一种弹簧线绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备的技术领域，尤其涉及一种弹簧线绕线机。


背景技术：

2.对于电线的卷绕工艺，在工装(一般为不锈钢棒)的安装结构上一般不能调整，只有固定结构，适用性低下，而且在卷绕结构上不能控制每一圈电线之间的间距，也就不能控制紧密程度，卷绕的圈数、长度，甚至两端留出的位置都是不能调节，容易出现圈与圈之间的重叠与断圈现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种弹簧线绕线机，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种弹簧线绕线机，包括机架、卷绕驱动架、卷绕压住架和送线机构，所述卷绕驱动架与所述卷绕压住架分别安装在所述机架的前端两侧，所述送线机构活动在所述机架的后端；
6.所述卷绕驱动架上设置有卷绕电机、卷绕轴承和卷绕转杆，所述卷绕电机的驱动端与所述卷绕转杆的一端均安装有卷绕同步轮，所述卷绕同步轮之间采用卷绕同步带传动连接，所述卷绕轴承固定在所述卷绕驱动架的上方，所述卷绕转杆穿过所述卷绕轴承与所述卷绕同步轮，所述卷绕转杆的另外一端上设置有固定留头槽；
7.所述卷绕压住架上设置有压住座、压住气缸、上压棒和下压棒，所述压住气缸固定在所述压住座的上端，所述压住气缸的驱动端与所述上压棒连接，所述下压棒固定在所述上压棒的下方；
8.所述送线机构包括有横移排线架、前移送线架、切刀支架和送线支架，所述前移送线架沿着前后方向移动在所述机架上，所述横移排线架沿着左右方向移动在所述前移送线架上，所述送线支架安装在所述横移排线架上，所述送线支架上安装有送线电机，所述送线电机的驱动端上设置有送线同步轮，所述送线支架上还安装有送线驱动轴，所述送线驱动轴的两端分别安装有所述送线同步轮和送线驱动轮，所述送线同步轮之间采用送线同步带传送连接，所述送线驱动轮夹持电线，所述切刀支架位于所述送线支架的前方，所述切刀支架的上方设置有切刀气缸，所述切刀气缸的驱动端竖直向下安装有切刀刀头。
9.作为一种优选的技术方案，所述机架的前端横向安装有卷绕移动杆，所述卷绕移动杆穿过所述压住座，所述压住座与所述卷绕移动杆沿着水平方向滑动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述切刀支架的前端安装有扶线气缸，所述扶线气缸的驱动端上安装有扶线u型块，所述扶线u型块的开口沿着竖直方向向下。
11.作为一种优选的技术方案，所述横移排线架的前端安装有扶杆气缸，所述扶杆气缸的驱动端上安装有两个水平放置的扶杆轮，两个所述扶杆轮之间具有间隙。
12.作为一种优选的技术方案，所述送线支架的下端安装有压线气缸，所述压线气缸的驱动端上连接有弹簧，所述弹簧远离所述压线气缸的一端连接有铰接件，所述铰接件的端部安装有压线滚筒，所述压线滚筒沿着竖直方向活动在所述送线支架上。
13.作为一种优选的技术方案，所述送线支架上还安装有线材检测感应器。
14.作为一种优选的技术方案，所述卷绕驱动架上固定有卷绕固定气缸，所述卷绕固定气缸的驱动端上安装有卷绕联动轴承，所述卷绕转杆的端部连接在所述卷绕联动轴承上。
15.作为一种优选的技术方案，所述机架的前端两侧均竖直固定有红外线光栅，所述红外线光栅之间光信号连接。
16.作为一种优选的技术方案，所述机架的前侧安装有抽屉，所述抽屉沿着水平方向滑动在所述机架上。
17.作为一种优选的技术方案，所述机架的底部安装有支撑地脚和活动滚轮，所述机架的前端还安装有操控电箱。
18.本实用新型的有益效果为：提供一种弹簧线绕线机，该弹簧线绕线机降低了作业人员的劳动强度，减少工作场地，降低生产成本，卷绕速度、裁剪长度以及卷绕圈数都可设定，防止工装出现重叠和断圈现象，适合应用在工装上进行绕线作业。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1为实施例所述的一种弹簧线绕线机的整体结构示意图；
21.图2为实施例所述的卷绕驱动架的结构示意图；
22.图3为实施例所述的卷绕压住架的结构示意图；
23.图4为实施例所述的送线机构的整体结构示意图；
24.图5为实施例所述的送线机构的第一局部结构示意图；
25.图6为实施例所述的送线机构的第二局部结构示意图；
26.图7为实施例所述的送线机构的第三局部结构示意图。
27.图1至图7中：
28.1、机架；2、卷绕驱动架；3、卷绕压住架；4、送线机构；5、卷绕电机； 6、卷绕轴承；7、卷绕转杆；8、卷绕同步轮；9、固定留头槽；10、压住座；11、压住气缸；12、上压棒；13、下压棒；14、横移排线架；15、前移送线架； 16、切刀支架；17、送线支架；18、送线电机；19、送线同步轮；20、送线驱动轴；21、送线驱动轮；22、切刀气缸；23、切刀刀头；24、卷绕移动杆；25、扶线气缸；26、扶线u型块；27、扶杆气缸；28、扶杆轮；29、压线气缸；30、弹簧；31、铰接件；32、线材检测感应器；33、压线滚筒；34、卷绕固定气缸； 35、卷绕联动轴承；36、红外线光栅；37、抽屉；38、支撑地脚；39、活动滚轮；40、操控电箱；41、移动电机；42、移动螺杆；43、移动滑轨；44、移动滑块；45、移动螺母座。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.如图1至图7所示，于本实施例中，一种弹簧线绕线机，包括机架1、卷绕驱动架2、卷
绕压住架3和送线机构4，所述卷绕驱动架2与所述卷绕压住架3 分别安装在所述机架1的前端两侧，所述送线机构4活动在所述机架1的后端；
31.所述卷绕驱动架2上设置有卷绕电机5、卷绕轴承6和卷绕转杆7，所述卷绕电机5的驱动端与所述卷绕转杆7的一端均安装有卷绕同步轮8，所述卷绕同步轮8之间采用卷绕同步带传动连接，所述卷绕轴承6固定在所述卷绕驱动架2 的上方，所述卷绕转杆7穿过所述卷绕轴承6与所述卷绕同步轮8，所述卷绕转杆7的另外一端上设置有固定留头槽9；
32.所述卷绕压住架3上设置有压住座10、压住气缸11、上压棒12和下压棒 13，所述压住气缸11固定在所述压住座10的上端，所述压住气缸11的驱动端与所述上压棒12连接，所述下压棒13固定在所述上压棒12的下方；
33.所述送线机构4包括有横移排线架14、前移送线架15、切刀支架16和送线支架17，所述前移送线架15沿着前后方向移动在所述机架1上，所述横移排线架14沿着左右方向移动在所述前移送线架15上，所述送线支架17安装在所述横移排线架14上，所述送线支架17上安装有送线电机18，所述送线电机18 的驱动端上设置有送线同步轮19，所述送线支架17上还安装有送线驱动轴20，所述送线驱动轴20的两端分别安装有所述送线同步轮19和送线驱动轮21，所述送线同步轮19之间采用送线同步带传送连接，所述送线驱动轮21夹持电线，所述切刀支架16位于所述送线支架17的前方，所述切刀支架16的上方设置有切刀气缸22，所述切刀气缸22的驱动端竖直向下安装有切刀刀头23。
34.使用时，先检查整个设备的内部是否存在异物，清理干净后再打开设备的气源和电源，各个电机与气缸对位，人工打开所述固定留头槽9，将不锈钢棒按照要求插入在所述固定留头槽9内，扣紧锁扣，而不锈钢棒的另外一端处于所述上压棒12与所述下压棒13之间，所述压住气缸11控制所述上压棒12向下压，将不锈钢棒固定好，所述卷绕电机5通过所述卷绕同步轮8和所述卷绕同步带控制所述卷绕转杆进行转动，从而带动不锈钢棒转动绕线，此时所述前移送线架15向前移动，所述送线电机18通过所述送线同步轮19与所述送线同步带驱动所述送线驱动轴20转动，所述送线驱动轴20上的所述送线驱动轮21 夹持电线向前输送，所述切刀气缸22控制所述切刀刀头23将电线的前端废料裁断后，电线开始卷绕在不锈钢棒上，卷绕的过程中，所述横移排线架14在所述机架1上横向移动，在不锈钢棒上形成一圈圈间距可调的现象，卷绕完毕后，所述切刀刀头23再次裁断电线即可完成。
35.所述机架1的前端横向安装有卷绕移动杆24，所述卷绕移动杆24穿过所述压住座10，所述压住座10与所述卷绕移动杆24沿着水平方向滑动连接。
36.在搭配不同长度的不锈钢棒时，可以通过所述卷绕移动杆24滑动所述压住座10进行调节与所述卷绕驱动架2的距离，从而满足不锈钢棒的长度而夹持固定。
37.所述切刀支架16的前端安装有扶线气缸25，所述扶线气缸25的驱动端上安装有扶线u型块26，所述扶线u型块26的开口沿着竖直方向向下。
38.而且，所述横移排线架14的前端安装有扶杆气缸27，所述扶杆气缸27的驱动端上安装有两个水平放置的扶杆轮28，两个所述扶杆轮28之间具有间隙。
39.绕线的过程中，利用所述扶线气缸25控制所述扶线u型块26向下压，避免了左右顶套棒出线公差无法操作的问题，所述扶杆气缸27向前将所述扶杆轮 28推出，上下两个所述扶杆轮28对不锈钢棒夹持稳固，整个所述送线机构4横移时，所述扶杆轮28对不锈钢进行滚动移动，减少摩擦。
40.所述送线支架17的下端安装有压线气缸29，所述压线气缸29的驱动端上连接有弹簧30，所述弹簧30远离所述压线气缸29的一端连接有铰接件31，所述铰接件31的端部安装有压线滚筒33，所述压线滚筒33沿着竖直方向活动在所述送线支架17上。
41.输送电线的过程中，所述压线气缸29通过所述弹簧30限制所述铰接件31 的摆动角度，满足处于同一竖直方向上的所述压线滚筒33间距调节，夹持不同直径的电线。
42.所述送线支架17上还安装有线材检测感应器32，能够检测到后方是否还有电线输送，若没有，则停机。
43.所述卷绕驱动架2上固定有卷绕固定气缸34，所述卷绕固定气缸34的驱动端上安装有卷绕联动轴承35，所述卷绕转杆7的端部连接在所述卷绕联动轴承 35上，加上所述卷绕联动轴承35即可实现高速旋转，线头不会随惯性甩出。
44.所述机架1的前端两侧均竖直固定有红外线光栅36，所述红外线光栅36之间光信号连接，通过所述红外线光栅36感应，当有物体进入工作区域，设备将会自动停止工作，待报警解除后再按下启动键进行后面的工作。
45.另外，所述机架1的前侧安装有抽屉37，所述抽屉37沿着水平方向滑动在所述机架1上，所述机架1的底部安装有支撑地脚38和活动滚轮39，所述机架 1的前端还安装有操控电箱40。
46.在所述横移排线架14、所述前移送线架15、所述送线支架17上均设置有移动电机41、移动螺杆42、移动滑轨43、移动滑块44，通过所述移动电机41 控制所述移动螺杆42转动，带动在所述移动螺杆42上的移动螺母座45活动，由所述移动滑轨43和所述移动滑块44限制所述移动螺母座45的移动方向，实现驱动作业。
47.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。