套标机的热收缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种套标机，尤其涉及一种套标机的热收缩机构。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
3.套标机对产品套标之后，一般情况套标进行热收缩，使得套标紧紧的收缩在产品的外部。但是，现有的热收缩方式都是直接将产品送入到热箱内进行收缩，这个过程中，热收缩效率不够好，需要延长热箱的长度，成本相对高昂，而且热收缩不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种套标机的热收缩机构，通过使用该结构，提高了热收缩效率，保证了热收缩质量。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种套标机的热收缩机构，包括机架、设置于机架上的输送线及罩设于输送线外部的箱体，所述箱体内部设有空腔，所述输送线的中部设置于所述空腔内，所述箱体的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口及出料口与所述空腔相连通，所述输送线的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述箱体的外部，所述空腔内设有两组吹热风机构，两组所述吹热风机构分别设置于所述输送线的前侧及后侧；
6.所述吹热风机构包括驱动机构及多组出风管，多组所述出风管由左向右间隔设置，且所述出风管的底部与所述箱体转动相连，每组所述出风管的外缘面上设有一竖向条形出风口，所述竖向条形出风口朝向所述输送线方向设置；
7.所述驱动机构同步驱动多组所述出风管转动。
8.上述技术方案中，所述驱动机构包括电机、齿条及多组齿轮，每组所述齿条安装于一组所述出风管的底部外缘面上，所述齿条移动设置于所述出风管的前侧，且多组所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机设置于所述箱体的右侧外部，所述齿条的右端穿过所述箱体设置于所述箱体的右侧外部，所述电机的输出轴经连接机构驱动所述齿条左右移动，所述齿条的左右移动，经所述齿轮带动所述吹风管转动。
9.上述技术方案中，所述连接机构包括连接盘、连杆及连接板，所述连接板的左侧与所述齿条的右侧相连，所述连接板上设有一纵向条形通槽，所述连接盘的底面中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述连杆的底部垂直安装于所述连接盘的顶面外缘处，所述连杆的顶部插设于所述纵向条形通槽内；所述电机驱动所述连接盘转动时，所述连杆拉动所述连接板及齿条左右移动。
10.上述技术方案中，所述箱体底部设有多组通孔，所述通孔的顶部与所述空腔相连通，每组所述通孔内安装有一中空结构的连接管，所述连接管的顶部设置于所述空腔内，所
述连接管的底部设置于所述箱体的下方；每组所述出风管内部设有一出风腔体，所述出风腔体的底部与所述出风管的底部相连通，所述竖向条形出风口与所述出风腔体相连通，每组所述出风管的底部转动安装于一组所述连接管的顶部外侧，且所述连接管的顶部插设于对应所述出风管的出风腔体内。
11.上述技术方案中，所述连接管的顶部外缘面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述出风腔体的内壁抵于所述密封圈的外缘面上。
12.上述技术方案中，所述箱体底部设有两组热风输送管道，所述输送线前侧的多组所述连接管的底部与一组所述热风输送管道相连，所述输送线后侧的多组所述连接管的底部与另外一组所述热风输送管道相连。
13.上述技术方案中，所述输送线前侧的出风管转动方向与所述输送线后侧的出风管转动方向相同。
14.上述技术方案中，所述空腔的底部设有两组横向滑轨，每组所述齿条的底部滑动设置于一组所述横向滑轨上。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中通过在空腔内设置两组热吹风机构，热吹风机构上面设置多组出风管，并且通过驱动机构驱动出风管转动，这样能够通过转动的出风管调节出风的角度，使得对产品套标处进行旋风式的热吹风，使其进行快速的热收缩，套标处的各个位置受热更急均匀，提高热收缩效率及质量，减少空间的占用，降低能耗及成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(出风管逆时针转动状态下)；
19.图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(出风管顺时针转动状态下)；
20.图4是本实用新型实施例一中出风管与箱体连接处的局部剖视结构示意图。
21.其中：1、机架；2、输送线；3、箱体；4、空腔；5、进料口；6、出料口；7、出风管；8、竖向条形出风口；9、电机；10、齿条；11、齿轮；12、连接盘；13、连杆；14、连接板；15、纵向条形通槽；16、转轴；17、皮带；18、通孔；19、连接管；20、出风腔体；21、密封圈；22、热风输送管道；23、横向滑轨；24、产品。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例一：参见图1～4所示，一种套标机的热收缩机构，包括机架1、设置于机架上的输送线2及罩设于输送线外部的箱体3，所述箱体内部设有空腔4，所述输送线的中部设置于所述空腔内，所述箱体的左侧为进料口5，右侧为出料口6，所述进料口及出料口与所述空腔相连通，所述输送线的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述箱体的外部，所述空腔内设有两组吹热风机构，两组所述吹热风机构分别设置于所述输送线的前侧及后侧；
24.所述吹热风机构包括驱动机构及多组出风管7，多组所述出风管由左向右间隔设置，且所述出风管的底部与所述箱体转动相连，每组所述出风管的外缘面上设有一竖向条形出风口8，所述竖向条形出风口朝向所述输送线方向设置；
25.所述驱动机构同步驱动多组所述出风管转动。
26.在本实施例中，在实际使用时，产品24间隔的放在输送线上面，从进料口进入到空腔内，再从出料口送出，在空腔的过程中，出风管的竖向条形出风口会吹出热风，直接对着产品表面的套标进行加热，使得产品表面的套标进行热收缩。在这个过程中，驱动机构会驱动出风管来回转动，使得竖向条形出风口顺时针及逆时针的来回转动，这样前后侧的热风会对着套标处的各个位置进行热吹风加热，实现产品的快速热收缩，能够有效的提高热收缩效率，降低能耗，缩短箱体的长度，减少空间的占用，降低成本。
27.参见图1～3所示，所述驱动机构包括电机9、齿条10及多组齿轮11，每组所述齿条安装于一组所述出风管的底部外缘面上，所述齿条移动设置于所述出风管的前侧，且多组所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机设置于所述箱体的右侧外部，所述齿条的右端穿过所述箱体设置于所述箱体的右侧外部，所述电机的输出轴经连接机构驱动所述齿条左右移动，所述齿条的左右移动，经所述齿轮带动所述吹风管转动。
28.在本实施例中，通过齿轮及齿条的设置，齿条左右移动的时候，会带动齿轮转动，齿轮的转动则会带动出风管同步跟转，这样就能够带动竖向条形出风口来回的转动偏移，调节出风的角度，使得热风对着产品的各个位置进行吹动，能够提高热收缩的效率及质量。
29.参见图1～3所示，所述连接机构包括连接盘12、连杆13及连接板14，所述连接板的左侧与所述齿条的右侧相连，所述连接板上设有一纵向条形通槽15，所述连接盘的底面中部经一转轴16与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带17与所述转轴相连，所述连杆的底部垂直安装于所述连接盘的顶面外缘处，所述连杆的顶部插设于所述纵向条形通槽内；所述电机驱动所述连接盘转动时，所述连杆拉动所述连接板及齿条左右移动。
30.在本实施例中，电机带动转轴及连接盘转动，这样就会带动连杆围绕着转轴转动，连杆在围绕着转轴转动的过程中，会在纵向条形桶内前后移动，同步拉动连接板左右移动，这样在连接板左右移动的时候，拉动齿条左右移动，实现出风管的转动。
31.其中，齿条的来回移动距离较短，使得出风管的转动角度会小于150
°
，也就是出风管的竖向条形出风口转动构成一个扇形结构，使得送出的热风会保证吹在产品的表面，用以保证热收缩的效率及质量，防止热能的浪费，节约能耗。
32.参见图4所示，所述箱体底部设有多组通孔18，所述通孔的顶部与所述空腔相连通，每组所述通孔内安装有一中空结构的连接管19，所述连接管的顶部设置于所述空腔内，所述连接管的底部设置于所述箱体的下方；每组所述出风管内部设有一出风腔体20，所述出风腔体的底部与所述出风管的底部相连通，所述竖向条形出风口与所述出风腔体相连通，每组所述出风管的底部转动安装于一组所述连接管的顶部外侧，且所述连接管的顶部插设于对应所述出风管的出风腔体内。
33.所述连接管的顶部外缘面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈21，所述出风腔体的内壁抵于所述密封圈的外缘面上。
34.参见图4所示，所述箱体底部设有两组热风输送管道22，所述输送线前侧的多组所述连接管的底部与一组所述热风输送管道相连，所述输送线后侧的多组所述连接管的底部与另外一组所述热风输送管道相连。
35.在本实施例中，出风腔体的设置，竖向条形出风口送出的热风从出风腔体内送出，连接管的设置，便于出风管的转动安装，同时也便于将热风输送管道与送风管进行连接，密
封圈的设置，这样在送风管转动的时候，防止漏气现象的发生，保证密封效果。
36.其中，所述输送线前侧的出风管转动方向与所述输送线后侧的出风管转动方向相同。因此，以出风管顺时针转动为例，前侧的出风管的竖向条形出风口会朝向内端右侧设置，后侧的出风管的竖向条形出风口则会朝向内端的左侧设置，前侧的出风管及后侧的出风管的出风方向会相反，这样在产品移动过程中，前后侧的竖向条形出风口送出的热风相互交错，将产品表面套标的各个位置都用热风吹到，这样能够有效的提高热收缩效率及质量，节约能耗，减少空间的占用，降低成本。
37.并且，在前后侧的竖向条形出风口相互交错转动吹风的过程中，形成一个旋转的螺旋风力，这样能够进一步增加高温空腔与套标表面的接触时间及接触面积，进一步提高热收缩效率及质量。
38.其中，所述空腔的底部设有两组横向滑轨23，每组所述齿条的底部滑动设置于一组所述横向滑轨上。这样能够保证齿条移动的顺畅性及稳定性，防止齿条偏位，保证出风管转动的稳定性。