身；
10.还包括用于驱动转轴旋转的驱动组件。
11.进一步，驱动组件为转轴一端设置的手柄，或装配于支撑件，并且输出轴与转轴同轴连接的电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待折弯的板横放在两个滚筒上，然后启动液压杆驱动连接件下降，压模座跟随连接件同步下降，然后将板压弯，在板折弯时会
产生位移，此时滚筒跟随板的位移滚动，从而防止在折弯时延展变薄，完成折弯后启动液压杆驱动连接件上升；
13.需要调节滚筒的位置，适应不同的折弯角度时，利用手柄带动转轴旋转，从而使蜗杆同步旋转，蜗杆啮合带动蜗轮和第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后通过螺纹在支框上平移，然后带动顶块和滑块同步平移，进而使滚筒平移，最后改变两个滚筒之间的间距适应不同的折弯角度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶块结构示意图；
16.图3为本实用新型的转轴结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支架；3、液压杆；4、连接件；5、压模座；6、连接件滑槽；7、支框；8、滑块滑槽；9、滑块；10、滚筒；11、第一丝杠；12、顶块；13、蜗轮；14、转轴；15、蜗杆；16、手柄；17、第二丝杠；18、支撑件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止压边延展变薄的压板机，包括底板1、支架2、液压杆3、连接件4，底板1顶面固定有支架2，支架2固定装配有穿过其架体竖直设置的液压杆3，液压杆3伸缩端向下，并且固定有连接件4，连接件4两端与支架2滑动配合，并且底部设有用于对板材压弯的压模座5，底板1顶面固定有支框7，支框7设有两个对称设置于压模座5正下方，并且处于同平面和相平行的用于承托板材的滚筒10，支框7两端均设有控制滚筒10间距的调节组件，调节组件调节组件可为水平设置，并且伸缩端与滑块9和顶块12连接的推杆。
20.优选的，支架2设有与连接件4适配的滑槽6，支架2两端在滑槽6内滑动。
21.优选的，调节组件包括滑块9、第一丝杠11，滚筒10两端均转动连接有滑块9，滑块9与支框7对应侧的框身滑动配合，支框7端面贯穿，并螺接有两个水平设置的第一丝杠11，并且第一丝杠11一端与对应的滑块9转动连接，滑块9支撑滚筒10位移，第一丝杠11能够调节滑块9的位置，进而调节滚筒10的位置，然后调节两个滚筒10之间的间距。
22.优选的，调节组件还包括顶块12、第二丝杠17，两个第一丝杠11之间设有螺接于支框7，并且平行于第一丝杠11的第二丝杠17，第二丝杠17对应滚筒10的一端设有顶块12，并且顶块12设有用于与滚筒10活动配合的弧形凹槽，通过顶块12的支撑增加滚筒10的强度，同时第二丝杠17能够驱动顶块12跟随适应滚筒10的位置。
23.优选的，调节组件还包括支撑件18、转轴14，第一丝杠11和第二丝杠17转动连接有一支撑件18，第一丝杠11背离滑块9一端，以及第二丝杠17背离顶块12一端均设有蜗轮13，蜗轮13均啮合有蜗杆15，支撑件18转动连接有转轴14，蜗杆15装配于转轴14轴身，支撑件18
支撑转轴14旋转，转轴14驱动蜗杆15旋转，蜗杆15与蜗轮13配合同步驱动第一丝杠11和第二丝杠17旋转，进而使第一丝杠11和第二丝杠17在支框7上平移，同时支撑件18跟随第一丝杠11和第二丝杠17移动；
24.还包括用于驱动转轴14旋转的驱动组件。
25.优选的，驱动组件为转轴14一端设置的手柄16，或装配于支撑件18，并且输出轴与转轴14同轴连接的电机，通过螺母或电机均可以驱动转轴14旋转。
26.优选的，支框7沿两侧设有用于滑块9滑动的滑块滑槽8，滑块9在滑块滑槽8内侧滑动平移，从而稳定支撑滚筒10。
27.在使用时：将待折弯的板横放在两个滚筒10上，然后启动液压杆3驱动连接件4下降，压模座5跟随连接件4同步下降，然后将板压弯，在板折弯时会产生位移，此时滚筒10跟随板的位移滚动，从而防止在折弯时延展变薄，完成折弯后启动液压杆3驱动连接件4上升；
28.需要调节滚筒10的位置，适应不同的折弯角度时，利用手柄16带动转轴14旋转，从而使蜗杆15同步旋转，蜗杆15啮合带动蜗轮13和第一丝杠11旋转，第一丝杠11旋转后通过螺纹在支框7上平移，然后带动顶块12和滑块9同步平移，进而使滚筒10平移，最后改变两个滚筒10之间的间距适应不同的折弯角度。
29.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。