一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具的制作方法

1.本实用新型属于辅助吊具领域，具体是一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具。


背景技术：

2.回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑架组成，窑头、窑体、窑尾为回转窑的核心部分，完成进料、煅烧和排料等生产任务；窑体是回转窑的主体，通常有30-150米长，呈圆筒形，而回转窑的大齿圈是套在回转窑的窑体之上的，为了拆装的方便，大齿圈一般作成剖分式，剖分式有180
°
剖分(即二块)，90
°
剖分(即四块)二种，都是用螺栓或其他紧固件牢固联接，目前氧化铝回转窑多使用两个半圆的齿圈结构，大齿圈安装在回转窑中略向窑尾靠近的位置主要是为了减小筒体的扭矩，减少筒体对传动装置的热作用。
3.而大齿圈的制造需要进行组装，组装时的器件需要用到辅助吊具去进行辅助组装，而根据图1所示，现有的辅助吊具包括底座、立柱、转动轴、弯杆、连接块以及吊钩等部件组成，由此能看出现有的辅助吊具存在着局限性较大的问题，由于不能根据所需要吊取的大齿圈部件的大小所以在使用时可能需要使用多种不同大小的吊具来辅助大齿圈的组装，导致组装成本升高且降低了一定的工作效率，并且在该现有的吊具吊住所用的零部件时还会存在着吊取不够稳导致被吊起的大齿圈部件会摇晃的原因，从而容易产生一定的安全问题，并且在组装的过程中也会遇到一定的阻碍；为此，现在提出一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具，该一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具解决了现有的辅助吊具存在着局限性较大的问题，由于不能根据所需要吊取的大齿圈部件的大小所以在使用时可能需要使用多种不同大小的吊具来辅助大齿圈的组装，导致组装成本升高且降低了一定的工作效率的问题，并且该一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具还解决了现有的吊具吊住所用的零部件时还会存在着吊取不够稳导致被吊起的大齿圈部件会摇晃的原因，从而容易产生一定的安全问题，并且在组装的过程中也会遇到一定的阻碍的问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具，包括底座，底座作为整个吊具结构的支撑，所述底座上表面安装有立柱，立柱对整个吊具结构的稳定起到了很大的作用，所述立柱上表面安装有第一转动轴，所述第一转动轴一侧安装有弯杆，第一转动轴能带动弯杆进行转动来改变角度，弯杆的设计是为了让吊具使用起来更加方便快捷，所述弯杆一侧安装有连接块，连接块的作用是为了提供连接，所述连接块下表面安装有圆柱块，所述圆柱块下表面安装有第二转动轴，所述第二转动轴一侧安装有弯钩，圆柱块对弯钩提供稳定作用，第二转动轴和弯钩这样设计的好处是使得在使用时通过转动圆柱块上的第二转动轴来起到对弯钩的旋转来改变角度，所述圆柱块内部开设有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，所述滑块上安装有气缸，这样设计的好处是通
过气缸推动滑块在滑槽上进行滑动来改变位置。
6.所述弯杆能进行伸缩且弯曲，这样设计的好处是使得吊具使用时更加的灵活。
7.所述滑块横截面为圆柱形，且横截面直径小于滑槽的宽度。
8.所述滑块一侧安装有固定杆。
9.所述固定杆能进行伸缩，且与弯钩能进行连通。
10.所述弯钩内部开设有圆孔，固定杆通过插入圆孔对滑块和弯钩直接进行固定作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过观察所需要安装的大齿圈部件来转动第二转动轴来调整弯钩与圆柱块之间的角度，使得该吊具能适配各种大小的零部件，解决了现有的辅助吊具存在着局限性较大的问题，由于不能根据所需要吊取的大齿圈部件的大小所以在使用时可能需要使用多种不同大小的吊具来辅助大齿圈的组装，导致组装成本升高且降低了一定的工作效率的问题。
13.2、通过滑块在滑槽上滑动来选择合适的位置，之后将固定杆插进弯钩的圆孔之中起到固定的作用，使得在吊具使用时能更加的稳定不会摇晃，解决了现有的吊具由于吊住所用的零部件时还会存在着吊取不够稳导致被吊起的大齿圈部件会摇晃的原因，从而容易产生一定的安全问题，并且在组装的过程中也会遇到一定的阻碍的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的现有技术示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视示意图；
17.图4为本实用新型的侧视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底座；2、立柱；3、第一转动轴；4、弯杆；5、连接块；6、圆柱块；7、第二转动轴；8、弯钩；9、滑槽；10、滑块；11、气缸；12、固定杆；13、圆孔。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图2-4所示，一种回转窑大齿圈组装用辅助吊具，包括底座1，底座1作为整个吊具结构的支撑，所述底座1上表面安装有立柱2，立柱2对整个吊具结构的稳定起到了很大的作用，所述立柱2上表面安装有第一转动轴3，所述第一转动轴3一侧安装有弯杆4，第一转动轴3能带动弯杆4进行转动来改变角度，弯杆4的设计是为了让吊具使用起来更加方便快捷，所述弯杆4一侧安装有连接块5，连接块5的作用是为了提供连接，所述连接块5下表面安装有圆柱块6，所述圆柱块6下表面安装有第二转动轴7，所述第二转动轴7一侧安装有弯钩8，圆柱块6对弯钩8提供稳定作用，第二转动轴7和弯钩8这样设计的好处是使得在使用时通过
转动圆柱块6上的第二转动轴7来起到对弯钩8的旋转来改变角度，所述圆柱块6内部开设有滑槽9，所述滑槽9上安装有滑块10，所述滑块10上安装有气缸11，这样设计的好处是通过气缸11推动滑块10在滑槽9上进行滑动来改变位置。
22.所述弯杆4能进行伸缩且弯曲，这样设计的好处是使得吊具使用时更加的灵活。
23.所述滑块10横截面为圆柱形，且横截面直径小于滑槽9的宽度。
24.所述滑块10一侧安装有固定杆12。
25.所述固定杆12能进行伸缩，且与弯钩8能进行连通。
26.所述弯钩8内部开设有圆孔13，固定杆12通过插入圆孔13对滑块10和弯钩8直接进行固定作用。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，首先将该吊具放置在需要的位置，通过观察大齿圈零部件的大小来旋转第二转动轴7来调整弯钩8与圆柱块6之间的角度，选择好合适的角度之后通过气缸11推动滑块10进行移动至合适的位置之后，将固定杆12插入弯钩8内的圆孔13内，将需要起吊的零部件进行固定，然后通过需要安装的位置调整第一转动轴3并且对弯杆4进行伸长或者缩短，选择合适的位置之后进行安装，整个起吊准备过程完成，本实用结构简单，且容易实现相应的需要的功能，并且通过整体的配合使用比较简单，提高了工作的效率保证了安全。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。