一种锻造钢材推料机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材锻造技术领域，尤其涉及一种锻造钢材推料机。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前，现有的成钢材锻造装置需要人工对钢材进行移动，由于钢材锻造装置危险性较高，工人推料时容易被钢材锻造装置所伤，不利于钢材锻造工作的安全性，因此市面上出现了一种锻造钢材推料机来实现钢材的移动。
3.现有的锻造钢材推料机是通过夹具来对钢材进行固定，在锻造过程中会阻碍钢材变形，从而影响锻造，同时现有的锻造钢材推料机用夹具不具有缓冲的功能，由于在锻造过程中会产生很大的冲击力，因此夹具会在较大的冲击力下发生损坏，从而影响使用寿命，实用性家底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种锻造钢材推料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锻造钢材推料机，包括：底座；移动架，对称设置在所述底座上；驱动机构，安装在所述底座上，用于带动所述移动架移动；锻造台，固定连接在所述底座上，其中，所述锻造台对称设置在移动架的两侧，且两个所述锻造台的之间距离与移动架底部支腿的直径相同；锻造气缸，通过支架安装在所述底座上；固定板，固定连接在两个所述移动架相互靠近的一端；液压油缸，固定连接在所述移动架靠近固定板的后端；带有活塞的活塞杆，滑动连接在所述液压油缸内，且远离所述液压油缸的一端贯穿于固定板；油箱，安装在所述移动架上，且进出油口分别与所述液压油缸的出进油口相连接，所述油箱的进出油口内均设有单向阀；推板，安装在所述活塞杆远离液压油缸的一端；张紧弹簧，两端分别与所述固定板、推板固定连接。
7.优选地，所述驱动机构包括电机、转动丝杆、滑块，所述底座内设有滑槽，所述转动丝杆转动连接在滑槽内，所述滑块滑动连接在滑槽内，且与所述转动丝杆螺纹连接，所述移动架固定连接在滑块上，所述电机固定连接在底座的一端，且输出端与所述转动丝杆的一端固定连接。
8.为了方便对移动架进行取出，从而便于工作人员根据钢材的大小对两个移动架之间的距离进行调节，进一步地，所述滑槽远离电机的一端呈开口状。
9.为了便于推推板进行散热，优选地，所述推板内设有散热腔。
10.为了便于对推板快速降温，进一步地，所述散热腔呈回形形状设计，所述移动架靠近液压油缸的两侧固定连接有第一水箱、第二水箱，所述第一水箱内设有水泵，所述水泵的出水口与散热腔的进水口相连接，所述第二水箱的进水口与散热腔的出水口相连接，所述
第二水箱的出水口与第一水箱的回水口相连接。
11.为了便于提高液压油油缸的密封性，优选地，所述活塞杆上的活塞与液压油缸的内壁之间通过密封环密封连接。
12.为了便于对钢材上的杂质进行吹除，进一步地，所述支架靠近电机的一端通过连接板固定连接有抽吸筒，所述抽吸筒的进出气口内均设有单向阀，所述抽吸筒内滑动连接有抽吸板，所述抽吸筒靠近电机的一端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离往复丝杆的一端延伸进抽吸筒内，且与所述抽吸板固定连接，所述转动丝杆靠近电机的一侧固定连接有第一链轮，所述往复丝杆的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述支架远离抽吸筒的一端固定连接有有喷气箱，所述喷气箱的下端均匀分布有多个喷气头。
13.为了便于提高该推料机的整体稳定性，优选地，所述底座底部的支腿上固定连接有减震脚垫。
14.为了便于使推板稳定的对钢材进行推动夹持，优选地，所述张紧弹簧对称设有两组。
15.为了便于使移动架在移动时更加的稳定，进一步地，所述滑块对称设有两组。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造钢材推料机，具备以下有益效果：
17.1、该种锻造钢材推料机，通过驱动机构、移动架、液压油缸、活塞杆、固定板、推板、油箱、张紧弹簧的设置，不仅可以对钢材进行夹紧固定，提高钢材的稳定性，还可以对钢材传导过来的冲击力进行泄力，防止该推料机在较大的冲击力下发生损坏，有效的提高了该推料机的使用寿命；
18.2、该种锻造钢材推料机，通过回形散热腔、第一水箱、第二水箱、水泵的设置，可以对推板进行循环通水散热，防止推板因温度较高而发生变形，影响对钢材的夹紧固定，有效的提高了推板的使用寿命；
19.3、该种锻造钢材推料机，通过抽吸筒、抽吸板、连接杆、往复丝杆、喷气箱等的设置，可以将钢材锻造时产生的碎屑吹走，不需要工作人员再手动对钢材进行清理，不仅可以提高工作效率，还可以降低工作人员的劳动量。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可以对钢材进行夹紧固定，提高钢材的稳定性，还可以对钢材传导过来的冲击力进行泄力，防止该推料机在较大的冲击力下发生损坏，有效的提高了该推料机的使用寿命，适于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种锻造钢材推料机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种锻造钢材推料机中锻造台、移动架、液压油缸、活塞杆、推板、张紧弹簧的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种锻造钢材推料机图1中a部分的结构示意图。
24.图中：1、底座；101、滑槽；102、减震脚垫；103、锻造台；104、支架；2、转动丝杆；3、电机；4、滑块；5、移动架；6、液压油缸；7、活塞杆；8、固定板；9、推板；901、散热腔；10、油箱；11、第一水箱；12、水泵；13、第二水箱；14、张紧弹簧；15、密封环；16、抽吸筒；17、抽吸板；18、连
接杆；19、往复丝杆；20、喷气箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-图3，一种锻造钢材推料机，包括：底座1；移动架5，对称设置在底座1上；驱动机构，安装在底座1上，用于带动移动架5移动；锻造台103，固定连接在底座1上，其中，锻造台103对称设置在移动架5的两侧，且两个锻造台103的之间距离与移动架5底部支腿的直径相同；锻造气缸，通过支架104安装在底座1上；固定板8，固定连接在两个移动架5相互靠近的一端；液压油缸6，固定连接在移动架5靠近固定板8的后端；带有活塞的活塞杆7，滑动连接在液压油缸6内，且远离液压油缸6的一端贯穿于固定板8；油箱10，安装在移动架5上，且进出油口分别与液压油缸6的出进油口相连接，油箱10的进出油口内均设有单向阀；推板9，安装在活塞杆7远离液压油缸6的一端；张紧弹簧14，两端分别与固定板8、推板9固定连接。
29.在使用时，工作人员首先将该推料机安装在钢材锻造机冲压上，然后再对该推料机上的用电设备进行连接，当需要对钢材进行锻造时，此时工作人员启动驱动机构，使驱动机构将两个移动架5移动到上料端，然后再将钢材放置在两个推板9之间，然后再次启动驱动机构，使驱动机构通过推板9将钢材移动到锻造冲压机的下方，然后便可启动冲压机对钢材进行锻造，进行锻造的同时，再控制钢材缓慢的进行移动，从而便可对钢材进行全面的自动锻造，与现有技术相比，不需要工作人员再手动对钢材进行移动，不仅提高了锻造的工作效率，还大大提高了安全性，实用性较高，当冲压机对钢材进行锻造时，钢材会在较大的冲击力下，发生形变，从而导致钢材的横截面积变大，通过张紧弹簧14的设置，可以使推板9始终与钢材的两侧紧密贴合，从而对钢材进行夹紧固定，防止钢材在冲击力下发生位移，影响锻造质量，同时当钢材受到外力的冲击力时，会将部分力传送给推板9，此时推板9便会带动活塞杆7向外侧移动，活塞杆7上的活塞便会挤压液压油缸6内的液压油，液压油便会通过出油口进入到油箱10内，然后再结合张紧弹簧14的弹力，即可提高缓冲减震的作用，从而对钢材传导过来的冲击力进行泄力，防止该推料机在较大的冲击力下发生损坏，有效的提高了该推料机的使用寿命，适于推广使用。
30.实施例2：
31.参照图1-图3，一种锻造钢材推料机，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动机构包括电机3、转动丝杆2、滑块4，底座1内设有滑槽101，转动丝杆2转动连接在滑槽101内，滑块4滑动连接在滑槽101内，且与转动丝杆2螺纹连接，移动架5固定连接在滑块4上，电机3固定连接在底座1的一端，且输出端与转动丝杆2的一端固定连接，当需要对钢材进行推动
时，此时启动电机3，电机3带动转动丝杆2进行转动，转动丝杆2再通过螺纹带动滑块4进行移动，滑块4再带动移动架5进行移动，从而便可通过推板9带动钢材进行移动，同时本驱动机构还可通过电动伸缩杆进行替代，不仅限于丝杆的传动，再次不做过多赘述；
32.滑槽101远离电机3的一端呈开口状，通过使滑槽101远离电机3的一端呈开口状，方便对移动架5进行取出，从而便于工作人员根据钢材的大小对两个移动架5之间的距离进行调节，有效的提高了该推料机的适用性；
33.支架104靠近电机3的一端通过连接板固定连接有抽吸筒16，抽吸筒16的进出气口内均设有单向阀，抽吸筒16内滑动连接有抽吸板17，抽吸筒16靠近电机3的一端转动连接有往复丝杆19，往复丝杆19上通过螺纹连接有连接杆18，连接杆18远离往复丝杆19的一端延伸进抽吸筒16内，且与抽吸板17固定连接，转动丝杆2靠近电机3的一侧固定连接有第一链轮，往复丝杆19的一端固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接，支架104远离抽吸筒16的一端固定连接有有喷气箱20，喷气箱20的下端均匀分布有多个喷气头，当转动丝杆2进行转动时，此时转动丝杆2便会带动第一链轮转动，第一链轮再通过链条带动第二链轮转动，第二链轮再带动往复丝杆19转动，往复丝杆19再通过连接杆18带动抽吸板17在抽吸筒16内左右往复移动，从而将气体输送进喷气箱20内进行储存，当锻造完成推板9将钢材移动到喷气箱20的下方时，此时打开喷气箱20下端喷气头内的电磁阀门，此时喷气箱20内的气体便会通过喷气头喷到钢材的表面，从而将钢材锻造时产生的碎屑吹走，不需要工作人员再手动进行清理，不仅提高工作效率，还可以降低工作人员的劳动量；
34.底座1底部的支腿上固定连接有减震脚垫102，通过减震脚垫102的设置，可以对锻造时产生的震动进行减震，从而提高整体的稳定性；
35.张紧弹簧14对称设有两组，通过对称设置两组张紧弹簧14，可以使推板9稳定的对钢材进行推动夹持，防止推板9发生倾斜，有效的提高了推板9的稳定性；
36.滑块4对称设有两组，通过对称设置两组滑块4，可以使移动架5在移动时更加的稳定。
37.实施例3：
38.参照图1-图3，一种锻造钢材推料机，与实施例1基本相同，更进一步的是：推板9内设有散热腔901，通过散热腔901的设置，可以使外界气体流进散热腔901内，从而对推板9进行风冷降温，防止推板9发生形变，影响使用；
39.散热腔901呈回形形状设计，移动架5靠近液压油缸6的两侧固定连接有第一水箱11、第二水箱13，第一水箱11内设有水泵12，水泵12的出水口与散热腔901的进水口相连接，第二水箱13的进水口与散热腔901的出水口相连接，第二水箱13的出水口与第一水箱11的回水口相连接，当推板9与温度较高的钢材接触时，此时启动水泵12，使水泵12将第一水箱11内的水输送进散热腔901内，然后散热腔901内的水再进入到第二水箱13内，然后第二水箱13内的再回流进第一水箱11内，由此循环即可对推板9进行降温散热，防止推板9因温度较高而发生变形，有效的提高了推板9的使用寿命，其中可以在第二水箱13内设置制冷器，从而便于对温度升高的水进行降温，进一步提高对推板9的降温效果；
40.活塞杆7上的活塞与液压油缸6的内壁之间通过密封环15密封连接，通过密封环15的设置，可以提高活塞与液压油缸6之间的密封性，从而防止液压油从缝隙中流出，有效的提高了液压油缸6的密封性。
41.本实用新型通过驱动机构、移动架5、液压油缸6、活塞杆7、固定板8、推板9、油箱10、张紧弹簧14的设置，不仅可以对钢材进行夹紧固定，提高钢材的稳定性，还可以对钢材传导过来的冲击力进行泄力，防止该推料机在较大的冲击力下发生损坏，有效的提高了该推料机的使用寿命，适于推广使用。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。